site logo

वेव्ह सोल्डरिंगनंतर पीसीबी बोर्ड टिनसह का दिसतो?

नंतर पीसीबी डिझाइन पूर्ण झाले, सर्व काही ठीक होईल? खरे तर असे नाही. पीसीबी प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, विविध समस्यांचा सामना करावा लागतो, जसे की वेव्ह सोल्डरिंगनंतर सतत टिन. अर्थात, सर्व समस्या पीसीबी डिझाइनचे “पॉट” नसतात, परंतु डिझाइनर म्हणून, आपण प्रथम हे सुनिश्चित केले पाहिजे की आमचे डिझाइन विनामूल्य आहे.

ipcb

पारिभाषिक शब्दावली

वेव्ह सोल्डरिंग

वेव्ह सोल्डरिंग म्हणजे सोल्डरिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी प्लग-इन बोर्डच्या सोल्डरिंग पृष्ठभागाचा थेट उच्च-तापमान द्रव टिनशी संपर्क साधणे. उच्च-तापमान द्रव कथील एक उतार राखते, आणि एक विशेष उपकरण द्रव टिन ला लहरी सारखी घटना बनवते, म्हणून त्याला “वेव्ह सोल्डरिंग” म्हणतात. मुख्य सामग्री सोल्डर बार आहे.

वेव्ह सोल्डरिंगनंतर पीसीबी बोर्ड टिनसह का दिसतो? ते कसे टाळायचे?

वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रिया

दोन किंवा अधिक सोल्डर सांधे सोल्डरद्वारे जोडलेले असतात, परिणामी खराब स्वरूप आणि कार्य होते, जे IPC-A-610D द्वारे दोष पातळी म्हणून निर्दिष्ट केले जाते.

वेव्ह सोल्डरिंगनंतर पीसीबी बोर्ड टिनसह का दिसतो?

सर्व प्रथम, आम्हाला हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की पीसीबी बोर्डवर टिनची उपस्थिती खराब पीसीबी डिझाइनची समस्या नाही. हे खराब फ्लक्स क्रियाकलाप, अपुरी ओलेपणा, असमान अनुप्रयोग, प्रीहीटिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान सोल्डर तापमान यामुळे देखील असू शकते. कारणासाठी प्रतीक्षा करणे चांगले.

जर ही पीसीबी डिझाइनची समस्या असेल, तर आम्ही खालील पैलूंचा विचार करू शकतो:

1. वेव्ह सोल्डरिंग यंत्राच्या सोल्डर जोडांमधील अंतर पुरेसे आहे की नाही;

2. प्लग-इनची प्रसारण दिशा वाजवी आहे का?

3. पिच प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करत नसल्यास, तेथे कोणतेही टिन स्टिलिंग पॅड आणि सिल्क स्क्रीन शाई जोडली गेली आहे का?

4. प्लग-इन पिनची लांबी खूप मोठी आहे का, इ.

पीसीबी डिझाइनमध्ये सम टिन कसे टाळावे?

1. योग्य घटक निवडा. बोर्डला वेव्ह सोल्डरिंगची आवश्यकता असल्यास, शिफारस केलेले उपकरण अंतर (पिनमधील मध्यभागी अंतर) 2.54 मिमी पेक्षा जास्त आहे आणि ते 2.0 मिमी पेक्षा जास्त असण्याची शिफारस केली जाते, अन्यथा टिन कनेक्शनचा धोका तुलनेने जास्त आहे. येथे तुम्ही टिन कनेक्शन टाळून प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची पूर्तता करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेले पॅड योग्यरित्या सुधारू शकता.

2. सोल्डरिंग फूट 2 मिमीच्या पुढे घुसू नका, अन्यथा टिन जोडणे अत्यंत सोपे आहे. प्रायोगिक मूल्य, जेव्हा बोर्डमधून बाहेर पडलेल्या शिशाची लांबी ≤1 मिमी असते, तेव्हा दाट-पिन सॉकेटच्या टिनला जोडण्याची शक्यता खूप कमी होते.

3. तांब्याच्या कड्यांमधील अंतर 0.5 मिमी पेक्षा कमी नसावे आणि तांब्याच्या कड्यांमध्ये पांढरे तेल घालावे. त्यामुळेच आम्ही अनेकदा डिझाइन करताना प्लग-इनच्या वेल्डिंग पृष्ठभागावर सिल्कस्क्रीन पांढर्‍या तेलाचा थर लावतो. डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, सॉल्डर मास्कच्या क्षेत्रामध्ये पॅड उघडल्यावर, रेशीम पडद्यावर पांढरे तेल टाळण्यासाठी लक्ष द्या.

4. ग्रीन ऑइल ब्रिज 2mil पेक्षा कमी नसावा (सरफेस माउंट पिन-इंटेन्सिव्ह चिप्स जसे की QFP पॅकेजेस वगळता), अन्यथा प्रक्रियेदरम्यान पॅडमध्ये टिन कनेक्शन करणे सोपे आहे.

5. घटकांची लांबी दिशा ट्रॅकमधील बोर्डच्या प्रसारणाच्या दिशेशी सुसंगत आहे, त्यामुळे टिन कनेक्शन हाताळण्यासाठी पिनची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. व्यावसायिक पीसीबी डिझाइन प्रक्रियेत, डिझाइन उत्पादन निर्धारित करते, म्हणून ट्रान्समिशन दिशा आणि वेव्ह सोल्डरिंग डिव्हाइसेसची नियुक्ती खरोखर उत्कृष्ट आहे.

6. टिन स्टिलिंग पॅड जोडा, बोर्डवरील प्लग-इनच्या लेआउट आवश्यकतांनुसार ट्रान्समिशन दिशेच्या शेवटी टिन स्टिलिंग पॅड जोडा. टिन स्टिलिंग पॅडचा आकार बोर्डच्या घनतेनुसार योग्यरित्या समायोजित केला जाऊ शकतो.

7. जर तुम्ही घनदाट पिच प्लग-इन वापरत असाल तर, सोल्डर पेस्ट तयार होण्यापासून आणि घटक पाय टिनला जोडण्यापासून रोखण्यासाठी आम्ही फिक्स्चरच्या वरच्या टिन पोझिशनवर एक सोल्डर ड्रॅग पीस स्थापित करू शकतो.