site logo

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാന വിവരണം

ആദ്യം – പിസിബി സ്പെയ്സിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

1. കണ്ടക്ടറുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും ലൈനിലേക്കുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ലൈനുകളും പാഡുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 4MIL-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ വലുതാണ് നല്ലത്. സാധാരണയായി, 10 MIL സാധാരണമാണ്.
2. പാഡ് ഹോൾ വ്യാസവും പാഡ് വീതിയും: പിസിബി നിർമ്മാതാവിന്റെ സാഹചര്യമനുസരിച്ച്, പാഡ് ഹോൾ വ്യാസം യാന്ത്രികമായി തുളച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്; ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് 4 മില്യണിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം സഹിഷ്ണുത വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്, സാധാരണയായി 0.05 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും; പാഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
3. പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം: PCB നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ച്, സ്പെയ്സിംഗ് 0.2MM-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. 4. ചെമ്പ് ഷീറ്റും പ്ലേറ്റ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം. വലിയ വിസ്തൃതിയുള്ള ചെമ്പ് മുട്ടയിടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സാധാരണയായി പ്ലേറ്റ് അരികിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് ഒരു അകലം ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് സാധാരണയായി 20 മില്ലി ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

– വൈദ്യുത സുരക്ഷാ അകലം

1. പ്രതീകങ്ങളുടെ വീതി, ഉയരം, അകലം എന്നിവ: സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ അച്ചടിച്ച പ്രതീകങ്ങൾക്ക്, 5/30, 6/36 MIL എന്നിങ്ങനെയുള്ള പരമ്പരാഗത മൂല്യങ്ങളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാരണം ടെക്സ്റ്റ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗും പ്രിന്റിംഗും മങ്ങിക്കും.
2. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിൽ നിന്ന് പാഡിലേക്കുള്ള ദൂരം: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പാഡ് മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ അനുവദനീയമല്ല. കാരണം സോൾഡർ പാഡ് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ടിൻ കൊണ്ട് പൂശാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, PCB നിർമ്മാതാവ് 8 മില്യൺ സ്ഥലം റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ചില PCB ബോർഡുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, 4MIL ന്റെ അകലം സ്വീകാര്യമാണ്. ഡിസൈൻ സമയത്ത് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ അബദ്ധവശാൽ ബോണ്ടിംഗ് പാഡിനെ മൂടുകയാണെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് പാഡിൽ ടിൻ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബി നിർമ്മാതാവ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ബോണ്ടിംഗ് പാഡിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ സ്വയമേവ ഇല്ലാതാക്കും.
3. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ 3D ഉയരവും തിരശ്ചീന സ്‌പെയ്‌സിംഗും: PCB-യിൽ ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരശ്ചീന ദിശയും സ്‌പേസ് ഉയരവും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളുമായി വൈരുദ്ധ്യമാകുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയ്ക്കിടെ, ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലും പൂർത്തിയായ പിസിബിക്കും ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിനുമിടയിലുള്ള സ്ഥല ഘടനയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ടാർഗെറ്റ് ഒബ്ജക്റ്റിനും സുരക്ഷിതമായ ഇടം റിസർവ് ചെയ്യുക. മുകളിൽ പറഞ്ഞവ PCB ഡിസൈനിനുള്ള ചില സ്പേസിംഗ് ആവശ്യകതകളാണ്.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മൾട്ടി ലെയർ PCB (HDI) വഴിക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

അന്ധദ്വാരം, കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരം, ദ്വാരത്തിലൂടെ എന്നിങ്ങനെ മൂന്നായി ഇതിനെ പൊതുവെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു
ഉൾച്ചേർത്ത ദ്വാരം: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കണക്ഷൻ ദ്വാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കില്ല.
ദ്വാരത്തിലൂടെ: ഈ ദ്വാരം മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ആന്തരിക പരസ്പര ബന്ധത്തിനോ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്ഥാനനിർണ്ണയ ദ്വാരമായും ഉപയോഗിക്കാം.
ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ: പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പാറ്റേണും താഴെയുള്ള ആന്തരിക പാറ്റേണും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈ-എൻഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയും മിനിയേച്ചറൈസേഷനും, അർദ്ധചാലക ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സംയോജനത്തിന്റെയും വേഗതയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്. പിസിബിയിലെ വയറുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലും ഉയർന്നതുമാണ്, പിസിബിയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ചെറുതും ചെറുതുമാണ്.
ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പ്രധാന മൈക്രോ ത്രൂ ഹോൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എച്ച്ഡിഐയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്. എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിന്റെ ഉയർന്ന വയർ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് ചെറിയ അപ്പർച്ചറും നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ. എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകളിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളായി നിരവധി ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി ചെമ്പ്
പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോണിന്റെ ചെമ്പ് കനം, ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ചെമ്പ് കനം, ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ ഉയരം (ചുവടെ ചെമ്പ് കനം), വ്യാസം മൂല്യം മുതലായവ.

സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
1. ഓരോ റൂട്ടിംഗ് ലെയറിനും അടുത്തുള്ള ഒരു റഫറൻസ് ലെയർ ഉണ്ടായിരിക്കണം (വൈദ്യുതി വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാറ്റം);
2. വലിയ കപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റൻസ് നൽകുന്നതിന് അടുത്തുള്ള പ്രധാന പവർ സപ്ലൈ ലെയറും സ്ട്രാറ്റവും കുറഞ്ഞ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

4 ലെയറിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഇപ്രകാരമാണ്
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
ലെയർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് വളരെ വലുതായിത്തീരും, ഇത് ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ, ഇന്റർലേയർ കപ്ലിംഗ്, ഷീൽഡിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് മാത്രമല്ല മോശം; പ്രത്യേകിച്ച്, വൈദ്യുതി വിതരണ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ അകലം ബോർഡിന്റെ കപ്പാസിറ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഫിൽട്ടറിംഗ് ശബ്ദത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.