ПХБ хуулбар хавтангийн хар тугалгагүй процесс дахь OSP киноны гүйцэтгэл ба шинж чанар

Хар тугалгагүй үйл явц дахь OSP киноны гүйцэтгэл ба шинж чанар ПХБ-ийн Самбарыг хуулах

OSP (Organic Solderable Protective Film) нь маш сайн гагнах чадвар, энгийн процесс, хямд өртөгтэй тул гадаргуугийн хамгийн сайн боловсруулалтын процесс гэж тооцогддог.

Энэхүү нийтлэлд дулааны десорбци-хийн хроматографи-масс спектрометр (TD-GC-MS), термогравиметрийн шинжилгээ (TGA) болон фотоэлектрон спектроскопи (XPS)-ийг шинэ үеийн өндөр температурт тэсвэртэй OSP хальсны халуунд тэсвэртэй байдлын шинж чанарыг шинжлэхэд ашигласан болно. Хийн хроматографи нь өндөр температурт тэсвэртэй OSP хальс (HTOSP) дахь гагнуурын чадварт нөлөөлдөг жижиг молекул органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгадаг. Үүний зэрэгцээ өндөр температурт тэсвэртэй OSP хальс дахь алкилбензимидазол-HT нь маш бага хэлбэлзэлтэй байгааг харуулж байна. TGA өгөгдлөөс HTOSP хальс нь одоогийн үйлдвэрлэлийн стандарт OSP киноноос илүү их задралын температуртай болохыг харуулж байна. XPS-ийн өгөгдөл нь өндөр температурт OSP-ийг хар тугалгагүй 5 удаа дахин урсгасны дараа хүчилтөрөгчийн агууламж ердөө 1%-иар өссөн болохыг харуулж байна. Дээрх сайжруулалтууд нь үйлдвэрийн хар тугалгагүй гагнах чадварын шаардлагад шууд хамааралтай.

ipcb

OSP хальсыг олон жилийн турш хэлхээний самбарт ашиглаж ирсэн. Энэ нь азолын нэгдлүүдийг зэс, цайр зэрэг шилжилтийн металлын элементүүдтэй урвалд оруулснаар үүссэн органометалл полимер хальс юм. Олон судалгаагаар [1,2,3] металл гадаргуу дээрх азолын нэгдлүүдийн зэврэлтийг дарангуйлах механизмыг илрүүлсэн. GPBrown [3] бензимидазол, зэс (II), цайр (II) болон бусад металл органик полимерүүдийн шилжилтийн металлын элементүүдийг амжилттай нийлэгжүүлж, TGA шинж чанараар дамжуулан поли(бензимидазол-цайры) өндөр температурт тэсвэртэй болохыг тодорхойлсон. GPBrown-ийн TGA өгөгдөл нь поли(бензимидазол-цайры) задралын температур агаарт 400 ° C, азотын агаар мандалд 500 ° C хүртэл өндөр байдаг бол поли(бензимидазол-зэс) задралын температур ердөө 250 ° C байна. . Саяхан бүтээгдсэн шинэ HTOSP хальс нь хамгийн сайн халуунд тэсвэртэй поли(бензимидазол-цайры) химийн шинж чанарт суурилдаг.

OSP хальс нь гол төлөв өөх тосны хүчил, азолын нэгдлүүд гэх мэт хуримтлуулах явцад шингэсэн органик металлын полимерууд болон жижиг органик молекулуудаас бүрддэг. Органик металлын полимер нь OSP-ийн шаардлагатай зэврэлтэнд тэсвэртэй, зэсийн гадаргуугийн наалдац, гадаргуугийн хатуулгийг хангадаг. Металл органик полимерийн задралын температур нь хар тугалгагүй гагнуурын хайлах цэгээс өндөр байх ёстой бөгөөд хар тугалгагүй процессыг тэсвэрлэх ёстой. Үгүй бол OSP хальс нь хар тугалгагүй процессоор боловсруулагдсаны дараа муудах болно. OSP хальсны задралын температур нь органик металлын полимерийн халуунд тэсвэртэй байдлаас ихээхэн хамаардаг. Зэсийн исэлдэлтийн эсэргүүцэлд нөлөөлдөг өөр нэг чухал хүчин зүйл бол бензимидазол, фенилимидазол зэрэг азолын нэгдлүүдийн тогтворгүй байдал юм. OSP хальсны жижиг молекулууд нь хар тугалгагүй дахин урсах явцад уурших бөгөөд энэ нь зэсийн исэлдэлтийн эсэргүүцэлд нөлөөлнө. Хийн хроматографи-масс спектрометр (GC-MS), термогравиметрийн шинжилгээ (TGA) болон фотоэлектрон спектроскопи (XPS) нь OSP-ийн халуунд тэсвэртэй байдлыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй тайлбарлах боломжтой.

1. Хийн хроматографи-масс спектрометрийн шинжилгээ

Туршилтанд хамрагдсан зэс хавтангууд нь: a) шинэ HTOSP хальс; б) үйлдвэрлэлийн стандарт OSP кино; ба в) үйлдвэрлэлийн бусад OSP кино. Зэс хавтангаас 0.74-0.79 мг орчим OSP хальсыг хусна. Эдгээр бүрсэн зэс ялтсууд болон хуссан дээжүүд нь дахин цутгах эмчилгээ хийлгээгүй. Энэ туршилт нь H/P6890GC/MS багаж, тариургүй тариур ашигладаг. Тариургүй тариур нь дээжний камер дахь хатуу дээжийг шууд соруулж чаддаг. Тариургүй тариур нь жижиг шилэн хоолой дахь дээжийг хийн хроматографын оролт руу шилжүүлж болно. Тээвэрлэгч хий нь дэгдэмхий органик нэгдлүүдийг хийн хроматографийн баганад цуглуулж, салгах зорилгоор тасралтгүй авчирч чаддаг. Дулааны десорбцийг үр дүнтэй давтахын тулд дээжийг баганын дээд хэсэгт ойртуулна. Хангалттай хэмжээний дээжийг сорж авсны дараа хийн хроматограф ажиллаж эхлэв. Энэ туршилтанд RestekRT-1 (0.25мммид×30м, хальсны зузаан 1.0μм) хийн хроматографийн баганыг ашигласан. Хийн хроматографийн баганын температурыг нэмэгдүүлэх хөтөлбөр: 35С-т 2 минут халаасны дараа температур 325°С хүртэл нэмэгдэж, халаалтын хурд 15°С/мин байна. Дулааны десорбцийн нөхцөл нь: 250°С-т 2 минут халаасны дараа. Тусгаарлагдсан дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн масс/цэнэгийн харьцааг 10-700далтоны мужид масс спектрометрээр илрүүлдэг. Бүх жижиг органик молекулуудын хадгалагдах хугацааг мөн бүртгэнэ.

2. Термогравиметрийн шинжилгээ (TGA)

Үүний нэгэн адил шинэ HTOSP хальс, үйлдвэрлэлийн стандарт OSP хальс болон үйлдвэрлэлийн өөр OSP хальс дээж дээр бүрсэн. Материалын туршилтын дээж болгон зэс хавтангаас ойролцоогоор 17.0 мг OSP хальсыг хуссан. TGA тест хийхээс өмнө дээж болон хальс аль аль нь хар тугалгагүй дахин урсгах эмчилгээ хийх боломжгүй. Азотын хамгаалалтын дор TGA туршилтыг хийхийн тулд TA Instruments-ийн 2950TA ашиглана уу. Ажлын температурыг тасалгааны температурт 15 минутын турш байлгаж, дараа нь 700 ° C / мин хурдтайгаар 10 ° C хүртэл нэмэгдүүлсэн.

3. Фотоэлектрон спектроскопи (XPS)

Фотоэлектрон спектроскопи (XPS) нь химийн шинжилгээний электрон спектроскопи (ESCA) гэгддэг химийн гадаргуугийн шинжилгээний арга юм. XPS нь бүрэх гадаргуугийн 10 нм химийн найрлагыг хэмжих боломжтой. HTOSP хальс болон үйлдвэрлэлийн стандартын OSP хальсыг зэс хавтан дээр түрхээд дараа нь хар тугалгагүй 5 удаа дахин урсгана. XPS-ийг дахин урсгах эмчилгээний өмнө болон дараа нь HTOSP хальсыг шинжлэхэд ашигласан. 5 хар тугалгагүй дахин урсгасны дараа үйлдвэрлэлийн стандарт OSP хальсыг XPS-ээр шинжилсэн. Хэрэглэсэн хэрэгсэл нь VGESCALABMarkII байв.

4. Цооногийн гагнуурын туршилт

Гагнуурын туршилтын самбарыг (STV) цооногоор дамжуулан гагнуурын туршилт хийх. Гагнуурын туршилтын хавтангийн нийт 10 ширхэг STV массив (массив бүр 4 STV-тэй) ойролцоогоор 0.35 μм зузаантай хальстай бөгөөд үүнээс 5 STV массивыг HTOSP хальсаар, бусад 5 STV массивыг үйлдвэрлэлийн стандартаар бүрсэн байна. OSP кино. Дараа нь бүрсэн STV-ууд нь гагнуурын зуурмагийг дахин урсгах зууханд өндөр температурт, хар тугалгагүй дахин урсгах процедурт ордог. Туршилтын нөхцөл бүрд 0, 1, 3, 5 эсвэл 7 дараалсан дахин урсгал орно. Дахин урсгах туршилтын нөхцөл бүрт киноны төрөл тус бүрт 4 ширхэг STV байна. Дахин урсгах процессын дараа бүх STV-ийг өндөр температурт, хар тугалгагүй долгионоор гагнах зорилгоор боловсруулдаг. Цооногийн гагнуурын чадварыг STV тус бүрийг шалгаж, зөв ​​бөглөсөн нүхний тоог тооцоолох замаар тодорхойлж болно. Цооногийг хүлээн авах шалгуур нь дүүргэсэн гагнуурыг бүрсэн нүхний дээд талд эсвэл нүхний дээд ирмэг хүртэл дүүргэх ёстой.