പിസിബിയിൽ ചെമ്പ് ഇടാനുള്ള കാരണം എന്താണ്?

ചെമ്പിന്റെ വ്യാപനം പിസിബി

നിരവധി പിസിബി ഗ്രൗണ്ട്, എസ്‌ജി‌എൻ‌ഡി, എ‌ജി‌എൻ‌ഡി, ജി‌എൻ‌ഡി മുതലായവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത പിസിബി ബോർഡ് സ്ഥാനത്തിന് അനുസൃതമായി സ്വതന്ത്രമായി കോട്ട് ചെമ്പിന്റെ റഫറൻസായി ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗ്രൗണ്ട് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഗ്രൗണ്ട് ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

പൊതുവെ ചെമ്പ് ഇടുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. 1, ഇഎംസി. ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ചെമ്പിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിന്, അത് ഒരു സംരക്ഷക പങ്ക് വഹിക്കും, PGND പോലുള്ള ചില പ്രത്യേകതകൾ ഒരു സംരക്ഷണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

2. പിസിബി പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ വയറിംഗ് പാളി ചെമ്പ് ഉള്ള പിസിബി ബോർഡിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ.

3, സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലിന് പൂർണ്ണമായ ബാക്ക്ഫ്ലോ പാത്ത് നൽകുക, ഡിസി നെറ്റ്വർക്ക് വയറിംഗ് കുറയ്ക്കുക. തീർച്ചയായും, ചൂട് വ്യാപനം, പ്രത്യേക ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കട ചെമ്പ് തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. പൊതുവെ ചെമ്പ് ഇടുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.

1, ഇഎംസി. ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പവർ സപ്രെഡ് കോപ്പർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിന്, അത് ഒരു സംരക്ഷക പങ്ക് വഹിക്കും, PGND പോലുള്ള ചില പ്രത്യേകതകൾ ഒരു സംരക്ഷണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

3, സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ ബാക്ക്ഫ്ലോ പാതയിലേക്ക്, ഡിസി നെറ്റ്വർക്ക് വയറിംഗ് കുറയ്ക്കുക. തീർച്ചയായും, ചൂട് വ്യാപനം, പ്രത്യേക ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കട ചെമ്പ് തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

ചെമ്പിന്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം ഭൂമിയുടെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് (ആന്റി-ജാമിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൽ വലിയൊരു ഭാഗം ഉണ്ടായിരുന്നു, ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കാനാണ്) ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ട് ധാരാളം പീക്ക് പൾസ് കറന്റിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, അതുവഴി നിലം കുറയ്ക്കുന്നു ചിലർക്ക് ഇം‌പെഡൻസ് കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്, ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മുഴുവൻ സർക്യൂട്ടിനും അനലോഗ് സർക്യൂട്ടിനായി വലിയ തറയായിരിക്കണമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ചെമ്പ് ഇടുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പ് വൈദ്യുതകാന്തിക കപ്ലിംഗ് ഇടപെടലിന് കാരണമാകും (ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടുകൾ ഒഴികെ). അതിനാൽ, എല്ലാ സർക്യൂട്ടുകൾക്കും സാർവത്രിക ചെമ്പ് ആവശ്യമില്ല (BTW: നെറ്റ്‌വർക്ക് കോപ്പർ പേവിംഗ് പ്രകടനം മുഴുവൻ ബ്ലോക്കിനേക്കാളും മികച്ചതാണ്)

രണ്ട്, സർക്യൂട്ട് ചെമ്പ് ഇടുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഇപ്രകാരമാണ്: 1, ചെമ്പും ഗ്രൗണ്ട് വയറും ഇടുന്നത് ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നമുക്ക് സർക്യൂട്ട് ഏരിയ 2 കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുല്യമായ ചെമ്പിന്റെ ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണം പരത്താം, ഈ രണ്ട് പോയിന്റുകളിലും മർദ്ദം കുറയുന്നു, രണ്ട് കണക്കുകളും അല്ലെങ്കിൽ സിമുലേഷനും ആയിരിക്കണം ഇടപെടൽ തടയുന്നതിനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ചെമ്പ് ഇടുക, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയുടെ സമയത്ത് അവരുടെ ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവ ചെമ്പിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് വിടർത്തണം, തുടർന്ന് അവയെ ഒരൊറ്റ പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു കാന്തിക വലയത്തിന് ചുറ്റും നിരവധി തവണ ഒരു വയർ മുറിവ് ഉപയോഗിച്ച് സിംഗിൾ പോയിന്റ് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ആവൃത്തി വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മോശമല്ലെങ്കിൽ, അത് താരതമ്യേന വിശ്രമിക്കാൻ കഴിയും. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ സർക്യൂട്ടിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ട്രാൻസ്മിറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ചെമ്പ് ഇടുകയും ക്രിസ്റ്റൽ ഷെൽ പൊടിക്കുകയും ചെയ്യാം, അത് നല്ലതാണ്.

ചെമ്പിന്റെ മുഴുവൻ ബ്ലോക്കും ഗ്രിഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ഏകദേശം 3 തരം ഇഫക്റ്റുകൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകമായി: വയറിംഗിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ (കാരണം സർക്യൂട്ട് പതിപ്പിൽ) കുറയ്ക്കുന്നതിന് 1 മനോഹരമായ 2 ശബ്ദം അടിച്ചമർത്തൽ 3: സാധ്യമായത്രയും വിശാലമായ രൂപീകരണത്തിന്റെ ശക്തി ഗ്രിഡ് ആഹ് തത്വവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലേ? ഉയർന്ന ആവൃത്തിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വയറിംഗിൽ ഇത് ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും നിഷിദ്ധമായ വയറിംഗ് ആണെങ്കിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ പാളിയിൽ 90 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ n ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് എന്നത് പൂർണ്ണമായും കരകൗശലമാണ്: കൈകൊണ്ട് ഇംതിയാസ് ചെയ്തവ നോക്കി അവ ആ രീതിയിൽ വരച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക. നിങ്ങൾ ഈ ഡ്രോയിംഗ് കാണുന്നു, അതിൽ ഒരു ചിപ്പ് ഉണ്ടായിരുന്നുവെന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്, കാരണം നിങ്ങൾ അത് ഇടുന്ന സമയത്ത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് എന്നൊരു പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ അദ്ദേഹം ബോർഡ് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കാൻ പോവുകയായിരുന്നു, നിങ്ങൾ എല്ലാം ചെമ്പിൽ വെച്ചാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട് ഗുണകങ്ങൾ രണ്ട് വശങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു, ബോർഡ് നുറുങ്ങുകയും തുടർന്ന് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, സ്റ്റീൽ കവറിൽ (ഇത് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്), ചിപ്പിന്റെ പിൻയിൽ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നിരസിക്കൽ നിരക്ക് ഒരു നേർരേഖയിൽ ഉയരും. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ സമീപനത്തിന് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ നാശന പ്രക്രിയയിൽ: ഫിലിം അതിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, തുടർന്ന് ആസിഡ് പ്രോജക്റ്റിൽ, ആ പോയിന്റ് തുരുമ്പെടുക്കില്ല, കൂടാതെ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ബോർഡ് തകർന്നു, ചിപ്പ് താഴേക്ക് പോകുന്നു പലക! ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, എന്തുകൊണ്ടാണ് അത് അങ്ങനെ വരച്ചതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയുമോ? തീർച്ചയായും, ഗ്രിഡ് ഇല്ലാതെ ചില ടേബിൾ പേസ്റ്റും ഉണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, 2 സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം: 1, അവന്റെ നാശന പ്രക്രിയ വളരെ നല്ലതാണ്; 2. വേവ് സോൾഡറിംഗിനുപകരം, അവൻ കൂടുതൽ വിപുലമായ ഫർണസ് വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുഴുവൻ അസംബ്ലി ലൈനിന്റെയും നിക്ഷേപം 3-5 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.