Ээс болж ПХБ-ийн дотоод богино холболт

I. Дотоод богино залгааны түүхий эдийн нөлөөлөл:

ПХБ -ийн олон давхаргат материалын хэмжээст тогтвортой байдал нь дотоод давхаргын байршлын нарийвчлалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Олон давхаргат ПХБ -ийн дотоод давхаргад субстрат ба зэс тугалган цаасны дулааны тэлэлтийн коэффициентийн нөлөөллийг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ашигласан субстратын физик шинж чанарын шинжилгээнээс харахад ламинат нь полимер агуулдаг бөгөөд үндсэн бүтцийг тодорхой температурт шилэн шилжилтийн температур (TG утга) гэж нэрлэдэг. Шилэн шилжилтийн температур нь олон тооны полимерийн шинж чанар бөгөөд дулааны тэлэлтийн коэффициентийн хажууд ламинатын хамгийн чухал шинж чанар юм. Нийтлэг хэрэглэгддэг хоёр материалыг харьцуулж үзэхэд эпокси шилэн даавууны ламинат ба полиимидын шилэн шилжилтийн температур тус тус Tg120 ℃ ба 230 ℃ байна. 150 ℃ -ийн нөхцөлд эпокси шилэн даавууны ламинатын байгалийн дулааны тэлэлт нь ойролцоогоор 0.01 инч/инч байдаг бол полиимидын байгалийн дулааны тэлэлт ердөө 0.001in/инч байдаг.

Холбогдох техникийн өгөгдлүүдийн дагуу X ба Y чиглэлд ламинатын дулаан тэлэлтийн коэффициент 12 ℃-ийн өсөлт бүрт 16-1ppm/℃, Z чиглэл дэх дулааны тэлэлтийн коэффициент нь 100-200ppm/℃ бөгөөд энэ нь нэмэгддэг. X ба Y чиглэлд байгаа хэмжээнээс илүү дарааллаар. Гэсэн хэдий ч температур 100 хэмээс хэтрэх үед ламинат ба нүх хоорондын z тэнхлэгийн тэлэлт хоорондоо зөрчилдөж, ялгаа нь томорч байгааг олж тогтоожээ. Цооногоор цахилгаан бүрсэн нь хүрээлэн буй ламинаттай харьцуулахад байгалийн тэлэлтийн хурд бага байдаг. Ламинатын дулааны тэлэлт нь нүхнийхээс хурдан байдаг тул энэ нь нүхийг ламинатын хэв гажилтын чиглэлд сунгасан гэсэн үг юм. Энэхүү стресстэй нөхцөл нь нүхний биед суналтын стресс үүсгэдэг. Температур нэмэгдэхэд суналтын стресс үргэлжлэн нэмэгдсээр байх болно. Стресс нь нүхний бүрхүүлийн хугарлын бат бэхээс давсан тохиолдолд бүрхүүл хугарах болно. Үүний зэрэгцээ, ламинатын дулаан тэлэлтийн өндөр түвшин нь дотоод утас, дэвсгэр дээрх ачааллыг илт нэмэгдүүлж, улмаар утас, дэвсгэр хагарч, улмаар олон давхаргат ПХБ-ийн дотоод давхаргын богино холболт үүсдэг. . Тиймээс, ПХБ-ийн түүхий эдийн техникийн шаардлагад нийцсэн BGA болон бусад өндөр нягтралтай сав баглаа боодлын бүтцийг үйлдвэрлэхдээ онцгой нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийж, субстрат ба зэс тугалган цаасны дулааны өргөтгөлийн коэффициентийг сонгох нь үндсэндээ таарч байх ёстой.

Хоёрдугаарт, байрлуулах системийн нарийвчлалын аргын дотоод богино холболтонд үзүүлэх нөлөө

Кино үүсгэх, хэлхээний график, ламинат, ламинат, өрөмдлөг хийхэд байршил шаардлагатай бөгөөд байршлын аргын хэлбэрийг сайтар судалж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай байна. Байршуулах шаардлагатай эдгээр хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь байршлын нарийвчлалын ялгаатай байдлаас шалтгаалан хэд хэдэн техникийн асуудлуудыг авчрах болно. Бага зэрэг хайхрамжгүй хандах нь олон давхаргат ПХБ-ийн дотоод давхаргад богино залгааны үзэгдлийг бий болгоно. Байршлын ямар аргыг сонгох нь тухайн байрлалын нарийвчлал, хэрэглэх чадвар, үр дүнгээс хамаарна.

Гуравдугаарт, дотоод сийлбэрийн чанарын дотоод богино холболтонд үзүүлэх нөлөө

Доторлогооны сийлбэр хийх явцад зэсийн үлдэгдлийг цэгийн төгсгөл хүртэл гаргаж авахад хялбар байдаг, үлдэгдэл зэс нь заримдаа маш бага хэмжээтэй байдаг. Олон давхаргат ПХБ -ийн дотоод хэсэгт зэсийн үлдэгдлийг дарах процессыг авчрах болно, учир нь дотоод давхаргын нягт маш өндөр тул зэсийн үлдэгдлийг авах хамгийн хялбар арга бол богино холболтоос үүдэлтэй олон давхаргат ПХБ доторлогоо юм. утаснууд.

4. Дотоод богино холболтонд ламинатын процессын параметрийн нөлөө

Дотор давхаргын хавтанг ламинат хийх үед байрлуулах зүү ашиглан байрлуулах ёстой. Хэрэв хавтанг суурилуулах үед ашигладаг даралт жигд биш байвал дотоод давхаргын хавтангийн байрлалын нүх хэв гажиж, даралтын даралтаас үүдэлтэй зүсэлтийн стресс ба үлдэгдэл стресс бас том байх ба давхаргын агшилтын хэв гажилт болон бусад шалтгаанууд үүснэ. олон давхаргат ПХБ-ийн дотоод давхарга богино холболт, хаягдал үйлдвэрлэхэд хүргэдэг.

Тав, өрөмдлөгийн чанарын дотоод богино холболтонд үзүүлэх нөлөө

1. Нүхний байршлын алдааны шинжилгээ

Өндөр чанартай, найдвартай цахилгаан холболтыг олж авахын тулд өрөмдлөгийн дараа дэвсгэр ба утасны хоорондох холбоосыг дор хаяж 50 мкм байх ёстой. Ийм жижиг өргөнийг хадгалахын тулд өрөмдлөгийн нүхний байрлал нь маш нарийвчлалтай байх ёстой бөгөөд энэ процессын санал болгож буй хэмжээст хүлцлийн техникийн шаардлагаас бага буюу тэнцүү алдаа гаргадаг. Гэхдээ өрөмдлөгийн цооногийн байрлалын алдааг ихэвчлэн өрөмдлөгийн машины нарийвчлал, өрөмдлөгийн геометр, таг, дэвсгэрийн онцлог, технологийн үзүүлэлтүүдээр тодорхойлдог. Бодит үйлдвэрлэлийн процессоос хуримтлагдсан эмпирик анализ нь өрөмдлөгийн машины чичиргээнээс үүдэлтэй далайц, нүхний бодит байрлалтай харьцах, булны хазайлт, субстрат цэг рүү орох битийн гулсалт зэргээс шалтгаална. , мөн шилэн шилэн эсийн эсэргүүцэл, субстрат руу орж ирсний дараа өрөмдлөгийн зүсэлтээс үүссэн гулзайлтын хэв гажилт. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь дотоод нүхний байршлын хазайлт, богино залгааны магадлалыг өдөөх болно.

2. Дээрх нүхний байрлалын хазайлтын дагуу хэт их алдаа гарах магадлалыг арилгах, арилгахын тулд өрөмдлөгийн шороог зайлуулах, битийн температурын өсөлтийн үр нөлөөг эрс бууруулах алхам өрөмдлөгийн процессын аргыг ашиглахыг санал болгож байна. Тиймээс битийн хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд битийн геометрийг (хөндлөн огтлолын талбай, судлын зузаан, шовгор, чипний ховилын өнцөг, чипний ховил ба ирмэгээс туузны харьцаа гэх мэт) өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд нүхний байршлын нарийвчлал нь ихээхэн сайжирсан. Үүний зэрэгцээ өрөмдөх нүхний нарийвчлал нь үйл явцын хүрээнд байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тагны хавтан ба өрөмдлөгийн процессын параметрүүдийг зөв сонгох шаардлагатай. Дээрх баталгаанаас гадна гадны шалтгаанууд бас анхаарлын төвд байх ёстой. Хэрэв дотоод байрлал нь зөв биш бол нүхний хазайлтыг өрөмдөхдөө дотоод хэлхээ эсвэл богино залгаанд хүргэдэг.