site logo

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ പിൻ ക്രമം

ഭൂരിഭാഗം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കും, അവയ്ക്ക് ധ്രുവതയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ പിന്നുകൾ തെറ്റായി ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കപ്പാസിറ്റർ റിവേഴ്‌സ് വെൽഡ് ചെയ്‌താൽ, അത് ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുമ്പോൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് മെഷിനറി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നവും ഉണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാക്കളുടെ പരിമിതികളും ഘടകങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും കാരണം, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്വയമേവ ഒട്ടിക്കാനോ ചേർക്കാനോ കഴിയില്ല. വിവിധ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എൻക്യാപ്‌സുലേറ്റഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവയ്‌ക്ക് പൊതുവായ മാനുവൽ പ്ലേസ്‌മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അസംബ്ലി പിശകിന്റെ പ്രശ്‌നമുണ്ടായേക്കാം. സാധാരണയായി, അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ലിങ്ക് റിവേഴ്സ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രശ്നത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതിയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഘടക പാഡുകളും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള അനുബന്ധ ബന്ധവും വിശദീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. കപ്പാസിറ്റൻസ്
ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിലൂടെ അലൂമിനിയത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററിന്, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ധ്രുവങ്ങൾ സാധാരണയായി നീളവും ചെറുതുമായ പാദങ്ങളും ശരീരത്തിലെ അടയാളവും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. നീളമുള്ള കാൽ പോസിറ്റീവ് ആണ്, ചെറിയ കാൽ നെഗറ്റീവ് ആണ്. സാധാരണയായി, നെഗറ്റീവ് വശത്തിന്റെ ഷെല്ലിൽ പിൻ സമാന്തരമായി വെള്ളയോ മറ്റ് വരകളോ ഉണ്ട്.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റർ സാധാരണയായി ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ധ്രുവത കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
പോസിറ്റീവ് വശത്ത് നേരിട്ട് “+” അടയാളം അടയാളപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി. ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പോളാരിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് എന്നതാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ രീതി. ഈ പോളാരിറ്റി പ്രാതിനിധ്യം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ധ്രുവത പരിശോധിക്കുന്നത് അസൗകര്യമാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡ് പോലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ടാന്റലം കപ്പാസിറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ശരീരത്തിൽ പോസിറ്റീവ് വശത്ത് “+” എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില ഇനങ്ങൾ നീളവും ചെറുതും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി അലൂമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററിനെ പരാമർശിക്കാം.
ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക്. മഷി പുരട്ടിയ വശം നെഗറ്റീവ് പോൾ ആണ്, പോസിറ്റീവ് പോൾ വശത്തെ അടിസ്ഥാനം പൊതുവെ ചാംഫെർഡ് ആണ്.
ഓൺ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഇത് സാധാരണയായി മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
പോസിറ്റീവ് പോൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ “+” ഉപയോഗിക്കുകയും അതേ സമയം ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപരേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് തിരിച്ചറിയാൻ ചാംഫെർഡ് സൈഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപരിതല ബോണ്ടഡ് ടാന്റലം കപ്പാസിറ്റർ

2. ഡയോഡ്
ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾക്ക്, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ധ്രുവങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ പിന്നുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നീളമുള്ള പിൻ പോസിറ്റീവ് ആണ്, ചെറിയ പിൻ നെഗറ്റീവ് ആണ്. ചിലപ്പോൾ നിർമ്മാതാവ് എൽഇഡിയുടെ ഒരു വശത്ത് അൽപം മുറിച്ചുമാറ്റും, ഇത് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സൂചിപ്പിക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സാധാരണയായി സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ “+” ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഡയോഡുകൾക്ക്

മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ, ഇടതുവശം നെഗറ്റീവ് പോൾ ആണ്, വലതുഭാഗം പോസിറ്റീവ് പോൾ ആണ്, അതായത്, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോളാരിറ്റിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോളാരിറ്റിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡയോഡിന്റെ ധ്രുവത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. മറ്റൊന്ന്, ഡയോഡുകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിഹ്നങ്ങൾ സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ നേരിട്ട് വരയ്ക്കുക എന്നതാണ് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്.
ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച LED- യുടെ ധ്രുവീകരണ പ്രാതിനിധ്യം വളരെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ വ്യത്യസ്‌ത പാക്കേജ് തരങ്ങൾക്കിടയിൽ വിവിധ പ്രാതിനിധ്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകളുടെ കാഥോഡ് ഭാഗത്ത് കളർ സ്പോട്ടുകളോ കളർ സ്ട്രിപ്പുകളോ വരയ്ക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. കാഥോഡ് ഭാഗത്ത് കോണുകളും മുറിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഡയോഡിന്റെ ധ്രുവത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. മറ്റൊന്ന്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നേരിട്ട് ഡയോഡുകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിഹ്നങ്ങൾ വരയ്ക്കുക എന്നതാണ്.
ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച LED- യുടെ ധ്രുവീകരണ പ്രാതിനിധ്യം വളരെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ വ്യത്യസ്‌ത പാക്കേജ് തരങ്ങൾക്കിടയിൽ വിവിധ പ്രാതിനിധ്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകളുടെ കാഥോഡ് ഭാഗത്ത് കളർ സ്പോട്ടുകളോ കളർ സ്ട്രിപ്പുകളോ വരയ്ക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. കാഥോഡ് ഭാഗത്ത് കോണുകളും മുറിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സാധാരണ ഉപരിതല മൌണ്ട് ഡയോഡുകൾ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് ശരീരത്തിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്
ഇരുവശത്തും വിതരണം ചെയ്യുന്ന പിന്നുകളുള്ള ഡിപ്പിനും അങ്ങനെ പാക്കേജുചെയ്തതുമായ സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, ഈ ദിശ ചിപ്പിന് മുകളിലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി മുകളിലെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നോച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുകളിൽ ഇടതുവശത്തുള്ള ആദ്യത്തെ പിൻ ചിപ്പിന്റെ ആദ്യ പിൻ ആണ്. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിൽ ഒരു തിരശ്ചീന രേഖയും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഡോട്ടുകൾ ശരീരത്തിൽ നേരിട്ട് ചിപ്പിന്റെ ആദ്യ പിന്നിന് സമീപം അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നേരിട്ട് ഒരു കുഴിയിൽ അമർത്തുന്നു.
ചില സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകളും ആദ്യ പിന്നിന്റെ പ്രാരംഭ അറ്റത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ ഒരു ബെവൽഡ് എഡ്ജ് മുറിച്ച് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ചിഹ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി മുകളിൽ ഒരു വിടവ് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
QFP, PLCC, BGA എന്നിവയ്‌ക്കായി ടെട്രാഗണൽ പാക്കേജിൽ.
ക്യുഎഫ്പി പാക്കേജുചെയ്ത ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ സാധാരണയായി കോൺകേവ് ഡോട്ടുകൾ, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഡോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ പിന്നുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബോഡിയുടെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചിലർ ആദ്യ പാദത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഒരു കോണിനെ മുറിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, എതിർ ഘടികാരദിശയാണ് ആദ്യ പാദം. ചിലപ്പോൾ ഒരു ചിപ്പിൽ മൂന്ന് കുഴികൾ ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ കുഴികളില്ലാത്ത ഒരു മൂല ചിപ്പിന്റെ താഴത്തെ വലത്തോട് യോജിക്കുന്നു.

PLCC പാക്കേജിന്റെ ബോഡി താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, അതിനെ പൊതുവെ ആദ്യ പിന്നിന്റെ തുടക്കത്തിൽ നേരിട്ട് കുഴികളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ചിലർ ചിപ്പിന്റെ മുകളിൽ ഇടതുവശത്ത് കോണുകൾ മുറിച്ചു.

BGA പാക്കേജുചെയ്ത വസ്തു
BGA പാക്കേജിംഗ് ആദ്യ പിൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് താഴെ ഇടത് മൂലയിൽ സ്വർണ്ണം പൂശിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ മാത്രമല്ല, ആദ്യ പിൻ ദിശയെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കാണാതായ മൂലകൾ, കുഴികൾ, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഡോട്ടുകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അനുബന്ധ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഗ്രാഫിക്സ് ഇപ്രകാരമാണ്
ആദ്യ പാദം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഡോട്ടുകളും കാണാതായ കോണുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്.

4. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ


യഥാർത്ഥ ഒബ്‌ജക്റ്റിൽ, നോച്ച് സ്ഥാപിച്ച് കണക്റ്റർ സാധാരണയായി ദിശ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഒന്നാം പാദത്തിന് സമീപം 1 എന്ന് എഴുതുകയോ ആദ്യ പാദത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ത്രികോണം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നവരുമുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഒബ്‌ജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ വരച്ച് തെറ്റായ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഒഴിവാക്കുന്നു അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്.
ത്രൂ-ഹോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രതിരോധം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് കോമൺ എൻഡ് പൊതിഞ്ഞ് ഇത് സാധാരണയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യത്തെ പാദത്തിന് സമീപം 1 എഴുതുക.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പാഡ്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ മാനദണ്ഡമാക്കുന്നതിന്, IPC ഓർഗനൈസേഷൻ രണ്ട് അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിച്ചു: ipc-7351, ipc-sm-840. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഐപിസി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണ ദിശാ പ്രാതിനിധ്യ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണ ദിശ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചിഹ്നങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉപകരണ ബോഡി പലപ്പോഴും തടയുന്നു, ഇത് പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ഘടക പാഡിന്റെ ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, യഥാർത്ഥ വസ്‌തുക്കളിൽ, സാധാരണയായി വ്യതിരിക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ധ്രുവതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ പാദങ്ങൾ, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കളറിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി, കോൺകേവ് പോയിന്റുകൾ, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, നോട്ടുകൾ, മിസ്സിംഗ് കോർണറുകൾ, കാണാതായ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള സൂചനകൾ എന്നിവ ആദ്യ പിൻ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. പാഡ് ഗ്രാഫിക്‌സ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി ഉപകരണത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് വരയ്ക്കുക, കൂടാതെ മാനുവൽ അസംബ്ലിയിലും വെൽഡിംഗിലുമുള്ള പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കഴിയുന്നത്ര സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ രൂപത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക.