site logo

पीसीबीला वायर कसे लावायचे?

In पीसीबी डिझाईन, वायरिंग हे उत्पादन डिझाइन पूर्ण करण्यासाठी एक महत्त्वाची पायरी आहे. त्यासाठी पूर्वीची तयारी केली आहे, असे म्हणता येईल. संपूर्ण PCB मध्ये, वायरिंग डिझाइन प्रक्रियेमध्ये सर्वोच्च मर्यादा, उत्कृष्ट कौशल्ये आणि सर्वात मोठा वर्कलोड असतो. पीसीबी वायरिंगमध्ये सिंगल-साइड वायरिंग, डबल-साइड वायरिंग आणि मल्टीलेअर वायरिंगचा समावेश होतो. वायरिंगचे दोन मार्ग देखील आहेत: स्वयंचलित वायरिंग आणि परस्पर वायरिंग. स्वयंचलित वायरिंग करण्यापूर्वी, अधिक मागणी असलेल्या ओळी प्री-वायर करण्यासाठी आपण परस्परसंवादी वापरू शकता. परावर्तनाचा हस्तक्षेप टाळण्यासाठी इनपुट एंड आणि आउटपुट एंडच्या कडा समांतरला लागून टाळल्या पाहिजेत. आवश्यक असल्यास, पृथक्करणासाठी ग्राउंड वायर जोडणे आवश्यक आहे आणि दोन समीप स्तरांचे वायरिंग एकमेकांना लंब असले पाहिजे. परजीवी जोडणी समांतरपणे घडणे सोपे आहे.

ipcb

स्वयंचलित राउटिंगचा लेआउट दर चांगल्या लेआउटवर अवलंबून असतो. राउटिंग नियम प्रीसेट केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये झुकण्याच्या वेळेची संख्या, व्हियासची संख्या आणि चरणांची संख्या समाविष्ट आहे. साधारणपणे, प्रथम वार्प वायरिंग एक्सप्लोर करा, लहान तारा पटकन जोडा आणि नंतर चक्रव्यूह वायरिंग करा. प्रथम, घातली जाणारी वायरिंग जागतिक वायरिंग मार्गासाठी अनुकूल केली जाते. ते आवश्यकतेनुसार घातलेल्या तारांना डिस्कनेक्ट करू शकते. आणि एकूण प्रभाव सुधारण्यासाठी पुन्हा वायर करण्याचा प्रयत्न करा.

सध्याच्या उच्च-घनतेच्या PCB डिझाइनला असे वाटले आहे की थ्रू-होल योग्य नाही आणि त्यामुळे अनेक मौल्यवान वायरिंग चॅनेल वाया जातात. या विरोधाभासाचे निराकरण करण्यासाठी, आंधळे आणि दफन केलेले छिद्र तंत्रज्ञान उदयास आले आहे, जे केवळ थ्रू-होलची भूमिकाच पूर्ण करत नाही तर वायरिंग प्रक्रिया अधिक सोयीस्कर, नितळ आणि अधिक पूर्ण करण्यासाठी वायरिंग चॅनेलची बचत देखील करते. पीसीबी बोर्ड डिझाइन प्रक्रिया ही एक जटिल आणि सोपी प्रक्रिया आहे. ते उत्तम प्रकारे पार पाडण्यासाठी, एक विशाल इलेक्ट्रॉनिक अभियांत्रिकी डिझाइन आवश्यक आहे. जेव्हा कर्मचारी स्वत: अनुभव घेतात तेव्हाच त्यांना त्याचा खरा अर्थ कळू शकतो.

1 वीज पुरवठा आणि ग्राउंड वायर उपचार

जरी संपूर्ण पीसीबी बोर्डमधील वायरिंग खूप चांगले पूर्ण झाले असले तरी, वीज पुरवठा आणि ग्राउंड वायरचा अयोग्य विचार केल्यामुळे होणारा हस्तक्षेप उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी करेल आणि कधीकधी उत्पादनाच्या यशाच्या दरावर देखील परिणाम करेल. म्हणून, इलेक्ट्रिक आणि ग्राउंड वायर्सच्या वायरिंगकडे गांभीर्याने लक्ष दिले पाहिजे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रिक आणि ग्राउंड वायर्सद्वारे निर्माण होणारा आवाज हस्तक्षेप कमी केला पाहिजे.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये गुंतलेल्या प्रत्येक अभियंत्याला ग्राउंड वायर आणि पॉवर वायर यांच्यातील आवाजाचे कारण समजते आणि आता फक्त कमी आवाज दडपशाहीचे वर्णन केले आहे:

(1) वीज पुरवठा आणि ग्राउंड दरम्यान डिकपलिंग कॅपेसिटर जोडणे हे सर्वज्ञात आहे.

(२) पॉवर आणि ग्राउंड वायर्सची रुंदी शक्य तितकी रुंद करा, शक्यतो ग्राउंड वायर पॉवर वायरपेक्षा रुंद आहे, त्यांचा संबंध आहे: ग्राउंड वायर>पॉवर वायर>सिग्नल वायर, सामान्यतः सिग्नल वायरची रुंदी आहे: 2~ 0.2 मिमी, सर्वात पातळ रुंदी 0.3~0.05 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि पॉवर कॉर्ड 0.07~1.2 मिमी आहे

डिजिटल सर्किटच्या पीसीबीसाठी, लूप तयार करण्यासाठी, म्हणजे वापरण्यासाठी ग्राउंड नेट तयार करण्यासाठी रुंद ग्राउंड वायरचा वापर केला जाऊ शकतो (अॅनालॉग सर्किटचे ग्राउंड अशा प्रकारे वापरले जाऊ शकत नाही)

(३) ग्राउंड वायर म्हणून मोठ्या क्षेत्रफळाचा तांब्याचा थर वापरा आणि मुद्रित सर्किट बोर्डवरील न वापरलेली ठिकाणे जमिनीवर ग्राउंड वायर म्हणून जोडा. किंवा ते मल्टीलेयर बोर्डमध्ये बनवले जाऊ शकते आणि वीज पुरवठा आणि ग्राउंड वायर प्रत्येकी एक थर व्यापतात.

2 डिजिटल सर्किट आणि अॅनालॉग सर्किटची सामान्य ग्राउंड प्रोसेसिंग

अनेक पीसीबी यापुढे सिंगल-फंक्शन सर्किट्स (डिजिटल किंवा अॅनालॉग सर्किट) नाहीत, परंतु डिजिटल आणि अॅनालॉग सर्किट्सच्या मिश्रणाने बनलेले आहेत. म्हणून, वायरिंग करताना त्यांच्यातील परस्पर हस्तक्षेप लक्षात घेणे आवश्यक आहे, विशेषतः ग्राउंड वायरवरील आवाज हस्तक्षेप.

डिजिटल सर्किटची वारंवारता जास्त आहे आणि अॅनालॉग सर्किटची संवेदनशीलता मजबूत आहे. सिग्नल लाइनसाठी, उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल लाइन संवेदनशील अॅनालॉग सर्किट उपकरणापासून शक्य तितक्या दूर असावी. ग्राउंड लाईनसाठी, संपूर्ण पीसीबीला बाहेरील जगासाठी फक्त एक नोड आहे, त्यामुळे डिजिटल आणि अॅनालॉग कॉमन ग्राउंडची समस्या पीसीबीच्या आत हाताळली जाणे आवश्यक आहे आणि बोर्डच्या आत डिजिटल ग्राउंड आणि अॅनालॉग ग्राउंड प्रत्यक्षात वेगळे केले जातात आणि ते आहेत. एकमेकांशी कनेक्ट केलेले नाही, परंतु पीसीबीला बाह्य जगाशी जोडणाऱ्या इंटरफेसवर (जसे की प्लग इ.) डिजिटल ग्राउंड आणि अॅनालॉग ग्राउंड दरम्यान एक लहान कनेक्शन आहे. कृपया लक्षात घ्या की फक्त एक कनेक्शन बिंदू आहे. पीसीबीवर नॉन-कॉमन ग्राउंड देखील आहेत, जे सिस्टम डिझाइनद्वारे निर्धारित केले जातात.

3 सिग्नल लाइन इलेक्ट्रिक (जमिनीवर) थर वर घातली आहे

मल्टी-लेयर प्रिंटेड बोर्ड वायरिंगमध्ये, सिग्नल लाईनच्या लेयरमध्ये जास्त वायर्स उरलेल्या नसल्यामुळे, त्या टाकल्या गेल्या नाहीत, अधिक थर जोडल्याने कचरा होईल आणि उत्पादनावरील कामाचा ताण वाढेल, आणि त्यानुसार खर्च वाढेल. या विरोधाभासाचे निराकरण करण्यासाठी, आपण इलेक्ट्रिकल (ग्राउंड) लेयरवर वायरिंगचा विचार करू शकता. पॉवर लेयरचा प्रथम विचार केला पाहिजे आणि जमिनीचा थर दुसरा. कारण निर्मितीची अखंडता जपणे उत्तम.

4 मोठ्या क्षेत्राच्या कंडक्टरमध्ये पाय जोडण्याचे उपचार

मोठ्या-क्षेत्रातील ग्राउंडिंग (वीज) मध्ये, सामान्य घटकांचे पाय त्याच्याशी जोडलेले आहेत. कनेक्टिंग पायांच्या उपचारांचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे. विद्युत कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, घटक पायांचे पॅड तांब्याच्या पृष्ठभागावर जोडणे चांगले आहे. वेल्डिंग आणि घटकांच्या असेंब्लीमध्ये काही अवांछित छुपे धोके आहेत, जसे की: ① वेल्डिंगसाठी उच्च-शक्तीच्या हीटर्सची आवश्यकता असते. ②आभासी सोल्डर जोडणे सोपे आहे. म्हणून, विद्युत कार्यप्रदर्शन आणि प्रक्रिया आवश्यकता दोन्ही क्रॉस-पॅटर्न पॅडमध्ये बनविल्या जातात, ज्याला हीट शील्ड म्हणतात, सामान्यत: थर्मल पॅड (थर्मल) म्हणून ओळखले जाते, जेणेकरून सोल्डरिंग दरम्यान जास्त क्रॉस-सेक्शन उष्णतेमुळे आभासी सोल्डर जॉइंट्स तयार होऊ शकतात. सेक्स खूप कमी होतो. मल्टीलेयर बोर्डच्या पॉवर (ग्राउंड) लेगची प्रक्रिया समान आहे.

5 केबलिंगमध्ये नेटवर्क सिस्टमची भूमिका

अनेक सीएडी प्रणालींमध्ये, वायरिंग नेटवर्क प्रणालीद्वारे निर्धारित केली जाते. ग्रिड खूप दाट आहे आणि मार्ग वाढला आहे, परंतु पायरी खूप लहान आहे आणि फील्डमधील डेटाचे प्रमाण खूप मोठे आहे. यात अपरिहार्यपणे डिव्हाइसच्या स्टोरेज स्पेससाठी आणि संगणक-आधारित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या संगणकीय गतीसाठी उच्च आवश्यकता असेल. महान प्रभाव. काही पथ अवैध आहेत, जसे की घटक पायांच्या पॅडद्वारे किंवा माउंटिंग होल आणि निश्चित छिद्रांद्वारे व्यापलेले. खूप विरळ ग्रिड आणि खूप कमी चॅनेलचा वितरण दरावर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, वायरिंगला सपोर्ट करण्यासाठी योग्य-अंतर असलेली आणि वाजवी ग्रीड प्रणाली असणे आवश्यक आहे.

मानक घटकांच्या पायांमधील अंतर 0.1 इंच (2.54 मिमी) आहे, म्हणून ग्रिड प्रणालीचा आधार सामान्यतः 0.1 इंच (2.54 मिमी) किंवा 0.1 इंच पेक्षा कमी अविभाज्य गुणाकारावर सेट केला जातो, जसे की: 0.05 इंच, 0.025 इंच, 0.02 इंच इ.

6 डिझाइन नियम तपासणी (DRC)

वायरिंग डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, वायरिंग डिझाइन डिझाइनरने सेट केलेल्या नियमांची पूर्तता करते की नाही हे काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी, नियम सेट मुद्रित बोर्ड उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. सामान्य तपासणीचे खालील पैलू आहेत:

(1) रेषा आणि रेषा, रेषा आणि घटक पॅड, रेषा आणि छिद्रातून, घटक पॅड आणि छिद्रातून, छिद्रातून आणि छिद्रातून अंतर वाजवी आहे का आणि ते उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.

(2) पॉवर लाईन आणि ग्राउंड लाईनची रुंदी योग्य आहे का? वीज पुरवठा आणि ग्राउंड लाईन घट्ट जोडलेले आहेत (कमी लहरी प्रतिबाधा)? PCB मध्ये ग्राउंड वायर रुंद करता येईल अशी जागा आहे का?

(3) मुख्य सिग्नल लाईन्ससाठी सर्वोत्तम उपाय केले गेले आहेत का, जसे की सर्वात लहान लांबी, संरक्षण रेषा जोडली गेली आहे आणि इनपुट लाइन आणि आउटपुट लाइन स्पष्टपणे विभक्त केली गेली आहेत.

(4) अॅनालॉग सर्किट आणि डिजिटल सर्किटसाठी स्वतंत्र ग्राउंड वायर्स आहेत का.

(५) PCB मध्ये जोडलेले ग्राफिक्स (जसे की आयकॉन आणि भाष्ये) सिग्नल शॉर्ट सर्किटला कारणीभूत ठरतील का.

(6) काही अवांछित रेखीय आकार सुधारित करा.

(7) PCB वर प्रक्रिया लाइन आहे का? सोल्डर मास्क उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करतो की नाही, सोल्डर मास्कचा आकार योग्य आहे की नाही आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून डिव्हाइस पॅडवर अक्षराचा लोगो दाबला आहे की नाही.

(8) मल्टीलेअर बोर्डमधील पॉवर ग्राउंड लेयरची बाह्य फ्रेमची किनार कमी झाली आहे की नाही, जसे की पॉवर ग्राउंड लेयरचा कॉपर फॉइल बोर्डच्या बाहेर उघडा आहे, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.