site logo

പിസിബി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നിരവധി അപകടങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും ഡീബഗ്ഗിംഗിനെയും ബാധിക്കുന്നു

സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പിസിബി എഞ്ചിനീയർമാർ എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കുന്ന ഒരു ലിങ്കാണ് ഡിസൈൻ. പൊതുവേ, എല്ലാവരും അതിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ല, ഇഷ്ടാനുസരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഈ ഘട്ടത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി ഭാവിയിൽ ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഡീബഗ്ഗിംഗിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ നാശം പോലും. നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഡിസൈനും ഉപേക്ഷിക്കുക.

ipcb

 

1. ഉപകരണ ലേബൽ പാഡിലോ വഴിയോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു
ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ ഉപകരണ നമ്പർ R1 പ്ലേസ്മെന്റിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പാഡിൽ “1” സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യം വളരെ സാധാരണമാണ്. തുടക്കത്തിൽ PCB രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മിക്കവാറും എല്ലാ എഞ്ചിനീയർമാരും ഈ തെറ്റ് വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിലെ പ്രശ്നം കാണുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ബോർഡ് ലഭിക്കുമ്പോൾ, പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പാർട്ട് നമ്പർ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതോ വളരെ ശൂന്യമായതോ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നു. ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാണ്, അത് പറയാൻ കഴിയില്ല.

2. ഉപകരണ ലേബൽ പാക്കേജിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു

ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ U1-ന്, ഉപകരണം ആദ്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്കോ ​​നിർമ്മാതാവ്ക്കോ പ്രശ്‌നമില്ലായിരിക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം ഡീബഗ് ചെയ്യുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വളരെ വിഷാദത്തിലാകും, മാത്രമല്ല U1 എവിടെയാണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. U2 വളരെ വ്യക്തവും അത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ മാർഗവുമാണ്.

3. ഉപകരണ ലേബൽ അനുബന്ധ ഉപകരണവുമായി വ്യക്തമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ R1, R2 എന്നിവയ്‌ക്കായി, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ PCB ഉറവിട ഫയൽ പരിശോധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഏത് പ്രതിരോധമാണ് R1 എന്നും ഏതാണ് R2 എന്നും നിങ്ങൾക്ക് പറയാമോ? ഇത് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഡീബഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം? അതിനാൽ, ഉപകരണ ലേബൽ സ്ഥാപിക്കണം, അതിനാൽ വായനക്കാരന് അതിന്റെ ആട്രിബ്യൂഷൻ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ അറിയാം, കൂടാതെ അവ്യക്തതയില്ല.

4. ഉപകരണ ലേബൽ ഫോണ്ട് വളരെ ചെറുതാണ്

ബോർഡ് സ്ഥലത്തിന്റെയും ഘടക സാന്ദ്രതയുടെയും പരിമിതി കാരണം, ഉപകരണം ലേബൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചെറിയ ഫോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഉപകരണ ലേബൽ “വായിക്കാൻ” ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപകരണ ലേബലിന്റെ അർത്ഥം നഷ്ടപ്പെടും. . കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഒരേ ഫോണ്ട് വലുപ്പത്തിൽ പോലും, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ചിലപ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഔപചാരിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കണ്ടെത്തണം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ.

ഒരേ ഫോണ്ട് വലുപ്പം, വ്യത്യസ്ത ഫോണ്ടുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, Altium ഡിസൈനറിന്റെ ഡിഫോൾട്ട് ഫോണ്ട്, ഫോണ്ട് വലുപ്പം വലുതാണെങ്കിലും, PCB ബോർഡിൽ വായിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിങ്ങൾ “ട്രൂ ടൈപ്പ്” ഫോണ്ടുകളിൽ ഒന്നിലേക്ക് മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഫോണ്ട് വലുപ്പം രണ്ട് വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതാണെങ്കിലും, അത് വളരെ വ്യക്തമായി വായിക്കാൻ കഴിയും.

5. അടുത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അവ്യക്തമായ ഉപകരണ ലേബലുകൾ ഉണ്ട്
ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ രണ്ട് റെസിസ്റ്ററുകൾ നോക്കുക. ഉപകരണത്തിന്റെ പാക്കേജ് ലൈബ്രറിക്ക് രൂപരേഖയില്ല. ഈ 4 പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് രണ്ട് പാഡുകൾ ഒരു റെസിസ്റ്ററിന്റേതാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല, ഏതാണ് R1, ഏതാണ് R2. എൻ. എസ്. റെസിസ്റ്ററുകളുടെ സ്ഥാനം തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആകാം. തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് സർക്യൂട്ട് പിശകുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

6. ഉപകരണ ലേബലിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ദിശ ക്രമരഹിതമാണ്
പിസിബിയിലെ ഉപകരണ ലേബലിന്റെ ദിശ കഴിയുന്നത്ര ഒരു ദിശയിലും പരമാവധി രണ്ട് ദിശകളിലുമായിരിക്കണം. ക്രമരഹിതമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് നിങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും വളരെ പ്രയാസകരമാക്കും, കാരണം നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ട ഉപകരണം കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ കഠിനമായി പരിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ ഇടതുവശത്തുള്ള ഘടക ലേബലുകൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വലതുവശത്തുള്ളത് വളരെ മോശമാണ്.

7. IC ഉപകരണത്തിൽ പിൻ1 നമ്പർ അടയാളം ഇല്ല
ഐസി (ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്) ഉപകരണ പാക്കേജിന് പിൻ 1 ന് സമീപം വ്യക്തമായ സ്റ്റാർട്ട് പിൻ അടയാളമുണ്ട്, ഐസി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ശരിയായ ഓറിയന്റേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ “ഡോട്ട്” അല്ലെങ്കിൽ “സ്റ്റാർ”. ഇത് പിന്നിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, ഉപകരണം കേടായേക്കാം, ബോർഡ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തേക്കാം. ഈ അടയാളം കവർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഐസിക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം സർക്യൂട്ട് ഡീബഗ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഏത് ദിശയിലാണ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ U1-ന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതേസമയം U2 വിധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ആദ്യത്തെ പിൻ ചതുരവും മറ്റ് പിന്നുകൾ വൃത്താകൃതിയുമാണ്.

8. ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ധ്രുവീകരണ അടയാളം ഇല്ല
LED- കൾ, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള രണ്ട്-ലെഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ധ്രുവത (ദിശ) ഉണ്ട്. അവ തെറ്റായ ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിക്കില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം പോലും കേടാകും. എൽഇഡിയുടെ ദിശ തെറ്റാണെങ്കിൽ, അത് തീർച്ചയായും പ്രകാശിക്കില്ല, കൂടാതെ വോൾട്ടേജ് തകരാർ മൂലം എൽഇഡി ഉപകരണം തകരാറിലാകും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റർ പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പാക്കേജ് ലൈബ്രറി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പോളാരിറ്റി വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപരേഖയ്ക്ക് കീഴിൽ പോളാരിറ്റി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചിഹ്നം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം പോളാരിറ്റി ചിഹ്നം തടയപ്പെടും, ഇത് ഡീബഗ്ഗിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കും. . ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ C1 തെറ്റാണ്, കാരണം കപ്പാസിറ്റർ ബോർഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ധ്രുവത ശരിയാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ C2 ന്റെ വഴി ശരിയാണോ.

9. ചൂട് റിലീസ് ഇല്ല
ഘടക പിന്നുകളിൽ ചൂട് റിലീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സോളിഡിംഗ് എളുപ്പമാക്കും. വൈദ്യുത പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് തെർമൽ റിലീഫ് ഉപയോഗിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ തെർമൽ റിലീഫ് ഉപയോഗിക്കാത്തത് സോളിഡിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉപകരണ പാഡുകൾ വലിയ ട്രെയ്സുകളുമായോ ചെമ്പ് ഫില്ലുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ. ശരിയായ ഹീറ്റ് റിലീസ് ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വലിയ ട്രെയ്‌സുകളും ഹീറ്റ് സിങ്കുകളായി കോപ്പർ ഫില്ലറുകളും പാഡുകൾ ചൂടാക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ, Q1-ന്റെ ഉറവിട പിൻക്ക് ഹീറ്റ് റിലീസ് ഇല്ല, കൂടാതെ MOSFET സോൾഡർ ചെയ്യാനും ഡീസോൾഡർ ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. Q2-ന്റെ ഉറവിട പിൻ ഒരു ഹീറ്റ് റിലീസ് ഫംഗ്‌ഷനുണ്ട്, കൂടാതെ MOSFET സോൾഡർ ചെയ്യാനും ഡീസോൾഡർ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. കണക്ഷന്റെ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പിസിബി ഡിസൈനർമാർക്ക് ചൂട് റിലീസിന്റെ അളവ് മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പിസിബി ഡിസൈനർമാർക്ക് സ്രോതസ്സിനെ ഗ്രൗണ്ട് നോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചെമ്പിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് Q2 സോഴ്സ് പിന്നിൽ ട്രെയ്സ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.