ची समस्या कशी सोडवायची पीसीबी बोर्ड तांबे घातलेले लॅमिनेट

पीसीबी सर्किट बोर्ड समस्या आणि त्यांची पुष्टी कशी करायची ते येथे आहेत. एकदा तुम्हाला PCB लॅमिनेट समस्या आल्यास, तुम्ही ते PCB लॅमिनेट मटेरियल स्पेसिफिकेशनमध्ये जोडण्याचा विचार केला पाहिजे. पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर क्लेड लॅमिनेटची समस्या कशी सोडवायची हे खालील स्पष्ट करते?

पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर क्लेड लॅमिनेट समस्या एक. ट्रॅक आणि शोधण्यात सक्षम होण्यासाठी

काही समस्या आल्याशिवाय कितीही पीसीबी सर्किट बोर्ड तयार करणे अशक्य आहे, ज्याचे श्रेय प्रामुख्याने पीसीबी कॉपर क्लेड लॅमिनेटच्या सामग्रीला दिले जाते. जेव्हा वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्तेची समस्या उद्भवते तेव्हा असे दिसते की पीसीबी सब्सट्रेट सामग्री समस्येचे कारण बनते. पीसीबी लॅमिनेट हे काळजीपूर्वक लिखित आणि व्यावहारिकरित्या अंमलात आणलेले तांत्रिक तपशील देखील पीसीबी लॅमिनेट उत्पादन प्रक्रियेतील समस्यांचे कारण आहे हे निर्धारित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या चाचणी आयटम निर्दिष्ट करत नाही. पीसीबी लॅमिनेट समस्या आणि त्यांना कसे ओळखायचे ते येथे आहेत.

एकदा तुम्हाला PCB लॅमिनेट समस्या आल्यास, तुम्ही ते PCB लॅमिनेट मटेरियल स्पेसिफिकेशनमध्ये जोडण्याचा विचार केला पाहिजे. साधारणपणे, हे तांत्रिक तपशील पूर्ण न केल्यास, यामुळे सतत गुणवत्तेत बदल होतात आणि परिणामी उत्पादन स्क्रॅपिंग होते. सामान्यतः, PCB लॅमिनेटच्या गुणवत्तेतील बदलांमुळे उद्भवलेल्या भौतिक समस्या उत्पादकांनी कच्च्या मालाच्या वेगवेगळ्या बॅचचा वापर करून किंवा भिन्न दाब लोड वापरून उत्पादित केलेल्या उत्पादनांमध्ये उद्भवतात. काही वापरकर्त्यांकडे प्रक्रिया साइटवर विशिष्ट दाबण्याचे भार किंवा सामग्रीच्या बॅचमध्ये फरक करण्यास सक्षम होण्यासाठी पुरेसे रेकॉर्ड आहेत. परिणामी, असे घडते की पीसीबी सतत तयार केले जातात आणि घटकांसह माउंट केले जातात आणि सोल्डर टाकीमध्ये वार्प्स सतत तयार होतात, ज्यामुळे बरेच श्रम आणि महाग घटक वाया जातात. लोडिंग मटेरियलचा बॅच नंबर ताबडतोब आढळल्यास, PCB लॅमिनेट निर्माता राळचा बॅच नंबर, कॉपर फॉइलचा बॅच नंबर आणि क्यूरिंग सायकल तपासू शकतो. दुसऱ्या शब्दांत, जर वापरकर्ता PCB लॅमिनेट निर्मात्याच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीसह सातत्य प्रदान करू शकत नसेल, तर यामुळे वापरकर्त्याचे स्वतःचे दीर्घकालीन नुकसान होईल. पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रियेतील सब्सट्रेट सामग्रीशी संबंधित सामान्य समस्यांचा परिचय खालीलप्रमाणे आहे.

पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर क्लेड लॅमिनेट समस्या दोन. पृष्ठभाग समस्या

लक्षणे: खराब प्रिंट आसंजन, खराब प्लेटिंग आसंजन, काही भाग खोदले जाऊ शकत नाहीत आणि काही भाग सोल्डर करता येत नाहीत.

उपलब्ध तपासणी पद्धती: सामान्यतः दृश्य तपासणीसाठी बोर्डच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान पाण्याच्या रेषा तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात:

संभाव्य कारण:

रिलीझ फिल्मद्वारे तयार केलेल्या अतिशय दाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे, कोप न केलेले तांबे पृष्ठभाग खूप तेजस्वी आहे.

सामान्यतः लॅमिनेटच्या अनकॉपरेड बाजूवर, लॅमिनेट निर्माता रिलीझ एजंट काढत नाही.

कॉपर फॉइलमधील पिनहोल्समुळे राळ बाहेर पडते आणि कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर जमा होते. हे सहसा तांबे फॉइलवर होते जे 3/4 औंस वजनाच्या तपशीलापेक्षा पातळ असते.

कॉपर फॉइल निर्माता कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात अँटिऑक्सिडंट्ससह कोट करतो.

लॅमिनेट निर्मात्याने राळ प्रणाली, पातळ स्ट्रिपिंग किंवा ब्रशिंग पद्धत बदलली.

अयोग्य ऑपरेशनमुळे, अनेक बोटांचे ठसे किंवा ग्रीसचे डाग आहेत.

पंचिंग, ब्लँकिंग किंवा ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान इंजिन तेलाने बुडवा.

संभाव्य निराकरणे:

लॅमिनेट उत्पादनामध्ये कोणतेही बदल करण्यापूर्वी, लॅमिनेट उत्पादकास सहकार्य करा आणि वापरकर्त्याच्या चाचणी आयटम निर्दिष्ट करा.

लॅमिनेट उत्पादकांनी फॅब्रिक सारखी फिल्म किंवा इतर प्रकाशन सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते.

अयोग्य असलेल्या कॉपर फॉइलच्या प्रत्येक बॅचची तपासणी करण्यासाठी लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा; राळ काढून टाकण्यासाठी शिफारस केलेले उपाय विचारा.

लॅमिनेट निर्मात्याला काढण्याच्या पद्धतीबद्दल विचारा. चांगटोंग हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वापरण्याची शिफारस करतात, त्यानंतर ते काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक स्क्रबिंग करावे.

लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा आणि यांत्रिक किंवा रासायनिक निर्मूलन पद्धती वापरा.

तांबे घातलेले लॅमिनेट हाताळण्यासाठी हातमोजे घालण्यासाठी कर्मचार्‍यांना सर्व प्रक्रियेत शिक्षित करा. लॅमिनेट योग्य पॅडसह पाठवले आहे किंवा पिशवीत पॅक केले आहे आणि पॅडमध्ये सल्फरचे प्रमाण कमी आहे आणि पॅकेजिंग पिशवी घाणमुक्त आहे का ते शोधा. सिलिकॉन युक्त डिटर्जंट कॉपर फॉइल वापरताना कोणीही त्याला स्पर्श करणार नाही याची काळजी घ्या.

प्लेटिंग किंवा नमुना हस्तांतरण प्रक्रियेपूर्वी सर्व लॅमिनेट कमी करा.