ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കും ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് വ്യതിരിക്ത കോൺടാക്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധത്തെ ഇന്റർകണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രവർത്തനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഇന്റർകണക്ഷൻ മോഡ് 1. വെൽഡിംഗ് മോഡ് ഒരു അച്ചടിച്ച ബോർഡ്, മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും അവിഭാജ്യ ഘടകമായി, പൊതുവെ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ബാഹ്യ കണക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾക്കിടയിലും ബോർഡിന് പുറത്തുള്ള അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിലും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡുകൾക്കും ഉപകരണ പാനലുകൾക്കുമിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. വിശ്വാസ്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ എന്നിവയുടെ മികച്ച സംയോജനത്തോടെ കണക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നാണ്. ബാഹ്യ കണക്ഷന്റെ പല വഴികളും ഉണ്ടാകാം, അത് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് വഴക്കത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കണക്ഷൻ മോഡിന് ലാളിത്യം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മോശം സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും; കൈമാറ്റവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വേണ്ടത്ര സൗകര്യപ്രദമല്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഘടകങ്ങളുടെ ചില ബാഹ്യ ലീഡുകൾ ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ ഈ രീതി പൊതുവെ ബാധകമാണ്.
1. പിസിബി വയർ വെൽഡിംഗ്
പിസിബിയിലെ ബാഹ്യ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിന് പുറത്തുള്ള ഘടകങ്ങളോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നിടത്തോളം ഈ രീതിക്ക് കണക്റ്ററുകൾ ആവശ്യമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, റേഡിയോയിലെ ഹോണും ബാറ്ററി ബോക്സും.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പരസ്പര ബന്ധത്തിലും വെൽഡിങ്ങിലും, ശ്രദ്ധ നൽകണം:
(1) വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പാഡ് കഴിയുന്നിടത്തോളം പിസിബി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ അരികിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഏകീകൃത വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
(2) വയർ കണക്ഷന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ദൃഢത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വയർ വലിക്കുന്നതുമൂലം സോൾഡർ പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത വയർ വലിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ വയർ കടന്നുപോകാൻ PCB-യിലെ സോൾഡർ ജോയിന്റിന് സമീപം ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. പിസിബിയുടെ, തുടർന്ന് വെൽഡിങ്ങിനായി ഘടക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സോൾഡർ പാഡ് ദ്വാരം ചേർക്കുക.
(3) കണ്ടക്ടറുകൾ വൃത്തിയായി ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബണ്ടിൽ ചെയ്യുക, ചലനം മൂലം കണ്ടക്ടറുകളുടെ തകർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ വയർ ക്ലിപ്പുകളോ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകളിലൂടെയോ ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
2. പിസിബി ലേഔട്ട് വെൽഡിംഗ്
രണ്ട് പിസിബി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡുകൾ ഫ്ലാറ്റ് വയറുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വിശ്വസനീയവും കണക്ഷൻ പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുമില്ല, കൂടാതെ രണ്ട് പിസിബി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡുകളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം പരിമിതമല്ല.
അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ നേരിട്ട് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. 90 ° ഉൾപ്പെടുത്തിയ കോണുള്ള രണ്ട് അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനാണ് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കണക്ഷനുശേഷം, ഇത് ഒരു അവിഭാജ്യ PCB ഘടകമായി മാറുന്നു.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഇന്റർകണക്ഷൻ മോഡ് 2: കണക്റ്റർ കണക്ഷൻ മോഡ്
സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും കണക്റ്റർ കണക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ “ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്” ഘടന വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചിലവ് കുറയ്ക്കുകയും, ഡീബഗ്ഗിംഗിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സൗകര്യമൊരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലായാൽ, മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഘടക നില പരിശോധിക്കേണ്ടതില്ല (അതായത്, പരാജയത്തിന്റെ കാരണം പരിശോധിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങളിലേക്ക് അത് കണ്ടെത്തുക. ഈ ജോലിക്ക് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും). ഏത് ബോർഡ് അസാധാരണമാണെന്ന് അവർ വിലയിരുത്തുന്നിടത്തോളം, അവർക്ക് അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പരാജയം ഇല്ലാതാക്കാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മതിയായ സമയത്തിനുള്ളിൽ നന്നാക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം ഒരു സ്പെയർ പാർട്ടായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
1. അച്ചടിച്ച ബോർഡ് സോക്കറ്റ്
ഈ കണക്ഷൻ പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്ലഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. സോക്കറ്റിന്റെ വലിപ്പം, കണക്ഷനുകളുടെ എണ്ണം, കോൺടാക്റ്റ് ദൂരം, പൊസിഷനിംഗ് ഹോളിന്റെ സ്ഥാനം മുതലായവ അനുസരിച്ചാണ് പ്ലഗ് ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇത് പ്രത്യേക പിസിബി പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡ് സോക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലഗ് ഭാഗത്തിന് സ്വർണ്ണ പൂശൽ ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിക്ക് ലളിതമായ അസംബ്ലി, നല്ല കൈമാറ്റം, പരിപാലന പ്രകടനം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വില വർധിക്കുകയും, അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നതുമാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ; വിശ്വാസ്യത അൽപ്പം മോശമാണ്, പ്ലഗിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റിന്റെ പ്രായമാകൽ കാരണം മോശം സമ്പർക്കം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു * *. ബാഹ്യ കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരേ ഔട്ട്ഗോയിംഗ് ലൈൻ പലപ്പോഴും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരേ വശത്തോ ഇരുവശത്തുമുള്ള കോൺടാക്റ്റുകളിലൂടെ സമാന്തരമായി പുറത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.
മൾട്ടി ബോർഡ് ഘടനയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് PCB സോക്കറ്റ് കണക്ഷൻ മോഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം സോക്കറ്റും PCB അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്‌പ്ലെയ്നും ഉണ്ട്: * * തരം, പിൻ തരം.
2. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിൻ കണക്ഷൻ
അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ ബാഹ്യ കണക്ഷനും, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ പിൻ കണക്ഷനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, രണ്ട് അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ സമാന്തരമോ ലംബമോ ആണ്, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.