1. Одоогийн байдал

Үүнийг хүн бүр мэднэ, учир нь цахилгаан гүйдлийн хавтан угсарсны дараа дахин боловсруулах боломжгүй, бичил хоосон зайнаас болж хаягдал зардлын алдагдал хамгийн өндөр байна. Хэдийгээр PWB үйлдвэрлэгчдийн найм нь хэрэглэгчийн буцаж ирснээс үүдэн согогийг анзаарсан ч ийм согогийг голчлон угсрагч гаргадаг. Гагнуурын асуудлыг PWB үйлдвэрлэгч огт мэдээлээгүй байна. Зөвхөн гурван угсрагч том дулаан шингээгч/гадаргатай (долгионы гагнуурын асуудлыг хэлж байна) өндөр харьцаатай (HAR) зузаан хавтан дээр “цагаан тугалга агшилтын” асуудлыг андуурчээ. Шуудан гагнуур нь зөвхөн нүхний гүний хагас хүртэл дүүргэгдсэн байдаг) мөнгөн давхаргад дүрэхийн улмаас. Анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч (OEM) энэ асуудлын талаар илүү нарийвчилсан судалгаа, баталгаажуулалт хийсний дараа энэ асуудал нь хэлхээний самбарын хийцээс үүдэлтэй гагнах чадварын асуудлаас шалтгаалсан бөгөөд мөнгө шингээх процесс эсвэл бусад эцсийн аргатай ямар ч холбоогүй юм. гадаргууг боловсруулах аргууд.

2. Үндсэн шалтгааны шинжилгээ

Гэмтлийн үндсэн шалтгааныг шинжлэх замаар үйл явцыг сайжруулах, параметрийг оновчтой болгох замаар согогийн хэмжээг багасгах боломжтой. Жаванни эффект нь ихэвчлэн гагнуурын маск ба зэсийн гадаргуугийн хоорондох хагарлын дор гарч ирдэг. Мөнгө шингээх процессын үед хагарал маш бага байдаг тул мөнгөний ионы нийлүүлэлт нь мөнгөн шингэний шингэний нөлөөгөөр хязгаарлагддаг, гэхдээ энд байгаа зэс нь зэсийн ион болж зэврэгдэж, дараа нь гаднах зэсийн гадаргуу дээр мөнгөний имбэх урвал үүсдэг. хагарал. . Ионы хувиргалт нь мөнгөнд умбуулах урвалын эх үүсвэр учраас хагарлын доорх зэсийн гадаргууд үзүүлэх довтолгооны зэрэг нь шумбах мөнгөний зузаанаас шууд хамааралтай байдаг. 2Ag++1Cu=2Ag+1Cu++ (+ нь электроноо алддаг металлын ион) хагарал дараах шалтгааны улмаас үүсч болно: хажуугийн зэврэлт/хэт их хөгжсөн эсвэл гагнуурын маск зэсийн гадаргуутай муу наалдсан; жигд бус зэсийн галзуу давхарга (нүх Нимгэн зэс талбай); Гагнуурын маскны доор суурь зэс дээр илт гүн зураас бий.

Агаар дахь хүхэр эсвэл хүчилтөрөгчийн металл гадаргуутай урвалд орсноор зэврэлт үүсдэг. Мөнгө, хүхрийн урвал нь гадаргуу дээр шар мөнгөн сульфидын (Ag2S) хальс үүсгэдэг. Хэрэв хүхрийн агууламж өндөр байвал мөнгөний сульфидын хальс нь эцэстээ хар өнгөтэй болно. Мөнгө нь хүхэр, агаар (дээр дурдсанчлан) эсвэл бусад бохирдуулагч эх үүсвэрүүд, тухайлбал PWB савлагааны цаасаар бохирдох хэд хэдэн арга байдаг. Мөнгө ба хүчилтөрөгчийн урвал нь өөр нэг процесс бөгөөд ихэвчлэн мөнгөний давхаргын доорх хүчилтөрөгч, зэс нь хар хүрэн аяганы исэл үүсгэдэг. Энэ төрлийн согог нь ихэвчлэн мөнгө шингээх нь маш хурдан бөгөөд бага нягтралтай мөнгөн давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь мөнгөн давхаргын доод хэсэгт байрлах зэсийг агаартай амархан харьцдаг тул зэс нь хүчилтөрөгчтэй урвалд ордог. агаарт. Сул талст бүтэц нь мөхлөгүүдийн хооронд илүү том зайтай байдаг тул исэлдэлтийн эсэргүүцлийг бий болгохын тулд илүү зузаан мөнгөн давхарга хэрэгтэй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад илүү зузаан мөнгөн давхарга хуримтлагдах ёстой гэсэн үг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлж, бичил хоосон зай, муу гагнуур зэрэг гагнах чадварын асуудал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Зэсийн өртөлт нь ихэвчлэн мөнгөнд умбахаас өмнөх химийн процесстой холбоотой байдаг. Энэхүү согог нь мөнгөнд умбах процессын дараа гарч ирдэг бөгөөд голчлон өмнөх процессоор бүрэн арилгаагүй үлдэгдэл хальс нь мөнгөн давхаргын хуримтлалд саад болдог. Хамгийн түгээмэл нь гагнуурын маск хийх процессоос үүссэн үлдэгдэл хальс бөгөөд энэ нь хөгжүүлэгчийн цэвэр бус хөгжлөөс үүдэлтэй бөгөөд үүнийг “үлдэгдэл хальс” гэж нэрлэдэг. Энэхүү үлдэгдэл хальс нь усанд дүрэх мөнгөний урвалд саад болдог. Механик боловсруулалтын үйл явц нь мөн зэсэнд өртөх нэг шалтгаан болдог. Хэлхээний хавтангийн гадаргуугийн бүтэц нь самбар ба уусмалын хоорондох контактын жигд байдалд нөлөөлнө. Уусмалын хангалтгүй буюу хэт их эргэлт нь тэгш бус мөнгөн умбах давхарга үүсгэдэг.

Ионы бохирдол Хэлхээний самбарын гадаргуу дээр байгаа ионы бодисууд нь хэлхээний хавтангийн цахилгааны гүйцэтгэлд саад болно. Эдгээр ионууд нь голчлон мөнгөн шингэний шингэнээс (мөнгөний дүрэх давхарга үлддэг эсвэл гагнуурын маск дор) гардаг. Өөр өөр мөнгөн уусмалууд нь өөр өөр ионы агууламжтай байдаг. Ионы агууламж өндөр байх тусам ижил угаах нөхцөлд ионы бохирдлын утга өндөр байна. Мөнгөний давхаргын сүвэрхэг чанар нь ионы бохирдолд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Өндөр сүвэрхэг мөнгөн давхарга нь уусмал дахь ионуудыг хадгалах магадлалтай бөгөөд энэ нь усаар угаахад хэцүү болгодог бөгөөд энэ нь эцэстээ ионы бохирдлын үнэ цэнийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Угаалгын дараах нөлөө нь ионы бохирдолд шууд нөлөөлнө. Угаалга хангалтгүй эсвэл шаардлага хангаагүй ус нь ионы бохирдол стандартаас давахад хүргэдэг.

Бичил хоосон зай нь ихэвчлэн 1 миль-ээс бага диаметртэй байдаг. Гагнуур ба гагнуурын гадаргуугийн хоорондох металл интерфейсийн нэгдэл дээр байрлах хоосон зайг бичил хоосон зай гэж нэрлэдэг, учир нь тэдгээр нь гагнуурын гадаргуу дээрх “хавтгай хөндий” тул тэдгээр нь ихээхэн хэмжээгээр багасдаг. Гагнуурын хүч. OSP, ENIG болон имиж мөнгөний гадаргуу нь бичил хоосон зайтай болно. Тэдний үүсэх үндсэн шалтгаан нь тодорхойгүй байгаа боловч хэд хэдэн нөлөөлсөн хүчин зүйлүүд батлагдсан. Хэдийгээр мөнгөн давхаргын бүх бичил хоосон зай нь зузаан мөнгөний гадаргуу дээр (зузаан нь 15 μм-ээс их) үүсдэг боловч бүх зузаан мөнгөн давхаргад бичил хоосон зай байхгүй болно. Усанд живүүлэх мөнгөн давхаргын ёроолд байгаа зэсийн гадаргуугийн бүтэц нь маш барзгар байвал бичил хоосон зай үүсэх магадлал өндөр байдаг. Бичил хоосон зай үүсэх нь мөнгөн давхаргад хамт хуримтлагдсан органик бодисын төрөл, найрлагатай холбоотой юм шиг санагддаг. Дээрх үзэгдлийн хариуд анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид (OEM), тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ үзүүлэгч (EMS), PWB үйлдвэрлэгчид болон химийн нийлүүлэгчид загварчилсан нөхцөлд хэд хэдэн гагнуурын судалгаа хийсэн боловч тэдгээрийн аль нь ч бичил хоосон зайг бүрэн арилгаж чадахгүй.