Зэсийн сульфатаар бүрэх нь маш чухал байр суурийг эзэлдэг ПХБ-ийн цахилгаанаар бүрэх. Хүчиллэг зэсийн цахилгаан хавтангийн чанар нь ПХБ хавтангийн цахилгаан бүрсэн зэс давхаргын чанар, холбогдох механик шинж чанарт шууд нөлөөлж, дараагийн боловсруулалтад тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Иймээс хүчиллэг зэсийн галзуугаар бүрэхийг хэрхэн хянах вэ ПХБ-ийн чанар нь ПХБ-ийн цахилгаан хавтангийн чухал хэсэг бөгөөд энэ нь олон томоохон үйлдвэрүүдийн үйл явцыг хянахад хэцүү процессуудын нэг юм. Цахилгаан хавтан болон техникийн үйлчилгээний олон жилийн туршлага дээр үндэслэн зохиогч нь ПХБ-ийн үйлдвэрлэлд цахилгаан бүрэх үйлдвэрлэлд урам зориг өгөхийг хүсч дараах зүйлсийг нэгтгэн дүгнэв. Хүчиллэг зэсийн электродоор бүрэх нийтлэг асуудалд дараахь зүйлс орно.

1. Барзгар бүрэх; 2. Бүрэх (самбарын гадаргуу) зэсийн тоосонцор; 3. Цахилгаанаар бүрэх нүх; 4. Самбарын гадаргуу нь цагаан эсвэл жигд бус өнгөтэй байна.

Дээрх асуудлуудтай холбогдуулан зарим дүгнэлтийг гаргаж, товч дүн шинжилгээ хийх шийдэл, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг авч хэрэгжүүлэв.

Барзгар цахилгаанаар бүрэх: Ерөнхийдөө хавтангийн өнцөг нь барзгар байдаг бөгөөд ихэнх нь цахилгаан гүйдэл хэт томоос үүдэлтэй байдаг. Та гүйдлийг бууруулж, одоогийн дэлгэцийг картын тоолуураар хэвийн бус байдлыг шалгаж болно; бүхэл бүтэн самбар нь барзгар, ихэвчлэн тийм биш боловч зохиогч нь үйлчлүүлэгчийн оронд нэг удаа тааралдсан. Өвлийн улиралд температур бага, гэрэлтүүлэгчийн агууламж хангалтгүй байсныг хожим олж мэдсэн; заримдаа дахин боловсруулсан бүдгэрсэн хавтангууд нь цэвэрхэн эмчилсэнгүй, үүнтэй төстэй нөхцөл байдал үүссэн.

Зэсийн тоосонцорыг хавтангийн гадаргуу дээр бүрэх: Самбарын гадаргуу дээр зэсийн тоосонцор үүсэхэд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг. Зэсийн живэхээс эхлээд хэв маягийг шилжүүлэх бүх үйл явц хүртэл, өөрөө ПХБ хавтан дээр зэсийг цахилгаанаар бүрэх боломжтой.

Зэсийг живүүлэх үйл явцын улмаас хавтангийн гадаргуу дээрх зэсийн тоосонцор нь зэсийг усанд оруулах эмчилгээний аливаа алхамаас үүдэлтэй байж болно. Усны хатуулаг ихтэй, өрөмдлөгийн тоос хэт их байвал (ялангуяа хоёр талт хавтанг толбо арилгадаггүй) шүлтлэг тос арилгах нь зөвхөн хавтангийн гадаргууд барзгар үүсэхээс гадна нүхэнд барзгаржилт үүсгэдэг. Дотор барзгар байдал, хавтангийн гадаргуу дээрх бага зэрэг толботой шороог мөн арилгаж болно; бичил сийлбэр хийх хэд хэдэн тохиолдол байдаг: бичил сийлбэрийн бодис устөрөгчийн хэт исэл эсвэл хүхрийн хүчлийн чанар хэт муу, эсвэл аммонийн персульфат (натри) хэт их хольц агуулсан, ерөнхийдөө энэ нь хамгийн багадаа CP байх ёстой. зэрэг. Аж үйлдвэрийн зэрэглэлээс гадна бусад чанарын доголдол үүсч болно; бичил сийлбэртэй ваннд хэт их зэсийн агууламж эсвэл бага температур нь зэсийн сульфатын талстыг удаан тунадасжуулахад хүргэдэг; ба ванны шингэн нь булингартай, бохирдсон байна.

Идэвхжүүлэх шийдлийн ихэнх нь бохирдол эсвэл буруу засвар үйлчилгээ хийснээс үүсдэг. Жишээлбэл, шүүлтүүрийн шахуурга гоожиж, ванны шингэний хувийн жин бага, зэсийн агууламж хэт өндөр (идэвхжүүлэх савыг 3 жилээс илүү хугацаанд ашигласан) зэрэг нь ваннд дүүжлэгдсэн тоосонцор үүсгэдэг. . Эсвэл коллоид хольц, хавтангийн гадаргуу эсвэл нүхний хананд шингэсэн, энэ удаад нүхний барзгаржилт дагалддаг. Уусах буюу хурдасгах: ванны уусмал хэт урт тул булингартай харагдахгүй байна, учир нь уусгах уусмалын ихэнх хэсгийг фторборын хүчилээр бэлтгэсэн тул FR-4-ийн шилэн эслэгт халдаж, ванны силикат болон кальцийн давсыг ихэсгэнэ. . Үүнээс гадна банн дахь зэсийн агууламж, ууссан цагаан тугалганы хэмжээ ихсэх нь хавтангийн гадаргуу дээр зэсийн тоосонцор үүсэхэд хүргэдэг. Зэс живэх сав нь өөрөө голчлон савны шингэний хэт идэвхжил, агаар дахь тоос шороо, савны шингэн дэх их хэмжээний түдгэлзүүлсэн хатуу хэсгүүдээс үүсдэг. Та процессын параметрүүдийг тохируулах, агаар шүүгчийн элементийг нэмэгдүүлэх, солих, бүх савыг шүүх гэх мэт үр дүнтэй шийдэл. Зэсийг хуримтлуулсны дараа зэс хавтанг түр хадгалах шингэрүүлсэн хүчилтэй сав, савны шингэнийг цэвэр байлгах, булингартай үед нь солих шаардлагатай.

Зэсийн живэх хавтанг хадгалах хугацаа хэт урт байх ёсгүй, эс тэгвээс хавтангийн гадаргуу нь хүчиллэг уусмалд ч амархан исэлдэж, исэлдсэний дараа исэлдүүлсэн хальсыг устгахад илүү хэцүү байх тул зэсийн тоосонцор үүсэх болно. хавтангийн гадаргуу. Гадаргуугийн исэлдэлтийг эс тооцвол дээр дурдсан зэсийн шингээлтийн процессын улмаас хавтангийн гадаргуу дээрх зэсийн тоосонцор нь хавтангийн гадаргуу дээр ерөнхийдөө жигд, хүчтэй тархсан байдаг бөгөөд энд үүссэн бохирдол нь ямар ч хамаагүй үүсгэх болно. дамжуулагч эсвэл үгүй. ПХБ системийн цахилгаан бүрсэн зэс хавтангийн гадаргуу дээр зэсийн тоосонцорыг үйлдвэрлэхтэй холбоотой асуудлыг шийдвэрлэхдээ зарим жижиг туршилтын хавтангуудыг тусад нь боловсруулж, харьцуулах, дүгнэх зорилгоор ашиглаж болно. Газар дээрх алдаатай хавтангийн хувьд асуудлыг шийдэхийн тулд зөөлөн сойз хэрэглэж болно; график дамжуулах үйл явц: боловсруулах явцад илүүдэл цавуу байгаа (маш нимгэн үлдэгдэл хальсыг цахилгаанаар бүрэх үед бүрж, бүрэх боломжтой), эсвэл боловсруулсны дараа цэвэрлээгүй, эсвэл хэв маягийг шилжүүлсний дараа хавтанг хэт удаан байрлуулсан; Үүний үр дүнд хавтангийн гадаргуу дээр янз бүрийн хэмжээгээр исэлдэх, ялангуяа хавтангийн гадаргууг муу цэвэрлэх Хадгалах эсвэл хадгалах цех дэх агаарын бохирдол их байх үед. Үүний шийдэл нь ус угаах ажлыг бэхжүүлэх, төлөвлөгөөг бэхжүүлэх, хуваарийг зохицуулах, хүчиллэгийг арилгах эрчимийг бэхжүүлэх явдал юм.

Хүчиллэг зэсийн галд тэсвэртэй сав нь өөрөө, энэ үед түүний урьдчилсан боловсруулалт нь ерөнхийдөө хавтангийн гадаргуу дээр зэсийн тоосонцор үүсгэдэггүй, учир нь дамжуулагч бус тоосонцор нь дээд тал нь хавтангийн гадаргуу дээр гоожиж, нүх үүсгэдэг. Зэс цилиндрээс үүссэн хавтангийн гадаргуу дээр зэсийн тоосонцор үүсэх шалтгааныг хэд хэдэн зүйлээр нэгтгэн дүгнэж болно: ванны параметрүүдийг засварлах, үйлдвэрлэл, ашиглалт, материал, процессын засвар үйлчилгээ. Банны параметрүүдийг хадгалахад хүхрийн хүчил хэт их, зэсийн агууламж хэт бага, ванны температур бага эсвэл хэт өндөр, ялангуяа температурын хяналттай хөргөлтийн системгүй үйлдвэрүүдэд энэ нь ванны одоогийн нягтын хүрээг бууруулахад хүргэдэг. үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл явц Ашиглалт, зэсийн нунтаг баннд үйлдвэрлэж, ваннд хольж болно;

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хувьд хэт их гүйдэл, дамжлага муу, хавчих цэгүүд нь хоосон, анодын эсрэг саванд унасан хавтан уусах зэрэг нь зарим ялтсуудад хэт их гүйдэл үүсгэж улмаар зэсийн нунтаг савны шингэн рүү унана. , аажмаар зэсийн ширхэгийн эвдрэлийг үүсгэдэг; Материаллаг тал нь голчлон фосфорын зэсийн өнцгийн фосфорын агууламж ба фосфорын тархалтын жигд байдал; Үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний тал нь голчлон том хэмжээний боловсруулалт бөгөөд зэсийн өнцөг нь зэсийн өнцөг нэмэхэд гол төлөв том хэмжээний боловсруулалт, анод цэвэрлэх, анодын уут цэвэрлэх үед олон үйлдвэрт ордог Тэд сайн зохицуулагддаггүй , мөн зарим нэг далд аюул байдаг. Зэсийн бөмбөлөг боловсруулахын тулд гадаргууг цэвэрлэж, шинэхэн зэсийн гадаргууг устөрөгчийн хэт исэлээр бичил сийлсэн байх ёстой. Анодын уутыг хүхрийн хүчлийн устөрөгчийн хэт исэл, шохойд дараалан дэвтээж цэвэрлэх ба ялангуяа анодын уутыг 5-10 микрон зайтай PP шүүлтүүрийн уут ашиглан цэвэрлэнэ. .

Цахилгаанаар бүрэх нүх: Энэ согог нь зэс шингээх, хэв маягийг шилжүүлэх, цахилгаан бүрэх, зэс бүрэх, цагаан тугалга бүрэх зэрэг олон процессыг үүсгэдэг. Зэс живэх гол шалтгаан нь живж буй зэс өлгөөтэй сагсыг удаан хугацаанд сайтар цэвэрлээгүйтэй холбоотой. Микро сийлбэр хийх үед палладийн зэс агуулсан бохирдуулагч шингэн нь хавтангийн гадаргуу дээрх өлгөөтэй сагсаас дусаж, бохирдуулна. Нүх. График дамжуулах үйл явц нь гол төлөв тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ муу, цэвэрлэгээг хөгжүүлж байгаатай холбоотой. Шалтгаан нь олон бий: сойз угаах машины сойз булны сорох саваа цавууны толбыг бохирдуулсан, хатаах хэсгийн агаар хутганы сэнсний дотор эрхтнүүд хатсан, тослог тоостой гэх мэт, хавтангийн гадаргуу нь хальсан эсвэл тоосжилттой байдаг. хэвлэхээс өмнө устгана. Зохисгүй, хөгжүүлж буй машин нь цэвэр биш, боловсруулсны дараа угаах нь сайн биш, цахиур агуулсан хөөс арилгагч нь хавтангийн гадаргууг бохирдуулдаг гэх мэт.. Банны шингэний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь хүхрийн хүчил, хүчиллэг эсэхээс үл хамааран цахилгаан бүрэхийн өмнөх боловсруулалт. тос арилгах бодис, бичил сийлбэр, препрег, ванны уусмал. Тиймээс усны хатуулаг өндөр байх үед булингар харагдах ба хавтангийн гадаргууг бохирдуулна; Үүнээс гадна зарим компаниуд өлгүүрийн битүүмжлэл муутай байдаг. Удаан хугацааны туршид савны шингэнийг бохирдуулах, шөнийн цагаар савны бүрхүүл нь уусч, тархах болно; эдгээр дамжуулагч бус тоосонцор нь хавтангийн гадаргуу дээр шингэсэн байдаг бөгөөд энэ нь дараагийн электродоор бүрэх өөр өөр градусын цоорхойг үүсгэдэг.

Хүчиллэг зэсээр бүрэх сав нь өөрөө дараахь талуудтай байж болно: агаарын тэсэлгээний хоолой нь анхны байрлалаас хазайж, агаар жигд бус хутгалдаж байна; шүүлтүүрийн шахуурга гоожиж, эсвэл шингэний оролт нь агаарыг амьсгалахын тулд агаарын тэсэлгээний хоолойд ойрхон байрладаг бөгөөд энэ нь хавтангийн гадаргуу эсвэл шугамын ирмэг дээр шингэсэн нарийн агаарын бөмбөлөгүүдийг үүсгэдэг. Ялангуяа хэвтээ шугамын хажуу ба шугамын буланд; өөр нэг цэг нь доод хөвөн судал ашиглах байж болох бөгөөд эмчилгээ нь нарийн биш юм. Хөвөн даавууг үйлдвэрлэхэд ашигладаг статикийн эсрэг бодис нь ванны шингэнийг бохирдуулж, бүрээс гоожих шалтгаан болдог. Энэ байдлыг нэмж болно. Шингэн гадаргуугийн хөөсийг цаг тухайд нь үлээж, цэвэрлэ. Хөвөн голыг хүчил, шүлтэнд шингээсний дараа хавтангийн гадаргуу нь цагаан эсвэл жигд бус өнгөтэй байдаг: голчлон өнгөлгөөний бодис эсвэл засвар үйлчилгээний асуудлаас шалтгаалж, заримдаа хүчиллэгээр цэвэрлэсний дараа цэвэрлэх асуудал байж болно. Бичил сийлбэртэй холбоотой асуудал.

Зэс цилиндрт гэрэлтүүлэгч бодисыг буруу байрлуулж, ноцтой органик бохирдол, ванны температур хэт ихэссэн байж болно. Хүчиллэг тосыг цэвэрлэхэд ерөнхийдөө цэвэрлэх асуудал гардаггүй, гэхдээ хэрэв ус нь бага зэрэг хүчиллэг рН-тэй, илүү органик бодис, ялангуяа дахин боловсруулдаг усаар угааж байвал цэвэрлэгээ муу, жигд бус бичил сийлбэр үүсгэж болзошгүй; бичил сийлбэр нь ихэвчлэн бичил сийлбэрийн бодисыг хэт их хэмжээгээр авч үздэг. Микро сийлбэрийн уусмал дахь зэсийн агууламж бага, их хэмжээний зэс, ванны температур бага зэрэг нь хавтангийн гадаргуу дээр жигд бус бичил сийлбэр үүсгэдэг; Үүнээс гадна цэвэрлэгээний усны чанар муу, угаах хугацаа бага зэрэг урт буюу урьдчилан дэвтээсэн хүчиллэг уусмал бохирдсон, эмчилгээний дараа хавтангийн гадаргуу бохирдсон байж болно. Бага зэрэг исэлдэлт үүсэх болно. Зэсийн ваннд электродоор бүрэх үед энэ нь хүчиллэг исэлдэлт бөгөөд хавтан нь банн руу цэнэглэгддэг тул ислийг арилгахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь хавтангийн гадаргуугийн жигд бус өнгө үүсгэх болно; Үүнээс гадна хавтангийн гадаргуу нь анодын уутанд хүрч, анодын дамжуулалт жигд бус байна. , Анодын идэвхгүй байдал болон бусад нөхцөл байдал нь мөн ийм согогийг үүсгэж болно.