site logo

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ആണെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

എന്ന പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം പിസിബി ബോർഡ് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ്

പതിവായി നേരിടുന്ന ചില പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കാമെന്നും ഇവിടെയുണ്ട്. ഒരിക്കൽ നിങ്ങൾ പിസിബി ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടാൽ, അത് പിസിബി ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദീകരിക്കുന്നു?

ipcb

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോപ്പർ പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നം ഒന്ന്. ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും കണ്ടെത്താനും കഴിയും

പിസിബി കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലാണ് പ്രധാനമായും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാതെ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്ന് തോന്നുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം എഴുതിയതും പ്രായോഗികമായി നടപ്പിലാക്കിയതുമായ പിസിബി ലാമിനേറ്റ് സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പോലും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണം പിസിബി ലാമിനേറ്റ് ആണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നടത്തേണ്ട ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നില്ല. ഏറ്റവും പതിവായി നേരിടുന്ന ചില പിസിബി ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാമെന്നും ഇവിടെയുണ്ട്.

ഒരിക്കൽ നിങ്ങൾ പിസിബി ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടാൽ, അത് പിസിബി ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി, ഈ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിറവേറ്റിയില്ലെങ്കിൽ, അത് തുടർച്ചയായ ഗുണനിലവാര മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും തൽഫലമായി ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, പിസിബി ലാമിനേറ്റുകളുടെ ഗുണമേന്മയിലെ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ വിവിധ ബാച്ചുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത അമർത്തൽ ലോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സൈറ്റിലെ നിർദ്ദിഷ്ട അമർത്തൽ ലോഡുകളോ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബാച്ചുകളോ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കുറച്ച് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മതിയായ റെക്കോർഡുകൾ ഉണ്ട്. തൽഫലമായി, പിസിബികൾ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ ടാങ്കിൽ വാർപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാരാളം അധ്വാനവും ചെലവേറിയ ഘടകങ്ങളും പാഴാക്കുന്നു. ലോഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാച്ച് നമ്പർ ഉടനടി കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പിസിബി ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിന് റെസിൻ ബാച്ച് നമ്പർ, കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ബാച്ച് നമ്പർ, ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, PCB ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി ഉപയോക്താവിന് തുടർച്ച നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് ഉപയോക്താവിന് തന്നെ ദീർഘകാല നഷ്ടം നേരിടാൻ ഇടയാക്കും. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോപ്പർ പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നം രണ്ട്. ഉപരിതല പ്രശ്നം

ലക്ഷണങ്ങൾ: മോശം പ്രിന്റ് അഡീഷൻ, മോശം പ്ലേറ്റിംഗ് ബീജസങ്കലനം, ചില ഭാഗങ്ങൾ കൊത്തിയെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, ചില ഭാഗങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ലഭ്യമായ പരിശോധനാ രീതികൾ: വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ ജലരേഖകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

സാധ്യമായ കാരണം:

റിലീസ് ഫിലിം സൃഷ്ടിച്ച വളരെ സാന്ദ്രവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം കാരണം, പൂശിയിട്ടില്ലാത്ത ചെമ്പ് ഉപരിതലം വളരെ തെളിച്ചമുള്ളതാണ്.

സാധാരണയായി ലാമിനേറ്റിന്റെ കോപ്പർ ചെയ്യാത്ത ഭാഗത്ത്, ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവ് റിലീസ് ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.

കോപ്പർ ഫോയിലിലെ പിൻഹോളുകൾ റെസിൻ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. 3/4 ഔൺസ് വെയ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ ചെമ്പ് ഫോയിലിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.

കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാതാവ് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അമിതമായ അളവിൽ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവ് റെസിൻ സിസ്റ്റം മാറ്റി, നേർത്ത സ്ട്രിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് രീതി.

അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, നിരവധി വിരലടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിൻസ് ഉണ്ട്.

പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കിടയിൽ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കുക.

സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ:

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവുമായി സഹകരിക്കുകയും ഉപയോക്താവിന്റെ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫാബ്രിക് പോലുള്ള ഫിലിമുകളോ മറ്റ് റിലീസ് മെറ്റീരിയലുകളോ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

യോഗ്യതയില്ലാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഓരോ ബാച്ചും പരിശോധിക്കാൻ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക; റെസിൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരം ആവശ്യപ്പെടുക.

നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിക്കായി ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനോട് ചോദിക്കുക. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചാങ്‌ടോംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എലിമിനേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കയ്യുറകൾ ധരിക്കാൻ എല്ലാ പ്രക്രിയകളിലും ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പഠിപ്പിക്കുക. ലാമിനേറ്റ് അനുയോജ്യമായ പാഡ് ഉപയോഗിച്ചാണോ അതോ ബാഗിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തതാണോ എന്ന് കണ്ടെത്തുക, കൂടാതെ പാഡിൽ കുറഞ്ഞ സൾഫർ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ അഴുക്കില്ല. സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ ഡിറ്റർജന്റ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആരും തൊടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് എല്ലാ ലാമിനേറ്റുകളും ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യുക.