അതിന്റെ പ്രാധാന്യം കർശനമായ വഴങ്ങുന്ന PCB cannot be underestimated in PCB manufacturing. മിനിയറൈസേഷനിലേക്കുള്ള പ്രവണതയാണ് ഒരു കാരണം. കൂടാതെ, 3D അസംബ്ലിയുടെ വഴക്കവും പ്രവർത്തനവും കാരണം കർക്കശമായ കർക്കശമായ PCBS- ന്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല. സെമി-ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കർക്കശമായ ബോർഡിന്റെ കനം 0.25 മിമി +/- 0.05 മിമി ആയി കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. അതാകട്ടെ, ബോർഡ് വളയ്ക്കാനും ഭവനത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കാനും ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

അതുല്യമാക്കുന്ന ചില ആട്രിബ്യൂട്ടുകളുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

FR4 സെമി ഫ്ലെക്സിബിൾ PCB സവിശേഷതകൾ

എൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉപയോഗത്തിന് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആട്രിബ്യൂട്ട് അത് വഴങ്ങുന്നതും ലഭ്യമായ സ്ഥലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുമെന്നതുമാണ്.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

എൽ ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.

പൊതുവേ, സെമി-ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിഎസ് അവരുടെ മികച്ച വിലയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, കാരണം അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ നിലവിലുള്ള നിർമ്മാണ ശേഷികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

എൽ അവർ ഡിസൈൻ സമയവും അസംബ്ലി സമയവും ലാഭിക്കുന്നു.

എൽ അവ അങ്ങേയറ്റം വിശ്വസനീയമായ ബദലുകളാണ്, കാരണം അവ കുഴപ്പങ്ങളും വെൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

പിസിബി ഉണ്ടാക്കുന്ന നടപടിക്രമം

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

എൽ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ്

എൽ ഡ്രൈ ഫിലിം കോട്ടിംഗ്

എൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന

L Browning

L laminated

എൽ എക്സ്-റേ പരിശോധന

എൽ ഡ്രില്ലിംഗ്

എൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

എൽ ഗ്രാഫ് പരിവർത്തനം

എൽ എച്ചിംഗ്

എൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

എൽ എക്സ്പോഷറും വികസനവും

എൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ്

എൽ ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ മില്ലിംഗ്

എൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ്

എൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

L packaging

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങളും സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം കൃത്യതയും ആഴത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണവും മില്ലിംഗ് ടോളറൻസുകൾ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാക്കുന്ന റെസിൻ വിള്ളലുകളോ എണ്ണ വിസർജ്ജനമോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

എൽ കനം

എൽ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം

എൽ മില്ലിന്ഗ് ടോളറൻസ്

ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ മില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ് എ

0.25 എംഎം, 0.275 എംഎം, 0.3 എംഎം എന്നിവയുടെ കനം അനുസരിച്ചുള്ള മാപ്പിംഗ് രീതിയാണ് കട്ടിയുള്ള മില്ലിംഗ് നടത്തിയത്. ബോർഡ് റിലീസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, അത് 90 ഡിഗ്രി വളവുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കും. സാധാരണയായി, ശേഷിക്കുന്ന കനം 0.283 മിമി ആണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കേടായതായി കണക്കാക്കുന്നു. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

ആഴത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണ മില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബി

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സോൾഡർ ബാരിയർ ലെയറിനും എൽ 0.188 നും ഇടയിൽ 0.213 എംഎം മുതൽ 2 മിമി വരെ ചെമ്പ് കനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഏകതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏത് വാർപ്പിംഗിനും ശരിയായ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്.

ആഴത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണ മില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ് സി

പാനൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് റിലീസ് ചെയ്തതിനുശേഷം അളവുകൾ 6.3 “x10.5” ആയി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ മില്ലിംഗ് പ്രധാനമാണ്. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.