site logo

നാല് തരം പിസിബി വെൽഡിംഗ് മാസ്കുകൾ

ഒരു വെൽഡിംഗ് മാസ്ക്, സോൾഡർ ബ്ലോക്കിംഗ് മാസ്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറിന്റെ നേർത്ത പാളിയാണ് പിസിബി ബോർഡ് സോൾഡർ സന്ധികൾ പാലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ. വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ഓക്സിഡേഷനെ തടയുകയും പിസിബി ബോർഡിലെ ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകൾക്ക് ബാധകമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. 4 പ്രധാന തരം പിസിബി വെൽഡിംഗ് മാസ്കുകൾ ഉണ്ട് – എപ്പോക്സി ലിക്വിഡ്, ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോഗ്രാഫബിൾ, ഡ്രൈ ഫിലിം ഫോട്ടോഗ്രാഫബിൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മാസ്കുകൾ.

ipcb

നാല് തരം വെൽഡിംഗ് മാസ്കുകൾ

വെൽഡിംഗ് മാസ്കുകൾ നിർമ്മാണത്തിലും മെറ്റീരിയലിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എങ്ങനെ, ഏത് വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കണം എന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സൈഡ് കവർ

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വെൽഡിംഗ് മാസ്ക്, ഇലക്ട്രോണിക് എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും ഗ്രീൻ സോൾഡർ ബാരിയർ ലെയറിലെ തുറസ്സുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലെയർ മുൻകൂട്ടി ചേർത്തിരിക്കുന്നു. മാസ്കിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടക പിൻസ് ബോർഡിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. മുകളിൽ സൈഡ് മാസ്ക് പോലെ, താഴത്തെ സൈഡ് മാസ്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി ലിക്വിഡ് സോൾഡർ മാസ്ക്

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് ഒരു മഷി തടയുന്ന പാറ്റേൺ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഒരു തുണി വല ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അച്ചടി പ്രക്രിയയാണ്. The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

ലിക്വിഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇമേജിംഗ് സോൾഡർ മാസ്ക്

LPI എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ദ്രാവക ഫോട്ടോകണ്ടക്റ്റീവ് മാസ്കുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങളുടെ മിശ്രിതമാണ്. Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് എൽപിഐ ഉപയോഗിക്കാം. The mask is a mixture of different solvents and polymers. തത്ഫലമായി, ടാർഗെറ്റ് മേഖലയുടെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്ന നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. ഈ മാസ്ക് സോളിഡിംഗ് മാസ്കുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഇന്ന് സാധാരണയായി ലഭ്യമാകുന്ന അന്തിമ പ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളൊന്നും പിസിബിക്ക് ആവശ്യമില്ല.

പഴയ എപ്പോക്സി മഷികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തോട് എൽപിഐ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. പാനൽ ഒരു മാസ്ക് കൊണ്ട് മൂടേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ചെറിയ “രോഗചക്രം” കഴിഞ്ഞാൽ, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. പ്രത്യേക രാസ പരിഹാരങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. അലുമിന ലായനി ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പ്യൂമിസ് സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ ഉരച്ചുകൊണ്ടോ ഇത് ചെയ്യാം.

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

നേരിട്ടുള്ള ചിത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മറ്റൊരു സാങ്കേതികത ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

പച്ച (മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഗ്ലോസ്സ്), വെള്ള, നീല, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, കറുപ്പ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ നിറങ്ങളിൽ LPI മാസ്കുകൾ കാണാം. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ എൽഇഡി വ്യവസായവും ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നിർമ്മാതാക്കളെയും ഡിസൈനർമാരെയും ശക്തമായ വെള്ള, കറുപ്പ് വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ ഫിലിം ഫോട്ടോ ഇമേജിംഗ് സോൾഡർ മാസ്ക്

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. ഉണങ്ങിയ ഫിലിം തുറന്നുകാട്ടുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. ഇതിനുശേഷം, മൂലകം ബ്രേസിംഗ് പാഡിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ചെമ്പ് ദ്വാരത്തിലും ട്രെയ്സ് ഏരിയയിലുമാണ്. ചെമ്പ് സർക്യൂട്ടുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ടിൻ ഒടുവിൽ ഉപയോഗിച്ചു. In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. തത്ഫലമായി, അത് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നില്ല. These are some of the positives of using a dry film welding mask.

ഏത് വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു – പിസിബിയുടെ ഭൗതിക വലുപ്പം, ഉപയോഗിക്കേണ്ട അവസാന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ, കണ്ടക്ടർമാർ, ഉപരിതല ലേoutട്ട് തുടങ്ങിയവ.

മിക്ക ആധുനിക പിസിബി ഡിസൈനുകൾക്കും ഫോട്ടോ ഇമേജബിൾ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ഫിലിമുകൾ ലഭിക്കും. Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

എന്നിരുന്നാലും, LPI ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നത് മാസ്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഒപ്റ്റിമൽ തലത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. പാലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ നിങ്ങൾ പാഡുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 8 മില്ലീമീറ്റർ ഇടുക.

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. പൊതുവേ, 0.5 എംഎം വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ട്രെയ്സ് ലൈനുകൾ മാസ്ക് ചെയ്യുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. ഒഴിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ഏരിയകൾക്ക് 0.8-1.2 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതേസമയം കാൽമുട്ടുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ സവിശേഷതകളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് നേർത്ത വിപുലീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകും (ഏകദേശം 0.3 മിമി).

ഉപസംഹാരം

ചുരുക്കത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ഡിസൈൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് തടയുന്നതിലും പാലങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ തീരുമാനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിമിന്റെ ടൈപ്പ് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും സന്തുഷ്ടരാണ്.