1. കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രക്രിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ
അധിക പ്രതിരോധ ഏജന്റിന്റെ സഹായത്തോടെ നോൺ-കണ്ടക്ടർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസ ചെമ്പ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശിക കണ്ടക്ടർ ലൈനുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള വളർച്ചാ പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു (വിശദാംശങ്ങൾക്ക് p.62, നമ്പർ 47, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വിവരങ്ങളുടെ ജേണൽ കാണുക). സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതികളെ പൂർണ്ണ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, സെമി കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ഭാഗിക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
2. ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ
കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ള ഒരു തരം സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ് (0.093 “, 0.125” പോലുള്ളവ), ഇത് മറ്റ് ബോർഡുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും ബന്ധപ്പെടാനും പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗ് ഇല്ലാതെ ദ്വാരത്തിലൂടെ അമർത്തുന്നതിലേക്ക് ആദ്യം മൾട്ടി പിൻ കണക്റ്റർ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ബോർഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കണക്റ്ററിന്റെ ഓരോ ഗൈഡ് പിൻയിലും വിൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന രീതിയിൽ ഓരോന്നായി വയർ ചെയ്യുക. കണക്റ്ററിലേക്ക് ഒരു ജനറൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഈ പ്രത്യേക ബോർഡിന്റെ ത്രൂ ഹോൾഡ് ലയിപ്പിക്കാനാകില്ല, പക്ഷേ ദ്വാര മതിലും ഗൈഡ് പിൻ ഉപയോഗത്തിനായി നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അപ്പേർച്ചർ ആവശ്യകതകളും പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമാണ്, അതിന്റെ ഓർഡർ അളവ് അധികമല്ല. ജനറൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ഉത്തരവ് അംഗീകരിക്കാൻ തയ്യാറല്ല, ഇത് അമേരിക്കയിലെ ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രത്യേക വ്യവസായമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
3. ബിൽഡ് അപ്പ് പ്രോസസ്സ്
ഒരു പുതിയ ഫീൽഡിലെ നേർത്ത മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലേറ്റ് രീതിയാണിത്. ആദ്യകാല ജ്ഞാനോദയം IBM- ന്റെ SLC പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുകയും 1989-ൽ ജപ്പാനിലെ യാസു ഫാക്ടറിയിൽ ട്രയൽ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ രീതി പരമ്പരാഗത ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. രണ്ട് ബാഹ്യ പ്ലേറ്റുകളും പ്രോബ്മർ 52 പോലുള്ള ദ്രാവക ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മുൻഗാമികളാൽ പൂർണ്ണമായും പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർ പാളി, ലൈൻ ഇമേജിംഗ്, എച്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പുതിയ വയറുകളും കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ പാളിയുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും ലഭിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ ആവശ്യമായ എണ്ണം പാളികൾ ആവർത്തിച്ച് ലെയറുകൾ ചേർത്ത് ലഭിക്കും. ഈ രീതിക്ക് ചെലവേറിയ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെലവ് ഒഴിവാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ദ്വാര വ്യാസം 10 മില്ലിയിൽ താഴെയാക്കാനും കഴിയും. കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് മുതൽ ആറ് വർഷങ്ങളിൽ, പാരമ്പര്യത്തെ തകർക്കുകയും പാളികളായി പാളികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വിവിധ തരം മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, ജപ്പാൻ, യൂറോപ്പ് എന്നിവിടങ്ങളിലെ നിർമ്മാതാക്കൾ തുടർച്ചയായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഈ ബിൽഡ് പ്രക്രിയകൾ പ്രസിദ്ധമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഉണ്ട് വിപണിയിൽ പത്ത് തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. മുകളിലുള്ള “ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോർ രൂപീകരണം” കൂടാതെ; ആൽക്കലൈൻ കെമിക്കൽ ബൈറ്റിംഗ്, ലേസർ അബ്ലേഷൻ, ഹോർ സൈറ്റിലെ ചെമ്പ് തൊലി നീക്കം ചെയ്തതിനു ശേഷം ഓർഗാനിക് പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത “സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന” സമീപനങ്ങളും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, സെമി ഹാർഡനിംഗ് റെസിൻ പൂശിയ ഒരു പുതിയ തരം “റെസിൻ കോട്ടിഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ” തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷൻ വഴി കനംകുറഞ്ഞതും ഇടതൂർന്നതും ചെറുതും നേർത്തതുമായ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഭാവിയിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഈ നേർത്ത, ഹ്രസ്വ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന്റെ ലോകമായി മാറും.
4. സെർമെറ്റ് ടാവോജിൻ
സെറാമിക് പൗഡർ ലോഹപ്പൊടിയിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പശ ഒരു കോട്ടിംഗായി ചേർക്കുന്നു. അസംബ്ലി സമയത്ത് ബാഹ്യ റെസിസ്റ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി കട്ടിയുള്ള ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ് രൂപത്തിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക പാളി) “റെസിസ്റ്റർ” എന്ന തുണി പ്ലേസ്മെന്റായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
5. കോ ഫയറിംഗ്
സെറാമിക് ഹൈബ്രിഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. ചെറിയ ബോർഡിൽ പലതരം വിലയേറിയ ലോഹ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ടുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കത്തിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പേസ്റ്റിലെ വിവിധ ഓർഗാനിക് കാരിയറുകൾ കത്തിക്കുന്നു, വിലയേറിയ ലോഹ കണ്ടക്ടർമാരുടെ വരികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച വയറുകളായി അവശേഷിക്കുന്നു.
6. ക്രോസ്ഓവർ ക്രോസിംഗ്
ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ട് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ കണ്ടക്ടറുകളുടെ ലംബമായ വിഭജനം, കവല ഡ്രോപ്പ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മീഡിയം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സിംഗിൾ പാനലിന്റെ പച്ച പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ ഫിലിം ജമ്പർ ചേർക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ലെയറിനു മുകളിലുള്ളതും താഴെയുള്ളതുമായ വയറിംഗ് രീതി “ക്രോസിംഗ്” ആണ്.
7. വയറിംഗ് ബോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുക
അതായത്, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ ഘടിപ്പിച്ച് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് മൾട്ടി വയറിംഗ് ബോർഡിന്റെ മറ്റൊരു ആവിഷ്കാരം രൂപപ്പെടുന്നു. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള സംയോജിത ബോർഡിന്റെ പ്രകടനം ജനറൽ പിസിബി എച്ചിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്വയർ സർക്യൂട്ടിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
8. ഡൈകോസ്ട്രേറ്റ് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പാളി രീതി
സ്വിറ്റ്സർലൻഡിലെ സൂറിച്ചിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ഡൈകോനെക്സ് കമ്പനി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു ബിൽഡ് -അപ് പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ ദ്വാര സ്ഥാനത്തും ആദ്യം ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊത്തിയെടുത്ത്, ഒരു അടഞ്ഞ വാക്വം എൻവയോൺമെന്റിൽ സ്ഥാപിച്ച്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ അയോണൈസ് ചെയ്യാൻ CF4, N2, O2 എന്നിവ പൂരിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനത്തോടെ പ്ലാസ്മ ഉണ്ടാക്കുന്ന രീതിയാണ് ഇത്. ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് കെ.ഇ. അതിന്റെ വാണിജ്യ പ്രക്രിയയെ ഡൈകോസ്ട്രേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
9. ഇലക്ട്രോ ഡെപ്പോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ്
“ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ” ഒരു പുതിയ നിർമ്മാണ രീതിയാണിത്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ “വൈദ്യുത പെയിന്റിംഗ്” എന്നതിനാണ് ഇത് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത്. “ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്” എന്ന പ്രയോഗത്തിൽ ഇത് അടുത്തിടെ അവതരിപ്പിച്ചു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ഒപ്റ്റിക്കലി സെൻസിറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത റെസിൻ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളെ തുല്യമായി പൂശാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ആന്തരിക പ്ലേറ്റിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ചെമ്പ് കൊത്തിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് വൻതോതിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ED ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ആനോഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ കാഥോഡിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന രീതികൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്, ഇതിനെ “ആനോഡ് ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്”, “കാഥോഡ് ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: നെഗറ്റീവ് വർക്കിംഗ്, പോസിറ്റീവ് വർക്കിംഗ്. നിലവിൽ, നെഗറ്റീവ് വർക്കിംഗ് എഡ് ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ് വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്ലാനർ ഫോട്ടോറസിസ്റ്റായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ത്രൂ ഹോളിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റൈസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ, ബാഹ്യ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ബാഹ്യ പ്ലേറ്റിനായി ഒരു ഫോട്ടോറസിസ്റ്റായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന “പോസിറ്റീവ് എഡി” നെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം (കാരണം ഇത് ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഡികോംപോസിഷൻ ഫിലിമാണ്, ദ്വാര ഭിത്തിയിലെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റിവിറ്റി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിലും, അതിന് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല). നിലവിൽ, നേർത്ത വരകളുടെ ഉത്പാദനം എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് വാണിജ്യപരമായ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നടത്താമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ ജാപ്പനീസ് വ്യവസായം ഇപ്പോഴും അതിന്റെ ശ്രമങ്ങൾ isർജിതമാക്കുകയാണ്. ഈ പദം “ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്” എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
10. ഫ്ലഷ് കണ്ടക്ടർ ഉൾച്ചേർത്ത സർക്യൂട്ട്, ഫ്ലാറ്റ് കണ്ടക്ടർ
ഇത് ഒരു പ്രത്യേക സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും പരന്നതും എല്ലാ കണ്ടക്ടർ ലൈനുകളും പ്ലേറ്റിലേക്ക് അമർത്തുന്നതുമാണ്. സർക്യൂട്ട് ലഭിക്കുന്നതിന് ഇമേജ് ട്രാൻസ്ഫർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സെമി ക്യൂർ ചെയ്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്ലേറ്റിലെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഒരു ഭാഗം എച്ച് ചെയ്യുക എന്നതാണ് സിംഗിൾ പാനൽ രീതി. ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും വഴി ബോർഡ് ഉപരിതല സർക്യൂട്ട് സെമി ഹാർഡഡ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് അമർത്തുക, അതേ സമയം, പ്ലേറ്റ് റെസിൻറെ കാഠിന്യം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എല്ലാ ഫ്ലാറ്റ് ലൈനുകളും പിൻവലിച്ച ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡായി മാറുന്നു ഉപരിതലം. സാധാരണയായി, ബോർഡ് പിൻവലിച്ച സർക്യൂട്ട് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നേർത്ത ചെമ്പ് പാളി ചെറുതായി കൊത്തിയെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ മറ്റൊരു 0.3 മില്ലി നിക്കൽ പാളി, 20 മൈക്രോ ഇഞ്ച് റോഡിയം പാളി അല്ലെങ്കിൽ 10 മൈക്രോ ഇഞ്ച് സ്വർണ്ണ പാളി പൂശാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ സമ്പർക്കം പ്രതിരോധം കുറവായിരിക്കാം, സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അമർത്തുന്ന സമയത്ത് ത്രൂ ദ്വാരം തകരാതിരിക്കാൻ ഈ രീതിയിൽ PTH ഉപയോഗിക്കരുത്, കൂടാതെ ഈ ബോർഡിന് പൂർണ്ണമായും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നേടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ തടയാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല റെസിൻ വിപുലീകരണത്തിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ എച്ച് ആൻഡ് പുഷ് രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷ്ഡ് ബോർഡിനെ ഫ്ലഷ് ബോണ്ടഡ് ബോർഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് റോട്ടറി സ്വിച്ച്, വയറിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
11. ഫ്രിറ്റ് ഗ്ലാസ് ഫ്രിറ്റ്
വിലയേറിയ ലോഹ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം (PTF) പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിലേക്ക് ഗ്ലാസ് പൊടി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ഉയർന്ന താപനില ഇൻസിനറേഷനിൽ ഒത്തുചേരലിനും അഡീഷൻ ഇഫക്റ്റിനും പ്ലേ നൽകാൻ, അങ്ങനെ ശൂന്യമായ സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലെ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് ഒരു ഖര വിലയേറിയ ലോഹ സർക്യൂട്ട് സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.
12. പൂർണ്ണ അഡിറ്റീവ് പ്രക്രിയ
പൂർണമായും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ മെറ്റൽ രീതി (കൂടുതലും കെമിക്കൽ കോപ്പർ) ഉപയോഗിച്ച് സെലക്ടീവ് സർക്യൂട്ടുകൾ വളർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണിത്, ഇതിനെ “പൂർണ്ണ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മറ്റൊരു തെറ്റായ പ്രസ്താവനയാണ് “പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രോലെസ്” രീതി.
13. ഹൈബ്രിഡ് സംയോജിത സർക്യൂട്ട്
യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ഒരു പ്രിൻറിംഗിലൂടെ ഒരു ചെറിയ പോർസലൈൻ നേർത്ത ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ വിലയേറിയ ലോഹ ചാലക മഷി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സർക്യൂട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മഷിയിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുകയും പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കണ്ടക്ടർ സർക്യൂട്ട് ഉപേക്ഷിക്കുകയും ഉപരിതല ബോണ്ടിംഗിനെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു ഭാഗങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡും അർദ്ധചാലക സംയോജിത സർക്യൂട്ട് ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള ഒരു സർക്യൂട്ട് കാരിയറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ഇത് സൈനിക അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വില, കുറഞ്ഞ സൈന്യം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മിനിയൂറൈസേഷൻ, കൃത്യത എന്നിവ കാരണം, ഈ ഹൈബ്രിഡിന്റെ വളർച്ച ആദ്യ വർഷങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.
14. ഇന്റർപോസർ ഇന്റർകണക്ട് കണ്ടക്ടർ
ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട സ്ഥലത്ത് ചില ചാലക ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്ന ഏതെങ്കിലും രണ്ട് പാളികളെയാണ് ഇന്റർപോസർ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലേറ്റുകളുടെ നഗ്നമായ ദ്വാരങ്ങൾ വെള്ളി പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഓർത്തഡോക്സ് കോപ്പർ ഹോൾ മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലംബ ഏകദിശയിലുള്ള ചാലക പാളി പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയെല്ലാം ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇന്റർപോസറിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.