അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളുടെ ദാതാവാണ്. അതിന്റെ വികസനത്തിന് 100 വർഷത്തിലധികം ചരിത്രമുണ്ട്; അതിന്റെ ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ ആണ്; സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം വയറിംഗും അസംബ്ലി പിശകുകളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരവും ഉൽപാദന ലേബർ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ, നാല്-പാളി ബോർഡുകൾ, ആറ്-പാളി ബോർഡുകൾ, മറ്റ് മൾട്ടി ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു പൊതു ടെർമിനൽ ഉൽപ്പന്നം അല്ലാത്തതിനാൽ, പേരിന്റെ നിർവചനം ചെറുതായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യക്തിഗത കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്കുള്ള മദർബോർഡിനെ പ്രധാന ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, നേരിട്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല. മദർബോർഡിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അവ ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ വ്യവസായത്തെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, രണ്ടും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് പറയാൻ കഴിയില്ല. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വാർത്താ മാധ്യമങ്ങൾ അതിനെ ഐസി ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് തുല്യമല്ല. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ബെയർ ബോർഡിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നതെന്ന് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പറയുന്നു – അതായത്, മുകളിലെ ഘടകങ്ങളില്ലാത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്. പിസിബി ബോർഡ് ഡിസൈൻ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അപകടങ്ങൾ തടയാൻ മാത്രമല്ല, ഡിസൈൻ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രശ്നം 1: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്: ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ നേരിട്ട് കാരണമാകുന്ന സാധാരണ തകരാറുകളിൽ ഒന്നാണിത്. പിസിബി ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ കാരണം തെറ്റായ സോൾഡർ പാഡ് ഡിസൈൻ ആണ്. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോൾഡർ പാഡ് ഓവലിലേക്ക് മാറ്റാം. ആകൃതി, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയാൻ പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പിസിബി പ്രൂഫിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ദിശയുടെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പനയും ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, SOIC യുടെ പിൻ ടിൻ തരംഗത്തിന് സമാന്തരമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഭാഗത്തിന്റെ ദിശ ടിൻ തരംഗത്തിന് ലംബമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായി പരിഷ്കരിക്കാനാകും. പിസിബിയുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റൊരു സാധ്യതയുണ്ട്, അതായത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലഗ്-ഇൻ ബെന്റ് ഫൂട്ട്. പിന്നിന്റെ നീളം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെന്നും വളഞ്ഞ കാലിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ വീഴുമെന്ന ആശങ്കയുണ്ടെന്നും IPC വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സോൾഡർ ജോയിന്റ് കൂടുതലായിരിക്കണം സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെ.

പ്രശ്നം 2: പിസിബി സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ സ്വർണ്ണ മഞ്ഞയായി മാറുന്നു: സാധാരണയായി, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ സോൾഡർ വെള്ളി-ചാരനിറമാണ്, എന്നാൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഗോൾഡൻ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾ ടിൻ ചൂളയുടെ താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രശ്നം 3: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഇരുണ്ട നിറവും ഗ്രാനുലാർ കോൺടാക്‌റ്റുകളും ദൃശ്യമാകും: ഇരുണ്ട നിറമുള്ളതോ ചെറിയ ഗ്രെയ്‌നുള്ളതോ ആയ കോൺടാക്‌റ്റുകൾ PCB-യിൽ ദൃശ്യമാകും. സോൾഡറിന്റെ മലിനീകരണവും ഉരുകിയ ടിന്നിൽ കലർന്ന അമിതമായ ഓക്സൈഡുകളും സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് മിക്ക പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും കാരണം. ചടുലമായ. കുറഞ്ഞ ടിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള സോൾഡറിന്റെ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇരുണ്ട നിറവുമായി ഇത് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡറിന്റെ ഘടന മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ശുദ്ധമായ ടിൻ ചേർക്കുകയോ സോൾഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബിൽഡ്-അപ്പിൽ, പാളികൾ തമ്മിലുള്ള വേർപിരിയൽ പോലെയുള്ള ശാരീരിക മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യം മോശം സോൾഡർ സന്ധികൾ മൂലമല്ല. കാരണം, അടിവസ്ത്രം വളരെ ഉയർന്ന ചൂടാണ്, അതിനാൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയോ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രശ്നം 4: അയഞ്ഞതോ തെറ്റായതോ ആയ പിസിബി ഘടകങ്ങൾ: റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകിയ സോൾഡറിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയും ഒടുവിൽ ടാർഗെറ്റ് സോൾഡർ ജോയിന്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുകയും ചെയ്യാം. വേണ്ടത്ര സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിന്തുണ, റിഫ്ലോ ഓവൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ, മനുഷ്യ പിശക് എന്നിവ കാരണം സോൾഡർ ചെയ്ത പിസിബി ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനോ ബൗൺസോ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രശ്നം 5: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്: ട്രെയ്സ് തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ പാഡിൽ മാത്രമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഘടക ലീഡിൽ അല്ല, ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടകവും പിസിബിയും തമ്മിൽ അഡീഷനോ കണക്ഷനോ ഇല്ല. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലെ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഇവ സംഭവിക്കാം. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചുനീട്ടൽ, അവ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യ ഘടകങ്ങൾ വീഴ്ത്തുന്നത് ട്രെയ്‌സുകളോ സോൾഡർ സന്ധികളോ നശിപ്പിക്കും. അതുപോലെ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം സോൾഡർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഘടകങ്ങൾ തകരാൻ കാരണമാകും.

പ്രശ്നം 6: വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: മോശം വെൽഡിംഗ് രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചില പ്രശ്നങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: അസ്വസ്ഥമായ സോൾഡർ സന്ധികൾ: ബാഹ്യമായ അസ്വസ്ഥതകൾ കാരണം, സോളിഡിംഗ് സോളിഡിഫിക്കേഷന് മുമ്പ് നീങ്ങുന്നു. ഇത് തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ കാരണം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ശരിയാക്കാം, സോൾഡർ സന്ധികൾ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പുറത്തു നിന്ന് അസ്വസ്ഥമാകില്ല. തണുത്ത വെൽഡിംഗ്: സോൾഡർ ശരിയായി ഉരുകാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളും വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത കണക്ഷനുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അമിതമായ സോൾഡർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുന്നത് തടയുന്നതിനാൽ, തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികളും ഉണ്ടാകാം. ജോയിന്റ് വീണ്ടും ചൂടാക്കി അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രതിവിധി. സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ്: സോൾഡർ ക്രോസ് ചെയ്യുകയും രണ്ട് ലീഡുകളെ ശാരീരികമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഇവ അപ്രതീക്ഷിത കണക്ഷനുകളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, ഇത് കറന്റ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ കത്തുന്നതിനോ ട്രെയ്‌സുകൾ കത്തിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകാം. പാഡുകൾ, പിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലീഡുകൾ എന്നിവയുടെ അപര്യാപ്തമായ നനവ്. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ സോൾഡർ. അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ സോളിഡിംഗ് കാരണം ഉയർത്തിയ പാഡുകൾ.

പ്രശ്നം 7: പിസിബി ബോർഡിന്റെ ദോഷവും പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്നു: പിസിബിയുടെ തന്നെ ഘടന കാരണം, പ്രതികൂലമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനില അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അമിതമായ ഈർപ്പം, ഉയർന്ന തീവ്രത വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെല്ലാം ബോർഡിന്റെ പ്രകടനം കുറയുന്നതിനോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും. അതിനാൽ, സോൾഡർ സന്ധികൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടും, ബോർഡ് ആകൃതി വളയപ്പെടും, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിലെ ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകൾ തകർന്നേക്കാം. മറുവശത്ത്, വായുവിലെ ഈർപ്പം ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിഡേഷൻ, നാശം, തുരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതായത് തുറന്ന ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകൾ, സോൾഡർ സന്ധികൾ, പാഡുകൾ, ഘടക ലീഡുകൾ. ഘടകങ്ങളുടെയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് വായു പ്രവാഹവും ഘടകങ്ങളുടെ തണുപ്പും കുറയ്ക്കും, ഇത് PCB അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കമ്പനം, വീഴൽ, തട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ വളയുന്നത് പിസിബിയെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വിള്ളൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം ഉയർന്ന കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ വോൾട്ടേജ് പിസിബിയെ തകർക്കുകയോ ഘടകങ്ങളുടെയും പാതകളുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രായമാകുന്നതിനും കാരണമാകും.

ചോദ്യം 8: മനുഷ്യ പിശക്: പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ മിക്ക തകരാറുകളും മനുഷ്യ പിശക് കൊണ്ടാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. മിക്ക കേസുകളിലും, തെറ്റായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, പ്രൊഫഷണലല്ലാത്ത മാനുഫാക്ചറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ 64% വരെ കാരണമാകും.