Өнөө үед их хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн электрон тоног төхөөрөмжийн ихэнхийг гадаргуу дээр холбох технологи эсвэл ихэвчлэн нэрлэдэг SMT ашиглан үйлдвэрлэдэг. Шалтгаангүйгээр биш! SMT нь бусад олон давуу талыг өгөхөөс гадна ПХБ-ийн ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдасгахад ихээхэн тус болно.

Гадаргуу дээр суурилуулах технологи

Гадаргуу дээр суурилуулах үндсэн технологи (SMT) Нүх дамжуулах үйлдвэрлэлийн үндсэн ойлголт нь мэдэгдэхүйц сайжруулалтыг хийсээр байна. SMT -ийг ашигласнаар ПХБ -ийг өрөмдөх шаардлагагүй болно. Үүний оронд тэд гагнуурын зуурмаг хэрэглэдэг. Маш их хурд нэмэхээс гадна энэ нь үйл явцыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. SMT-ийн холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нүхэнд бэхлэх хүч чадалгүй байж болох ч энэ асуудлыг шийдэх бусад олон давуу талыг санал болгодог.

Гадаргуу дээр суурилуулах технологи нь дараах 5 үе шаттай процессоор дамждаг: 1. ПХБ -ийн үйлдвэрлэл – Энэ бол ПХБ нь гагнуурын холбоос үйлдвэрлэдэг 2 -р үе шат юм. Гагнуурыг дэвсгэр дээр байрлуулснаар бүрэлдэхүүн хэсгийг хэлхээний самбар 3 -д бэхлэх боломжтой болно. Машины тусламжтайгаар бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нарийн гагнуурын холболт дээр байрлуулдаг. Гагнуурыг хатууруулахын тулд ПХБ -ийг жигнэх 5. Дууссан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгана уу

SMT ба нүхний хоорондох ялгаа нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT нь дизайны уян хатан байдлыг хангаж өгдөг, учир нь энэ нь ПХБ -ийн дизайнеруудад зориулалтын хэлхээг бий болгох эрх чөлөөг өгдөг. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

SMT суулгацын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь туйлгүй байдаг. Гадаргуу дээр холбох элементийн тугалганы урт богино байх тусам тархалтын саатал, баглаа боодлын дуу чимээ бага байх болно.

Нэгжийн талбай дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нягтрал нь илүү өндөр байдаг, учир нь энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хоёр талд суурилуулах боломжийг олгодог.

Энэ нь бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой тул зардлыг бууруулдаг.

Хэмжээг багасгах нь хэлхээний хурдыг нэмэгдүүлдэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид энэ аргыг сонгох гол шалтгаануудын нэг нь энэ юм.

Хайлсан гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдал нь элементийг дэвсгэртэй зэрэгцүүлэхэд хүргэдэг. Энэ нь эргээд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулах явцад гарсан жижиг алдааг автоматаар засдаг.

SMT нь чичиргээ эсвэл өндөр чичиргээний үед илүү тогтвортой байдгийг баталсан.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Өрөмдлөг хийх шаардлагагүй тул SMT нь үйлдвэрлэлийн хугацааг эрс багасгадаг. Нэмж хэлэхэд, SMT -ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нүх суурилуулах замаар мянга хүрэхгүй цаг тутамд хэдэн мянган хурдаар байрлуулж болно. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүнийг хүссэн хурдаар үйлдвэрлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь зах зээлд гаргах хугацааг улам богиносгодог. Хэрэв та ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдасгах талаар бодож байгаа бол SMT бол тодорхой хариулт юм. Дизайн ба үйлдвэрлэл (DFM) програм хангамжийн хэрэгслийг ашигласнаар нарийн төвөгтэй хэлхээг дахин боловсруулах, дахин төлөвлөх хэрэгцээ мэдэгдэхүйц буурч, хурд, нарийн төвөгтэй дизайн хийх боломжийг нэмэгдүүлдэг.

Энэ бүхэн нь SMT нь угаасаа сул талгүй гэсэн үг биш юм. Их хэмжээний механик стресстэй тулгардаг эд ангиудыг бэхлэх цорын ганц арга бол SMT нь найдваргүй байж магадгүй юм. Их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг эсвэл өндөр цахилгаан ачааллыг тэсвэрлэдэг эд ангиудыг SMT ашиглан суулгах боломжгүй. Учир нь гагнуур нь өндөр температурт хайлж чаддаг. Тиймээс тусгай механик, цахилгаан, дулааны хүчин зүйлүүд нь SMT-ийг үр дүнгүй болгодог тохиолдолд нүхний суурилуулалтыг үргэлжлүүлэн ашиглаж болно. Нэмж дурдахад SMT нь загварчлахад тохиромжгүй байдаг, учир нь прототип хийх үе шатанд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэх эсвэл солих шаардлагатай бөгөөд өндөр нягтралтай хавтанг дэмжихэд хэцүү байж магадгүй юм.

SMT ашиглана уу

SMT -ийн санал болгодог давуу талуудын ачаар тэд өнөөгийн дизайн, үйлдвэрлэлийн стандарт болсон нь гайхмаар юм. Үндсэндээ тэдгээрийг өндөр найдвартай, өндөр эзэлхүүнтэй ПХБС шаардлагатай байгаа ямар ч нөхцөлд ашиглаж болно.