एसएमटी प्रूफिंग ही एक व्यावसायिक पीसीबीए प्रक्रिया निर्माता आहे ज्याची स्वतःची पीसीबी फॅक्टरी आणि एसएमटी पॅच प्रक्रिया कारखाना आहे, जी प्रदान करू शकते एक-स्टॉप PCBA पीसीबी प्रूफिंग, घटक खरेदी, एसएमटी पॅच, डिप प्लग-इन, पीसीबीए चाचणी, तयार उत्पादन असेंब्ली इत्यादी प्रक्रिया सेवा. PCBA प्रक्रियेत लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या बाबी येथे आहेत.

PCBA निर्मितीमध्ये विचारात घेण्यासारख्या समस्या
1. स्वयंचलित उत्पादन लाइनमध्ये सिंगल बोर्ड ट्रांसमिशन आणि पोझिशनिंग घटकांची रचना
स्वयंचलित उत्पादन लाइन असेंब्लीसाठी, PCBA मध्ये एज आणि ऑप्टिकल पोझिशनिंग चिन्हे प्रसारित करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे, जे उत्पादनक्षमतेसाठी एक पूर्व शर्त आहे.
2. PCBA असेंब्ली प्रक्रिया डिझाइन
PCBA च्या पुढच्या आणि मागील बाजूस असलेल्या घटकांची मांडणी रचना असेंब्ली दरम्यान प्रक्रिया पद्धत आणि मार्ग निर्धारित करते.
3. घटक लेआउट डिझाइन
असेंबली पृष्ठभागावरील घटकांची स्थिती, दिशा आणि अंतर डिझाइन करा. घटकांचे लेआउट अवलंबलेल्या वेल्डिंग पद्धतीवर अवलंबून असते. प्रत्येक वेल्डिंग पद्धतीमध्ये लेआउट स्थिती, दिशा आणि घटकांच्या अंतरासाठी विशिष्ट आवश्यकता असतात.
4. विधानसभा प्रक्रिया डिझाइन
वेल्डिंग पास थ्रू रेटच्या डिझाईनसाठी, पॅड, रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि स्टील मेशच्या मॅचिंग डिझाइनद्वारे, सोल्डर पेस्टचे परिमाणात्मक आणि स्थिर-बिंदू स्थिर वितरण लक्षात येते; लेआउट आणि वायरिंगच्या डिझाइनद्वारे, एकाच पॅकेजमधील सर्व सोल्डर जोड्यांचे समकालिक वितळणे आणि घनीकरण करणे शक्य आहे; माउंटिंग होलच्या वाजवी कनेक्शन डिझाइनद्वारे, 75% टिन प्रवेश दर प्राप्त केला जाऊ शकतो. हे डिझाइन उद्दिष्टे शेवटी वेल्डिंग उत्पन्न सुधारण्यासाठी आहेत.

PCBA वेल्डिंगसाठी खबरदारी
1. मटेरियल जारी करताना आणि IQC चाचणी करताना वेअरहाऊस कीपरने अँटी-स्टॅटिक हातमोजे घालावेत, आणि इन्स्ट्रुमेंट विश्वसनीयरित्या ग्राउंड केलेले असावे, आणि वर्कटेबल अँटी-स्टॅटिक रबर पॅडने अगोदरच प्रशस्त केले पाहिजे.
2. ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, अँटी-स्टॅटिक वर्कटॉप्स वापरले जातात, आणि अँटी-स्टॅटिक कंटेनर घटक आणि अर्ध-तयार उत्पादने ठेवण्यासाठी वापरले जातात. विभागातील वेल्डिंग उपकरणे ग्राउंड केली जाऊ शकतात आणि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह अँटी-स्टॅटिक प्रकारची असणे आवश्यक आहे. वापरण्यापूर्वी सर्व उपकरणांची चाचणी करणे आवश्यक आहे.
3. जेव्हा PCBA वर भट्टीद्वारे प्रक्रिया केली जाते, कारण प्लग-इन घटकांच्या पिन टिनच्या प्रवाहाने धुतल्या जातात, काही प्लग-इन घटक वेल्डिंगनंतर झुकतात, परिणामी घटकाचा भाग सिल्क स्क्रीन फ्रेमपेक्षा जास्त होतो. म्हणून, कथील भट्टी नंतर दुरुस्ती वेल्डिंग कर्मचा-यांनी ते योग्यरित्या दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
4. PCBA वेल्डिंग हॉर्न आणि बॅटरी करत असताना, हे लक्षात घ्यावे की सोल्डर जॉइंट जास्त नसावा, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होणार नाही किंवा आजूबाजूचे घटक घसरणार नाहीत.
5. PCBA सब्सट्रेट्स व्यवस्थित ठेवल्या पाहिजेत आणि बेअर प्लेट्स थेट स्टॅक केल्या जाऊ शकत नाहीत. स्टॅकिंग आवश्यक असल्यास, ते इलेक्ट्रोस्टॅटिक बॅगमध्ये पॅक केले जावे.

PCBA तयार उत्पादन असेंब्लीसाठी खबरदारी
1. शेलशिवाय संपूर्ण मशीन अँटी-स्टॅटिक पॅकेजिंग बॅग वापरते
कार्यरत स्थिती आवश्यकतेची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक साधने, सेटिंग्ज आणि सामग्रीची नियमितपणे तपासणी करा.
2. तयार उत्पादने एकत्र करताना, खालील प्रक्रियांचे अनुसरण करा
वेअरहाऊस → उत्पादन लाइन → उत्पादन लाइन अपग्रेड सॉफ्टवेअर → संपूर्ण मशीनमध्ये असेंब्ली → QC चाचणी → IMEI क्रमांक लिहा → QA पूर्ण तपासणी → फॅक्टरी सेटिंग्ज पुनर्संचयित करा → गोदाम; असेंब्लीपूर्वी सॉफ्टवेअर अपग्रेड केले जावे. ते तयार मशीनमध्ये एकत्र केले जाऊ शकत नाही आणि नंतर अपग्रेड केले जाऊ शकत नाही. अयोग्य वेल्डिंग, शॉर्ट सर्किट, ऑपरेशन प्रक्रियेतील समस्या, इत्यादींमुळे ते अपग्रेड केले जाऊ शकत नाही, परिणामी खराब PCBA बद्दल चुकीचा निर्णय घेतला जाऊ शकतो.

PCBA प्रक्रियेत वरील गोष्टीकडे लक्ष देण्याची गरज आहे? PCBA प्रोसेसिंगला पॉइंट्सच्या परिचयाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, मला आशा आहे की ते तुम्हाला मदत करू शकेल.