എന്ന അടിസ്ഥാന ആശയം പിസിബി ബോർഡ്

1. “പാളി” എന്ന ആശയം
ഗ്രാഫിക്‌സ്, ടെക്‌സ്‌റ്റ്, കളർ മുതലായവയുടെ നെസ്റ്റിംഗും സമന്വയവും തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി വേഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലോ മറ്റ് നിരവധി സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളിലോ അവതരിപ്പിച്ച “ലേയർ” എന്ന ആശയത്തിന് സമാനമായി, പ്രോട്ടലിന്റെ “ലെയർ” വെർച്വൽ അല്ല, മറിച്ച് യഥാർത്ഥത്തിൽ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. ചെമ്പ് ഫോയിൽ പാളികൾ. ഇക്കാലത്ത്, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഇടതൂർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാരണം. ആന്റി-ഇടപെടൽ, വയറിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ. ചില പുതിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകൾക്ക് വയറിങ്ങിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ബോർഡുകളുടെ മധ്യത്തിൽ പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന ഇന്റർലേയർ കോപ്പർ ഫോയിലുകളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും 4 ലെയറുകളിൽ കൂടുതലാണ്. ഈ ലെയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ, ലളിതമായ വയറിംഗ് (സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ ഗ്രൗണ്ട് ഡെവർ, പവർ ഡെവർ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് പവർ വയറിംഗ് ലെയറുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനാണ് അവ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വയറിംഗിനായി വലിയ ഏരിയ ഫില്ലിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് ExternaI. P1a11e കൂടാതെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പൂരിപ്പിക്കുക). ). മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഉപരിതല പാളികളും മധ്യ പാളികളും ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടയിടത്ത്, സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന “വഴി” എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള വിശദീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, “മൾട്ടി-ലെയർ പാഡ്”, “വയറിംഗ് ലെയർ ക്രമീകരണം” എന്നിവയുടെ അനുബന്ധ ആശയങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. ഒരു ലളിതമായ ഉദാഹരണം നൽകാൻ, പലരും വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി, കണക്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പല ടെർമിനലുകളിലും പ്രിന്റ് ഔട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ പാഡുകൾ ഇല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി. വാസ്തവത്തിൽ, അവർ ഉപകരണ ലൈബ്രറി ചേർക്കുമ്പോൾ “ലെയറുകൾ” എന്ന ആശയം അവഗണിച്ചതിനാലും സ്വയം വരച്ച് പാക്കേജുചെയ്യാത്തതിനാലുമാണ് ഇത്. പാഡ് സ്വഭാവം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് “മൾട്ടിലയർ (മുളി-ലെയർ) എന്നാണ്. ഉപയോഗിച്ച പ്രിന്റഡ് ബോർഡിന്റെ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രശ്‌നങ്ങളും വഴിതിരിച്ചുവിടലും ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാത്ത പാളികൾ അടയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക എന്നത് ഓർമ്മിപ്പിക്കേണ്ടതാണ്.

2. വഴി (വഴി)

പാളികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വരിയാണ്, ഓരോ ലെയറിലും ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട വയറുകളുടെ വെൻ‌ഹുയിയിൽ ഒരു പൊതു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, അത് ദ്വാരത്തിലൂടെയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, മധ്യ പാളികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ചെമ്പ് ഫോയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വഴിയുടെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിൽ കെമിക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ വഴി ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി പൂശുന്നു, കൂടാതെ വിയയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സാധാരണ പാഡ് ആകൃതികളിലേക്ക്, അത് നേരിട്ട് ആകാം, ഇത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വരികളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ വിയാസിന്റെ ചികിത്സയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളുണ്ട്:
(1) വിയാസിന്റെ ഉപയോഗം പരമാവധി കുറയ്ക്കുക. ഒരു വിയാ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതും ചുറ്റുമുള്ള എന്റിറ്റികളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യ പാളികളിലും വിയാസുകളിലും എളുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത ലൈനുകളും വയകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ്. ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് ആണെങ്കിൽ, “വിയാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക” (Minimiz8TIion വഴി) ഉപമെനുവിലെ “ഓൺ” ഇനം തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്വയമേവ പരിഹരിക്കാനാകും.
(2) ആവശ്യമായ കറന്റ്-വാഹക ശേഷി എത്ര വലുതാണ്, ആവശ്യമായ വിയാസിന്റെ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പവർ ലെയറും ഗ്രൗണ്ട് ലെയറും മറ്റ് പാളികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിയാസുകൾ വലുതായിരിക്കും.

3. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പാളി (ഓവർലേ)

സർക്യൂട്ടിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ലോഗോ പാറ്റേണുകളും ടെക്സ്റ്റ് കോഡുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഘടക ലേബലും നാമമാത്രമായ മൂല്യവും, ഘടക രൂപരേഖ ആകൃതിയും നിർമ്മാതാവിന്റെ ലോഗോയും, ഉൽപ്പാദന തീയതിയും പല തുടക്കക്കാരും സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയറിന്റെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പിസിബി ഇഫക്റ്റ് അവഗണിച്ച് ടെക്‌സ്‌റ്റ് ചിഹ്നങ്ങളുടെ വൃത്തിയും മനോഹരവുമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിൽ മാത്രമാണ് അവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത്. അവർ രൂപകല്പന ചെയ്ത പ്രിന്റഡ് ബോർഡിൽ, പ്രതീകങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഘടകം തടഞ്ഞു അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡറിംഗ് ഏരിയ ആക്രമിച്ച് തുടച്ചുനീക്കപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ചില ഘടകങ്ങൾ അടുത്തുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തി. അത്തരം വിവിധ ഡിസൈനുകൾ അസംബ്ലിക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ധാരാളം കൊണ്ടുവരും. അസൗകര്യം. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയറിലെ പ്രതീകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിനുള്ള ശരിയായ തത്വം ഇതാണ്: “അവ്യക്തതയില്ല, ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തുന്നലുകൾ, മനോഹരവും ഉദാരവുമാണ്”.

4. എസ്എംഡിയുടെ പ്രത്യേകത

പ്രോട്ടൽ പാക്കേജ് ലൈബ്രറിയിൽ ധാരാളം SMD പാക്കേജുകൾ ഉണ്ട്, അതായത് ഉപരിതല സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത അതിന്റെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിന് പുറമേ പിൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വിതരണമാണ്. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, “നഷ്‌ടമായ പിൻസ് (മിസ്സിംഗ് പ്ലൻസ്)” ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം നിർവ്വചിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടകത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ വാചക വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ ഘടകം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ.

5. ഗ്രിഡ് പോലെയുള്ള ഫില്ലിംഗ് ഏരിയ (ബാഹ്യ തലം), ഫില്ലിംഗ് ഏരിയ (ഫിൽ)

രണ്ടിന്റെയും പേരുകൾ പോലെ, നെറ്റ്‌വർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫില്ലിംഗ് ഏരിയ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഒരു നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ്, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഏരിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നു. തുടക്കക്കാർക്ക് പലപ്പോഴും ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാണാൻ കഴിയില്ല, വാസ്തവത്തിൽ, നിങ്ങൾ സൂം ഇൻ ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും. സാധാരണ സമയങ്ങളിൽ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാണാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ, ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കൂടുതൽ അശ്രദ്ധയാണ്. സർക്യൂട്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ അടിച്ചമർത്തുന്നതിന് മുമ്പത്തേതിന് ശക്തമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് ഊന്നിപ്പറയുകയും ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ നിറഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചില പ്രദേശങ്ങൾ ഷീൽഡ് ഏരിയകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിഭജിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവിലെ വൈദ്യുതി ലൈനുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. പൊതുവായ ലൈൻ അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരിയുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ രണ്ടാമത്തേത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. പാഡ്

പിസിബി ഡിസൈനിലെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബന്ധപ്പെടുന്നതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ആശയമാണ് പാഡ്, എന്നാൽ തുടക്കക്കാർ അതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിഷ്ക്കരണവും അവഗണിക്കുകയും അതേ രൂപകൽപ്പനയിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ പാഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഘടകത്തിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, ലേഔട്ട്, വൈബ്രേഷൻ, ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥകൾ, ശക്തിയുടെ ദിശ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. വൃത്താകൃതി, ചതുരം, അഷ്ടഭുജം, റൗണ്ട്, പൊസിഷനിംഗ് പാഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതികളിലുമുള്ള പാഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി Protel പാക്കേജ് ലൈബ്രറിയിൽ നൽകുന്നു, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ഇത് മതിയാകില്ല, സ്വയം എഡിറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്ന, കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായ, നിലവിലുള്ള പാഡുകൾക്ക്, അവ ഒരു “കണ്ണുനീർ ആകൃതിയിൽ” രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. പരിചിതമായ കളർ ടിവി പിസിബി ലൈൻ ഔട്ട്പുട്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമർ പിൻ പാഡ് ഡിസൈനിൽ, പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ രൂപത്തിൽ മാത്രമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞവ കൂടാതെ, സ്വയം പാഡ് എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

(1) ആകൃതി നീളത്തിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, വയറിന്റെ വീതിയും പാഡിന്റെ പ്രത്യേക വശത്തെ നീളവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പരിഗണിക്കുക;

(2) ഘടകം ലീഡ് കോണുകൾക്കിടയിൽ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ നീളമുള്ള അസമമിതി പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

(3) ഓരോ ഘടക പാഡ് ഹോളിന്റെയും വലുപ്പം എഡിറ്റ് ചെയ്യുകയും ഘടക പിൻ കനം അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം. ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം പിൻ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.2 മുതൽ 0.4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വലുതാണ് എന്നതാണ് തത്വം.

7. വിവിധ തരം ചർമ്മങ്ങൾ (മാസ്ക്)

ഈ ഫിലിമുകൾ പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, മാത്രമല്ല ഘടകം വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയും. “മെംബ്രണിന്റെ” സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവും അനുസരിച്ച്, “മെംബ്രൺ” ഘടക ഉപരിതലം (അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലം) സോളിഡിംഗ് മാസ്ക് (മുകളിലോ താഴെയോ), ഘടക ഉപരിതലം (അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലം) സോൾഡർ മാസ്ക് (ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബോട്ടം പേസ്റ്റ് മാസ്ക്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. . പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, സോളിഡിംഗ് ഫിലിം എന്നത് സോൾഡറബിളിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പാഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിലിം പാളിയാണ്, അതായത്, പച്ച ബോർഡിലെ ഇളം നിറത്തിലുള്ള സർക്കിളുകൾ പാഡിനേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്. സോൾഡർ മാസ്കിന്റെ സാഹചര്യം നേരെ വിപരീതമാണ്, കാരണം പൂർത്തിയായ ബോർഡ് വേവ് സോൾഡറിംഗിലേക്കും മറ്റ് സോളിഡിംഗ് രീതികളിലേക്കും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബോർഡിലെ നോൺ-പാഡിലുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ടിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ ടിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് തടയാൻ പാഡ് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും പെയിന്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കണം. ഈ രണ്ട് സ്തരങ്ങളും പരസ്പര പൂരക ബന്ധത്തിലാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഈ ചർച്ചയിൽ നിന്ന്, മെനു നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല
“solder Mask En1argement” പോലുള്ള ഇനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

8. ഫ്ലൈയിംഗ് ലൈൻ, ഫ്ലൈയിംഗ് ലൈൻ എന്നതിന് രണ്ട് അർത്ഥങ്ങളുണ്ട്:

(1) ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് സമയത്ത് നിരീക്ഷണത്തിനായി റബ്ബർ ബാൻഡ് പോലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ. നെറ്റ്‌വർക്ക് ടേബിളിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ ലോഡുചെയ്‌ത് പ്രാഥമിക ലേഔട്ട് സൃഷ്‌ടിച്ച ശേഷം, ലേഔട്ടിന് കീഴിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷന്റെ ക്രോസ്ഓവർ നില കാണുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് “ഷോ കമാൻഡ്” ഉപയോഗിക്കാം, പരമാവധി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ക്രോസ്ഓവർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിരന്തരം ക്രമീകരിക്കുക. റൂട്ടിംഗ് നിരക്ക്. ഈ ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാനും അബദ്ധത്തിൽ മരം മുറിക്കാതിരിക്കാനും പറയാം. ഇതിന് കൂടുതൽ സമയവും മൂല്യവും ആവശ്യമാണ്! കൂടാതെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഏത് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ ഇതുവരെ വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല, കണ്ടെത്താനും നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം. ബന്ധമില്ലാത്ത നെറ്റ്‌വർക്ക് കണ്ടെത്തിയ ശേഷം, അത് സ്വമേധയാ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം. നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, “ഫ്ലൈയിംഗ് ലൈൻ” എന്നതിന്റെ രണ്ടാമത്തെ അർത്ഥം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിൽ അച്ചടിച്ച ബോർഡിലെ വയറുകളുമായി ഈ നെറ്റ്വർക്കുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ആണെങ്കിൽ, ഈ ഫ്ലൈയിംഗ് ലീഡ് 0 ഓം റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യവും യൂണിഫോം പാഡ് സ്പെയ്സിംഗും ഉള്ള ഒരു പ്രതിരോധ ഘടകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് സമ്മതിക്കണം.