ദരിദ്രർക്കുള്ള കാരണങ്ങളുടെ പട്ടിക പിസിബി പൂശല്

1. പിൻഹോൾ

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജൻ മൂലമാണ് പിൻഹോളുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, അവ വളരെക്കാലം പുറത്തുവിടില്ല. പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം നനയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമ പോയിന്റിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തെ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമ പോയിന്റിൽ ഒരു പിൻഹോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തിളങ്ങുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും ചിലപ്പോൾ മുകളിലേക്കുള്ള ചെറിയ വാലുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ഇല്ലാതിരിക്കുകയും നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പിൻഹോളുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

2. പോക്ക്മാർക്ക്

പൂശിയ പ്രതലത്തിന്റെ വൃത്തിഹീനമായ പ്രതലം, ഖര ദ്രവ്യത്തിന്റെ ആഗിരണം, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ഖര പദാർത്ഥത്തിന്റെ സസ്പെൻഷൻ എന്നിവ മൂലമാണ് കുഴി ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് അതിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തെ ബാധിക്കുകയും ഈ ഖര പദാർത്ഥങ്ങളെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ പാലുണ്ണികൾ (കുഴികൾ) രൂപം കൊള്ളുന്നു. കുത്തനെയുള്ളതാണ്, തിളങ്ങുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല, സ്ഥിരമായ ആകൃതിയില്ല എന്നതാണ് സവിശേഷത. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് വൃത്തികെട്ട വർക്ക്പീസും വൃത്തികെട്ട പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

3. എയർ സ്ട്രീക്കുകൾ

അമിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാഥോഡ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ മൂലമാണ് എയർ ഫ്ലോ സ്ട്രീക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് കാഥോഡ് കറന്റ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി സാവധാനത്തിൽ ഒഴുകുകയും കാഥോഡ് സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രജൻ വാതകം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിനെതിരെ ഉയരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പരലുകളുടെ ക്രമീകരണത്തെ ബാധിക്കുകയും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വാതക പ്രവാഹ വരകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

4. മാസ്കിംഗ് (വെളിപ്പെടുത്തൽ)

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പിന്നുകളിലെ മൃദു ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യാത്തതും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് ഇവിടെ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയാത്തതുമാണ് മാസ്കിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ദൃശ്യമാണ്, അതിനാൽ അതിനെ തുറന്നതായി വിളിക്കുന്നു (കാരണം സോഫ്റ്റ് ഫ്ലാഷ് ഒരു അർദ്ധസുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ റെസിൻ ഘടകമാണ്).

5. കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നതാണ്

എസ്എംഡി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, വാരിയെല്ലുകൾ മുറിച്ച് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, പിന്നുകളുടെ വളവുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉള്ളതായി കാണാം. നിക്കൽ പാളിക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിക്കൽ പാളി പൊട്ടുന്നതായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ടിൻ പാളിക്കും നിക്കൽ പാളിക്കും ഇടയിൽ വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ടിൻ പാളി പൊട്ടുന്നതായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. പൊട്ടാനുള്ള കാരണം കൂടുതലും അഡിറ്റീവുകൾ, അമിതമായ തെളിച്ചം, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ അമിതമായ അജൈവ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.