ഇന്ന് വൻതോതിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഹാർഡ്‌വെയറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉപരിതല മ mountണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ എസ്എംടി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കാരണമില്ലാതെ അല്ല! മറ്റു പല ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നതിനു പുറമേ, എസ്.എം.ടി പിസിബി പിസിബി ഉൽ‌പാദന സമയം വേഗത്തിലാക്കാൻ വളരെയധികം മുന്നോട്ട് പോകാൻ കഴിയും.

ഉപരിതല മ mount ണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ

ബേസിക് സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (SMT) അടിസ്ഥാന ത്രൂ-ഹോൾ നിർമ്മാണ ആശയം ഗണ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നത് തുടരുന്നു. SMT ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, PCB അതിലേക്ക് തുളച്ചുകയറേണ്ടതില്ല. പകരം, അവർ ചെയ്യുന്നത് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ധാരാളം വേഗത കൂട്ടുന്നതിനു പുറമേ, ഇത് പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കുന്നു. SMT മൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ത്രൂ-ഹോൾ മൗണ്ടിംഗിന്റെ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കില്ലെങ്കിലും, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അവ മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതല മ mountണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ 5-ഘട്ട പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു: 1. പിസിബി ഉത്പാദനം – പിസിബി യഥാർത്ഥത്തിൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടം 2 ആണ് ഇത്. സോൾഡർ പാഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഘടകം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു 3. ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഘടകങ്ങൾ സോൾഡർ സന്ധികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സോൾഡർ 5 കഠിനമാക്കാൻ പിസിബി ചുടുക. പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക

എസ്എംടിയും ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉപരിതല മ mountണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ത്രൂ-ഹോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായ സ്പേഷ്യൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. പിസിബി ഡിസൈനർമാർക്ക് സമർപ്പിത സർക്യൂട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നതിനാൽ എസ്എംടി ഡിസൈൻ വഴക്കവും നൽകുന്നു. ചെറിയ ഘടക വലുപ്പം എന്നതിനർത്ഥം കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ബോർഡിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, കുറച്ച് ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.

SMT ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലെ ഘടകങ്ങൾ ലീഡ്‌ലെസ് ആണ്. ഉപരിതല മ mountണ്ട് മൂലകത്തിന്റെ ലീഡ് ദൈർഘ്യം കുറയുന്നു, പ്രചരണ കാലതാമസം കുറയുകയും പാക്കേജിംഗ് ശബ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യും.

യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, കാരണം ഇത് ഇരുവശത്തും ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

വലുപ്പത്തിലുള്ള കുറവ് സർക്യൂട്ട് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഈ സമീപനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.

ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതല ടെൻഷൻ മൂലകത്തെ പാഡുമായി വിന്യസിക്കുന്നു. ഘടകം സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ സംഭവിച്ചേക്കാവുന്ന ചെറിയ പിശകുകൾ ഇത് യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ SMT കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

SMT ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി സമാനമായ ത്രൂ-ഹോൾ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ വില കുറവാണ്.

പ്രധാനമായും, ഡ്രെയിലിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ എസ്എംടിക്ക് ഉൽപാദന സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനാകും. കൂടാതെ, ദ്വാര ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലൂടെ ആയിരത്തിൽ താഴെയായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മണിക്കൂറിൽ ആയിരക്കണക്കിന് നിരക്കിൽ SMT ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാനാകും. ഇതാകട്ടെ, ആവശ്യമുള്ള വേഗതയിൽ ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വിപണിയിലേക്കുള്ള സമയം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. പിസിബി ഉൽ‌പാദന സമയം വേഗത്തിലാക്കാൻ നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വ്യക്തമായ ഉത്തരമാണ് എസ്‌എം‌ടി. ഡിസൈൻ ആൻഡ് മാനുഫാക്ചർ (ഡിഎഫ്എം) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ടുകളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയും പുനർരൂപകൽപ്പനയുടെയും ആവശ്യം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വേഗതയും സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളുടെ സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇതെല്ലാം എസ്എംടിക്ക് അന്തർലീനമായ പോരായ്മകളില്ലെന്ന് പറയാനാവില്ല. കാര്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അറ്റാച്ച്മെന്റിന്റെ ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ SMT വിശ്വസനീയമല്ലായിരിക്കാം. വലിയ അളവിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ലോഡുകളെ നേരിടുന്ന ഘടകങ്ങൾ SMT ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോൾഡർ ഉരുകാൻ കഴിയുമെന്നതിനാലാണിത്. അതിനാൽ, പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, താപ ഘടകങ്ങൾ എസ്എംടിയെ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ത്രൂ-ഹോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരാം. കൂടാതെ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് എസ്എംടി അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഘടക സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം.

SMT ഉപയോഗിക്കുക

എസ്‌എം‌ടി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ശക്തമായ നേട്ടങ്ങളോടെ, അവ ഇന്നത്തെ പ്രബലമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ നിലവാരവും ആയിത്തീർന്നത് അതിശയകരമാണ്. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പിസിബിഎസും ആവശ്യമുള്ള ഏത് സാഹചര്യത്തിലും അടിസ്ഥാനപരമായി അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.