കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു പിസിബി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ആസിഡ് കോപ്പർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോപ്പർ ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അനുബന്ധ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ആസിഡ് കോപ്പർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം പിസിബിയുടെ ഗുണനിലവാരം പിസിബി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി വലിയ ഫാക്ടറികൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ കൂടിയാണിത്. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലും സാങ്കേതിക സേവനങ്ങളിലുമുള്ള വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തെ പ്രചോദിപ്പിക്കുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ രചയിതാവ് ഇനിപ്പറയുന്നവ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. പരുക്കൻ പ്ലേറ്റിംഗ്; 2. പ്ലേറ്റിംഗ് (ബോർഡ് ഉപരിതലം) ചെമ്പ് കണങ്ങൾ; 3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കുഴി; 4. ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വെളുത്തതോ അസമമായതോ ആയ നിറമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് മറുപടിയായി, ചില നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുകയും ചില ഹ്രസ്വ വിശകലന പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്തു.

പരുക്കൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: സാധാരണയായി ബോർഡ് ആംഗിൾ പരുക്കനാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കറന്റ് വളരെ വലുതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കറന്റ് കുറയ്ക്കാനും അസാധാരണതകൾക്കായി ഒരു കാർഡ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിലവിലെ ഡിസ്പ്ലേ പരിശോധിക്കാനും കഴിയും; മുഴുവൻ ബോർഡും പരുക്കനാണ്, സാധാരണയായി അല്ല, എന്നാൽ രചയിതാവ് ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരിക്കൽ അത് നേരിട്ടു. ശൈത്യകാലത്ത് താപനില കുറവാണെന്നും ബ്രൈറ്റ്നറിന്റെ ഉള്ളടക്കം അപര്യാപ്തമാണെന്നും പിന്നീട് കണ്ടെത്തി; ചിലപ്പോൾ പുനർനിർമ്മിച്ച ചില മങ്ങിയ ബോർഡുകൾ വൃത്തിയായി ചികിത്സിച്ചില്ല, സമാനമായ അവസ്ഥകൾ സംഭവിച്ചു.

ബോർഡ് പ്രതലത്തിൽ ചെമ്പ് കണികകൾ പൂശുന്നു: ബോർഡ് പ്രതലത്തിൽ ചെമ്പ് കണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ചെമ്പ് മുങ്ങുന്നത് മുതൽ പാറ്റേൺ കൈമാറ്റത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വരെ, പിസിബി ബോർഡിൽ തന്നെ ചെമ്പ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാധ്യമാണ്.

ചെമ്പ് നിമജ്ജന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് കണങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും ചെമ്പ് നിമജ്ജന ചികിത്സാ ഘട്ടം മൂലമാകാം. ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പരുക്കൻ മാത്രമല്ല, ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുകയും ഡ്രെയിലിംഗ് പൊടി കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡ് ഡി-സ്മിയർ ചെയ്തിട്ടില്ല) ദ്വാരങ്ങളിൽ പരുക്കനും കാരണമാകും. ബോർഡ് പ്രതലത്തിലെ ആന്തരിക പരുക്കനും ചെറിയ സ്പോട്ട് പോലുള്ള അഴുക്കും നീക്കംചെയ്യാം; മൈക്രോ-എച്ചിംഗിന്റെ നിരവധി കേസുകളുണ്ട്: മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് ഏജന്റ് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെയോ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെയോ ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റിൽ (സോഡിയം) വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇത് കുറഞ്ഞത് സി.പി. ഗ്രേഡ്. വ്യാവസായിക ഗ്രേഡിന് പുറമേ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം; മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് പരലുകളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള മഴയ്ക്ക് കാരണമാകും; ബാത്ത് ദ്രാവകം കലങ്ങിയതും മലിനവുമാണ്.

സജീവമാക്കൽ പരിഹാരത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിൽട്ടർ പമ്പ് ലീക്ക് ചെയ്യുന്നു, ബാത്ത് ലിക്വിഡിന് കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് (ആക്ടിവേഷൻ ടാങ്ക് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, 3 വർഷത്തിലേറെയായി), ഇത് ബാത്ത് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകൾ ഉണ്ടാക്കും. . അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധി കൊളോയിഡ്, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരം മതിൽ adsorbed, ഈ സമയം ദ്വാരത്തിൽ പരുക്കൻ അനുഗമിച്ചു ചെയ്യും. ലയിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക: ബാത്ത് ലായനി പ്രക്ഷുബ്ധമായി കാണപ്പെടാൻ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കാരണം അലിയിക്കുന്ന ലായനിയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഫ്ലൂറോബോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇത് FR-4 ലെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനെ ആക്രമിക്കും, ഇത് ബാത്തിലെ സിലിക്കേറ്റും കാൽസ്യം ഉപ്പും ഉയരാൻ ഇടയാക്കും. . കൂടാതെ, ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവും ബാത്ത് ലയിപ്പിച്ച ടിന്നിന്റെ അളവും ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് കണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാകും. ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിന്റെ അമിതമായ പ്രവർത്തനം, വായുവിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ, ടാങ്ക് ലിക്വിഡിലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരകണങ്ങളുടെ വലിയ അളവ് എന്നിവ മൂലമാണ് കോപ്പർ സിങ്കിംഗ് ടാങ്ക് പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാം, എയർ ഫിൽട്ടർ ഘടകം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മുഴുവൻ ടാങ്കും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, മുതലായവ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം. ചെമ്പ് നിക്ഷേപിച്ചതിന് ശേഷം ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് താൽക്കാലികമായി സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള നേർപ്പിച്ച ആസിഡ് ടാങ്ക്, ടാങ്ക് ദ്രാവകം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ ടാങ്ക് ദ്രാവകം കലങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

കോപ്പർ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ബോർഡിന്റെ സംഭരണ ​​സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം ആസിഡ് ലായനിയിൽ പോലും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിം ഓക്‌സിഡേഷനുശേഷം നീക്കംചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അങ്ങനെ ചെമ്പ് കണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. ബോർഡ് ഉപരിതലം. ഉപരിതല ഓക്‌സിഡേഷൻ ഒഴികെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ചെമ്പ് മുങ്ങിത്താഴുന്ന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ചെമ്പ് കണികകൾ സാധാരണയായി ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ ഏകതാനമായും ശക്തമായ ക്രമത്തിലും വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഇവിടെ ഉണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം അത് ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നത് പ്രശ്നമല്ല. ചാലകമോ അല്ലയോ. പിസിബി സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് കണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ചില ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ബോർഡുകൾ താരതമ്യത്തിനും വിധിക്കും പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഓൺ-സൈറ്റ് തെറ്റായ ബോർഡിന്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു സോഫ്റ്റ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കാം; ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ: വികസനത്തിൽ അധിക പശ ഉണ്ട് (വളരെ കനം കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട ഫിലിം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പൂശുകയും പൂശുകയും ചെയ്യാം), അല്ലെങ്കിൽ വികസനത്തിന് ശേഷം അത് വൃത്തിയാക്കില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ കൈമാറ്റം ചെയ്തതിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് വളരെക്കാലം വയ്ക്കുന്നു, തത്ഫലമായി, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മോശം ശുചീകരണം സംഭരണത്തിലോ സ്റ്റോറേജ് വർക്ക്ഷോപ്പിലോ വായു മലിനീകരണം രൂക്ഷമാകുമ്പോൾ. വെള്ളം കഴുകുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പ്ലാൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഷെഡ്യൂൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ആസിഡ് ഡിഗ്രീസിംഗ് തീവ്രത ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

ആസിഡ് കോപ്പർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്ക് തന്നെ, ഈ സമയത്ത്, അതിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സാധാരണയായി ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് കണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല, കാരണം ചാലകമല്ലാത്ത കണങ്ങൾക്ക് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചോർച്ചയോ കുഴികളോ ഉണ്ടാകാം. ചെമ്പ് സിലിണ്ടർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് കണങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ പല ഘടകങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം: ബാത്ത് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരിപാലനം, ഉൽപ്പാദനവും പ്രവർത്തനവും, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് പരിപാലനം. ബാത്ത് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരിപാലനത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം, വളരെ കുറഞ്ഞ ചെമ്പ്, താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ ബാത്ത് താപനില, പ്രത്യേകിച്ച് താപനില നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങളില്ലാത്ത ഫാക്ടറികളിൽ, ഇത് ബാത്തിന്റെ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുടെ പരിധി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഓപ്പറേഷൻ, ചെമ്പ് പൊടി ബാത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും കുളിയിൽ കലർത്തുകയും ചെയ്യാം;

ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അമിതമായ കറന്റ്, മോശം സ്പ്ലിന്റ്, ശൂന്യമായ പിഞ്ച് പോയിന്റുകൾ, ആനോഡിന് നേരെ ടാങ്കിൽ വീഴുന്ന പ്ലേറ്റ് എന്നിവയും ചില പ്ലേറ്റുകളിൽ അമിതമായ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി ചെമ്പ് പൊടി ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു. , ക്രമേണ ചെമ്പ് കണിക പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു; മെറ്റീരിയൽ വശം പ്രധാനമായും ഫോസ്ഫറസ് കോപ്പർ കോണിന്റെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കവും ഫോസ്ഫറസ് വിതരണത്തിന്റെ ഏകതയുമാണ്; ഉൽപ്പാദനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പ്രധാനമായും വലിയ തോതിലുള്ള സംസ്കരണമാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് കോൺ ചേർക്കുമ്പോൾ ചെമ്പ് കോൺ ടാങ്കിലേക്ക് വീഴുന്നു, പ്രധാനമായും വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ആനോഡ് ക്ലീനിംഗ്, ആനോഡ് ബാഗ് ക്ലീനിംഗ്, പല ഫാക്ടറികളിലും അവ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. കൂടാതെ ചില മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളും ഉണ്ട്. കോപ്പർ ബോൾ ചികിത്സയ്ക്കായി, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ പുതിയ ചെമ്പ് ഉപരിതലം ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-എച്ചഡ് ചെയ്യണം. ആനോഡ് ബാഗ് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുകയും തുടർച്ചയായി വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം, പ്രത്യേകിച്ച് ആനോഡ് ബാഗ് 5-10 മൈക്രോൺ വിടവ് പിപി ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ഉപയോഗിക്കണം. .

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കുഴികൾ: ചെമ്പ് മുങ്ങൽ, പാറ്റേൺ കൈമാറ്റം, വൈദ്യുതപ്ലേറ്റിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വരെയുള്ള നിരവധി പ്രക്രിയകൾക്കും ഈ വൈകല്യം കാരണമാകുന്നു. മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ചെമ്പ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന കൊട്ട വളരെക്കാലമായി വൃത്തിയാക്കാത്തതാണ് ചെമ്പ് മുങ്ങാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. മൈക്രോ എച്ചിംഗ് സമയത്ത്, പലേഡിയം കോപ്പർ അടങ്ങിയ മലിനീകരണ ദ്രാവകം ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന കൊട്ടയിൽ നിന്ന് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കുഴികൾ. ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രധാനമായും കാരണം മോശം ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ശുചീകരണവും ആണ്. നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്: ബ്രഷിംഗ് മെഷീന്റെ ബ്രഷ് റോളർ സക്ഷൻ സ്റ്റിക്ക് പശ പാടുകളെ മലിനമാക്കുന്നു, ഡ്രൈയിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ എയർ നൈഫ് ഫാനിന്റെ ആന്തരിക അവയവങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്നു, എണ്ണമയമുള്ള പൊടിയുണ്ട്, മുതലായവ, ബോർഡ് ഉപരിതലം ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൊടി അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. തെറ്റായ, വികസിക്കുന്ന യന്ത്രം ശുദ്ധമല്ല, വികസനത്തിന് ശേഷം കഴുകുന്നത് നല്ലതല്ല, സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ ഡീഫോമർ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുന്നു, മുതലായവ. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കാരണം ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡാണ്, അത് അസിഡിറ്റി ആണെങ്കിലും ഡിഗ്രീസിംഗ് ഏജന്റ്, മൈക്രോ എച്ചിംഗ്, പ്രീപ്രെഗ്, ബാത്ത് ലായനി. അതിനാൽ, ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രക്ഷുബ്ധമായി കാണപ്പെടുകയും ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും; കൂടാതെ, ചില കമ്പനികൾക്ക് ഹാംഗറുകളുടെ മോശം എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ ഉണ്ട്. വളരെക്കാലമായി, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രാത്രിയിൽ ടാങ്കിൽ ലയിക്കുകയും വ്യാപിക്കുകയും ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് കണ്ടെത്തും; ഈ ചാലകമല്ലാത്ത കണങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കുഴികൾക്ക് കാരണമാകും.

ആസിഡ് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന് തന്നെ താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം: എയർ സ്ഫോടന ട്യൂബ് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയും വായു അസമമായി ഇളകുകയും ചെയ്യുന്നു; ഫിൽട്ടർ പമ്പ് ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് ഇൻലെറ്റ് വായു ശ്വസിക്കാൻ എയർ ബ്ലാസ്റ്റ് ട്യൂബിനോട് അടുത്താണ്, ഇത് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ലൈനിന്റെ അരികിലോ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മികച്ച വായു കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് തിരശ്ചീന രേഖയുടെ വശത്തും വരിയുടെ മൂലയിലും; മറ്റൊരു പോയിന്റ് ഇൻഫീരിയർ കോട്ടൺ കോറുകളുടെ ഉപയോഗമായിരിക്കാം, ചികിത്സ സമഗ്രമല്ല. കോട്ടൺ കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏജന്റ് ബാത്ത് ദ്രാവകത്തെ മലിനമാക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യം കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ബ്ലോ അപ്പ്, യഥാസമയം ദ്രാവക ഉപരിതല നുരയെ വൃത്തിയാക്കുക. കോട്ടൺ കോർ ആസിഡിലും ആൽക്കലിയിലും മുക്കിയ ശേഷം, ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം വെളുത്തതോ അസമമായതോ ആണ്: പ്രധാനമായും പോളിഷിംഗ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെയിന്റനൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ചിലപ്പോൾ ഇത് ആസിഡ് ഡീഗ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളായിരിക്കാം. മൈക്രോ എച്ചിംഗ് പ്രശ്നം.

ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിലെ ബ്രൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഗുരുതരമായ ജൈവ മലിനീകരണം, അമിതമായ ബാത്ത് താപനില എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാം. അസിഡിക് ഡീഗ്രേസിംഗിന് പൊതുവെ ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ വെള്ളത്തിന് അൽപ്പം ആസിഡ് പിഎച്ച് മൂല്യവും കൂടുതൽ ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് റീസൈക്ലിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ്, അത് മോശം ക്ലീനിംഗിനും അസമമായ മൈക്രോ-എച്ചിംഗിനും കാരണമായേക്കാം; മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കുന്നത് അമിതമായ മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് ഏജന്റ് ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് ലായനിയിലെ ഉയർന്ന ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ ബാത്ത് താപനില മുതലായവ, ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ മൈക്രോ-എച്ചിംഗിന് കാരണമാകും; കൂടാതെ, വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, കഴുകുന്ന സമയം അൽപ്പം കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-സോക്ക് ആസിഡ് ലായനി മലിനമാണ്, കൂടാതെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ബോർഡ് ഉപരിതലം മലിനമായേക്കാം. നേരിയ ഓക്സീകരണം ഉണ്ടാകും. ചെമ്പ് ബാത്ത് ലെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, അത് അസിഡിറ്റി ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം പ്ലേറ്റ് ബാത്ത് ചാർജ്ജ്, ഓക്സൈഡ് നീക്കം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ അത് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമമായ നിറം കാരണമാകും; കൂടാതെ, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം ആനോഡ് ബാഗുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡ് ചാലകത അസമമാണ്. , ആനോഡ് പാസിവേഷനും മറ്റ് അവസ്ഥകളും അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.