ПХБ-ийн тулгамдсан нийтлэг асуудлууд

1. White, revealing the texture of the glass cloth

асуудлын шалтгаан:

1. The resin fluidity is too high;

2. The pre-pressure is too high;

3. Өндөр даралт нэмэх хугацаа буруу;

4. Холбох хуудасны давирхайн агууламж бага, гель хэрэглэх хугацаа урт, шингэн чанар нь маш сайн;

Шийдэл:

1. Температур эсвэл даралтыг бууруулах;

2. Reduce pre-pressure;

3. Ламинаж байх үед давирхайн урсгалыг анхааралтай ажиглаж, даралтын өөрчлөлт, температурын өсөлтийн дараа өндөр даралтыг эхлүүлэх хугацааг тохируулах;

4. Adjust the pre-pressure\temperature and the start time of high pressure;

Two, foaming, foaming

асуудлын шалтгаан:

1. Урьдчилсан даралт бага;

2. Температур хэт өндөр, өмнөх даралт болон бүрэн даралтын хоорондох зай хэт урт;

3. Давирхайн динамик зуурамтгай чанар өндөр, бүрэн даралтыг нэмэх хугацаа хэтэрхий оройтсон;

4. The volatile content is too high;

5. Холбогч гадаргуу нь цэвэр биш;

6. Poor mobility or insufficient pre-stress;

7. Самбарын температур бага байна.

Шийдэл:

1. Урьдчилсан даралтыг нэмэгдүүлэх;

2. Хөргөх, өмнөх даралтыг нэмэгдүүлэх эсвэл даралтын өмнөх мөчлөгийг богиносгох;

3. The time-activity relationship curve should be compared to make the pressure, temperature and fluidity coordinate with each other;

4. Reduce the pre-compression cycle and reduce the temperature rise rate, or reduce the volatile content;

5. Цэвэрлэх эмчилгээний үйл ажиллагааны хүчийг бэхжүүлэх.

6. Increase the pre-pressure or replace the bonding sheet.

7. Халаагчийн тохирлыг шалгаж, халуун штампын температурыг тохируулна

3. Самбарын гадаргуу дээр нүх, давирхай, үрчлээс бий

асуудлын шалтгаан:

1. LAY-UP-ийн буруу ажиллагаа, ган хавтангийн гадаргуу дээр хуурай арчигдаагүй усны толбо үүссэнээс зэс тугалган цаас үрчлээтэх;

2. Самбарыг дарах үед хавтангийн гадаргуу нь даралтыг алдаж, давирхайг хэт их хэмжээгээр алдах, зэс тугалган цаасны доор цавуу байхгүй, зэс тугалган цаасны гадаргуу дээр үрчлээс үүсэх;

Шийдэл:

1. Ган хавтанг болгоомжтой цэвэрлэж, зэс тугалган цаасны гадаргууг тэгшлэх;

2. Хавтангуудыг байрлуулахдаа дээд ба доод хавтанг ялтсуудтай тааруулахад анхаарах, ажлын даралтыг бууруулж, RF% багатай хальс хэрэглэж, давирхайн урсгалын хугацааг богиносгож, халаалтын хурдыг хурдасгах;

Fourth, the inner layer graphics shift

асуудлын шалтгаан:

1. Дотор хээтэй зэс тугалган цаас нь хальслах хүч багатай эсвэл температурын эсэргүүцэл муу эсвэл шугамын өргөн хэт нимгэн;

2. The pre-pressure is too high; the dynamic viscosity of the resin is small;

3. Хэвлэлийн загвар нь зэрэгцээ биш;

Шийдэл:

1. Өндөр чанартай дотоод давхаргатай тугалган цаасаар бүрсэн хавтан руу шилжих;

2. Урьдчилсан даралтыг бууруулах эсвэл наалдамхай хуудсыг солих;

3. Adjust the template;

Five, uneven thickness, inner layer slippage

асуудлын шалтгаан:

1. The total thickness of the forming plate of the same window is different;

2. The accumulated thickness deviation of the printed board in the forming board is large; the parallelism of the hot-pressing template is poor, the laminated board can move freely, and the entire stack is off the center of the hot-pressing template;

Шийдэл:

1. Нийт зузааныг ижил хэмжээгээр тохируулах;

2. Зузааныг тохируулах, жижиг зузаантай хазайлттай зэс бүрсэн ламинатыг сонгох; халуун дарагдсан хавтангийн параллел байдлыг тохируулах, ламинатан хавтангийн олон хариу үйлдэл үзүүлэх эрх чөлөөг хязгаарлах, ламинатыг халуун даралтын загварын төв хэсэгт байрлуулахыг хичээх;

Зургаа, давхарга хоорондын мултрал

асуудлын шалтгаан:

1. Дотор давхаргын материалын дулааны тэлэлт ба холбох хуудасны давирхайн урсгал;

2. Heat shrinkage during lamination;

3. Ламинатын материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент ба загвар нь нэлээд ялгаатай.

Шийдэл:

1. Наалдамхай хуудасны шинж чанарыг хянах;

2. Хавтанг урьдчилан дулааны боловсруулалт хийсэн;

3. Хэмжээний тогтвортой байдал сайтай дотоод давхаргын зэс бүрээстэй хавтан ба холбох хуудсыг ашиглана.

Долоон, хавтангийн муруйлт, хавтангийн муруйлт

асуудлын шалтгаан:

1. Тэгш бус бүтэц;

2. Хатаах цикл хангалтгүй;

3. The cutting direction of the bonding sheet or the inner copper clad laminate is inconsistent;

4. Олон давхаргат хавтан нь янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн хавтан эсвэл холбох хуудсыг ашигладаг.

5. Олон давхаргат хавтанг хатууруулж, даралтыг сулруулсны дараа буруу харьцдаг

Шийдэл:

1. Strive for symmetrical wiring design density and symmetrical placement of bonding sheets in lamination;

2. Эдгэрэлтийн мөчлөгийг баталгаажуулах;

3. Тогтвортой зүсэх чиглэлийг хичээ.

4. Нэг үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрлэсэн материалыг хосолсон хэвэнд ашиглах нь ашигтай байх болно

5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature

Найм, давхаргажилт, дулааны давхарга

асуудлын шалтгаан:

1. High humidity or volatile content in the inner layer;

2. High volatile content in the adhesive sheet;

3. Pollution of the inner surface; pollution of foreign substances;

4. The surface of the oxide layer is alkaline; there are chlorite residues on the surface;

5. Исэлдэлт хэвийн бус, ислийн давхаргын талст хэт урт; Урьдчилсан боловсруулалт хангалттай гадаргуугийн талбайг бүрдүүлээгүй.

6. Insufficient passivation

Шийдэл:

1. Before lamination, bake the inner layer to remove moisture;

2. Improve the storage environment. The adhesive sheet must be used up within 15 minutes after being removed from the vacuum drying environment;

3. Үйл ажиллагааг сайжруулж, наалдсан гадаргуугийн үр дүнтэй хэсэгт хүрэхээс зайлсхийх;

4. Исэлдэлтийн үйл ажиллагааны дараа цэвэрлэгээг бэхжүүлэх; цэвэрлэх усны PH утгыг хянах;

5. Исэлдэлтийн хугацааг богиносгох, исэлдэлтийн уусмалын концентрацийг тохируулах эсвэл температурыг ажиллуулах, бичил сийлбэрийг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн байдлыг сайжруулах.

6. Процессын шаардлагыг дагаж мөрдөх