सर्किट बोर्डच्या डिझाइनसाठी संबंधित घटक कसे निवडायचे?

1. पॅकेजिंगसाठी फायदेशीर घटक निवडा

संपूर्ण योजनाबद्ध रेखांकन टप्प्यात, आम्ही घटक पॅकेजिंग आणि पॅड पॅटर्नचे निर्णय विचारात घेतले पाहिजे जे लेआउट स्टेजमध्ये करणे आवश्यक आहे. घटक पॅकेजिंगवर आधारित घटक निवडताना विचारात घेण्यासाठी येथे काही सूचना आहेत.
लक्षात ठेवा, पॅकेजमध्ये इलेक्ट्रिकल पॅड कनेक्शन आणि घटकाची यांत्रिक परिमाणे (x, y आणि z) समाविष्ट आहेत, म्हणजे, घटकाच्या मुख्य भागाचा आकार आणि जोडणारे पिन पीसीबी. घटक निवडताना, तुम्हाला अंतिम पीसीबीच्या वरच्या आणि खालच्या स्तरांवर कोणतीही संभाव्य स्थापना किंवा पॅकेजिंग प्रतिबंध विचारात घेणे आवश्यक आहे. काही घटकांमध्ये (जसे की ध्रुवीय कॅपेसिटन्स) उंची क्लिअरन्स प्रतिबंध असू शकतात, ज्याचा घटक निवड प्रक्रियेत विचार करणे आवश्यक आहे. डिझाईनच्या सुरूवातीस, तुम्ही सर्किट बोर्डचा मूलभूत बाह्यरेखा आकार काढू शकता आणि नंतर काही मोठे किंवा स्थान गंभीर घटक (जसे की कनेक्टर) ठेवू शकता जे तुम्ही वापरण्याची योजना करत आहात. अशा प्रकारे, तुम्ही सर्किट बोर्डचा आभासी दृष्टीकोन (वायरिंगशिवाय) दृश्यमानपणे आणि द्रुतपणे पाहू शकता आणि सर्किट बोर्ड आणि घटकांची तुलनेने अचूक सापेक्ष स्थिती आणि घटकांची उंची देऊ शकता. हे घटक पीसीबी असेंब्लीनंतर बाहेरील पॅकेजिंगमध्ये (प्लास्टिक उत्पादने, चेसिस, फ्रेम इ.) योग्यरित्या ठेवता येतील याची खात्री करण्यात मदत करेल. संपूर्ण सर्किट बोर्ड ब्राउझ करण्यासाठी टूल मेनूमधून 3D पूर्वावलोकन मोडवर कॉल करा.
पॅड पॅटर्न पीसीबीवरील सोल्डर केलेल्या उपकरणाचा वास्तविक पॅड किंवा आकार दर्शवितो. पीसीबीवरील या तांब्याच्या नमुन्यांमध्ये काही मूलभूत आकार माहिती देखील असते. योग्य वेल्डिंग आणि कनेक्ट केलेल्या घटकांची योग्य यांत्रिक आणि थर्मल अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी पॅड पॅटर्नचा आकार योग्य असणे आवश्यक आहे. पीसीबी लेआउट डिझाइन करताना, सर्किट बोर्ड कसे तयार केले जाईल, किंवा पॅड हाताने वेल्डेड केले असल्यास ते कसे वेल्डेड केले जाईल याचा विचार करणे आवश्यक आहे. रिफ्लो सोल्डरिंग (नियंत्रित उच्च-तापमान भट्टीमध्ये फ्लक्स वितळणे) पृष्ठभाग माउंट उपकरणांची विस्तृत श्रेणी हाताळू शकते (SMD). वेव्ह सोल्डरिंगचा वापर सामान्यत: सर्किट बोर्डच्या मागील बाजूस सोल्डर करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे छिद्रातून उपकरणे निश्चित केली जातात, परंतु ते PCB च्या मागील बाजूस ठेवलेल्या पृष्ठभागावर माउंट केलेले काही घटक देखील हाताळू शकतात. सहसा, हे तंत्रज्ञान वापरताना, अंतर्निहित पृष्ठभाग माउंट डिव्हाइसेस एका विशिष्ट दिशेने व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे आणि या वेल्डिंग पद्धतीशी जुळवून घेण्यासाठी, पॅडमध्ये बदल करणे आवश्यक असू शकते.
संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेत घटकांची निवड बदलली जाऊ शकते. डिझाईन प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात, कोणत्या उपकरणांनी इलेक्ट्रोप्लेटेड थ्रू होल्स (PTH) वापरावे आणि कोणत्या पृष्ठभागावर माउंट तंत्रज्ञान (SMT) वापरावे हे निर्धारित केल्याने PCB च्या एकूण नियोजनास मदत होईल. ज्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे त्यामध्ये उपकरणाची किंमत, उपलब्धता, उपकरण क्षेत्राची घनता आणि वीज वापर इत्यादींचा समावेश होतो. उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, पृष्ठभाग माउंट साधने सामान्यत: थ्रू-होल उपकरणांपेक्षा स्वस्त असतात आणि सामान्यत: उच्च उपयोगिता असते. लहान आणि मध्यम आकाराच्या प्रोटोटाइप प्रकल्पांसाठी, मोठ्या पृष्ठभागावरील माउंट डिव्हाइसेस किंवा थ्रू-होल डिव्हाइसेस निवडणे चांगले आहे, जे केवळ मॅन्युअल वेल्डिंगसाठीच सोयीचे नाही तर त्रुटी शोधण्याच्या आणि डीबगिंगच्या प्रक्रियेत पॅड आणि सिग्नल चांगल्या प्रकारे जोडण्यासाठी देखील अनुकूल आहे. .
डेटाबेसमध्ये कोणतेही रेडीमेड पॅकेज नसल्यास, सामान्यत: टूलमध्ये सानुकूलित पॅकेज तयार करणे आवश्यक आहे.

2. चांगल्या ग्राउंडिंग पद्धती वापरा

डिझाइनमध्ये पुरेशी बायपास कॅपेसिटन्स आणि ग्राउंड लेव्हल असल्याची खात्री करा. इंटिग्रेटेड सर्किट्स वापरताना, पॉवर एंडच्या जवळ जमिनीवर (शक्यतो ग्राउंड प्लेन) योग्य डिकपलिंग कॅपेसिटर वापरण्याची खात्री करा. कॅपेसिटरची योग्य क्षमता विशिष्ट अनुप्रयोग, कॅपेसिटर तंत्रज्ञान आणि ऑपरेटिंग वारंवारता यावर अवलंबून असते. जेव्हा बायपास कॅपेसिटर पॉवर सप्लाय आणि ग्राउंड पिन दरम्यान आणि योग्य IC पिनच्या जवळ ठेवला जातो, तेव्हा सर्किटची इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सुसंगतता आणि संवेदनशीलता ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.

3. आभासी घटक पॅकेजिंग नियुक्त करा
आभासी घटक तपासण्यासाठी साहित्याचे बिल (BOM) मुद्रित करा. व्हर्च्युअल घटकांमध्ये कोणतेही संबंधित पॅकेजिंग नसते आणि ते लेआउट स्टेजवर हस्तांतरित केले जाणार नाहीत. सामग्रीचे बिल तयार करा आणि डिझाइनमधील सर्व आभासी घटक पहा. केवळ आयटम पॉवर आणि ग्राउंड सिग्नल असावेत, कारण ते आभासी घटक मानले जातात, जे केवळ योजनाबद्ध वातावरणात विशेषतः प्रक्रिया केलेले असतात आणि लेआउट डिझाइनमध्ये प्रसारित केले जाणार नाहीत. सिम्युलेशन हेतूंसाठी वापरल्याशिवाय, आभासी भागामध्ये प्रदर्शित केलेले घटक पॅकेजिंगसह घटकांद्वारे बदलले जावे.

4. तुमच्याकडे मटेरियल डेटाचे संपूर्ण बिल असल्याची खात्री करा
बिल ऑफ मटेरियल रिपोर्टमध्ये पुरेसा आणि संपूर्ण डेटा आहे का ते तपासा. बिल ऑफ मटेरियल रिपोर्ट तयार केल्यानंतर, सर्व घटक नोंदींमध्ये उपकरणे, पुरवठादार किंवा उत्पादकांची अपूर्ण माहिती काळजीपूर्वक तपासणे आणि पूरक करणे आवश्यक आहे.

5. घटक लेबलनुसार क्रमवारी लावा

सामग्रीचे बिल वर्गीकरण आणि पाहणे सुलभ करण्यासाठी, घटक लेबले सलग क्रमांकित असल्याची खात्री करा.

6. रिडंडंट गेट सर्किट तपासा
सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाले तर, इनपुट एंड हँग होऊ नये म्हणून सर्व रिडंडंट गेट्सच्या इनपुटमध्ये सिग्नल कनेक्शन असावे. तुम्ही सर्व अनावश्यक किंवा गहाळ गेट्स तपासले आहेत आणि वायर नसलेले सर्व इनपुट पूर्णपणे जोडलेले असल्याची खात्री करा. काही प्रकरणांमध्ये, इनपुट निलंबित केले असल्यास, संपूर्ण सिस्टम योग्यरित्या कार्य करणार नाही. दुहेरी ऑपरेशनल अॅम्प्लीफायर्स घ्या, जे बर्याचदा डिझाइनमध्ये वापरले जातात. टू-वे op amp IC घटकांपैकी फक्त एक वापरला असल्यास, एकतर इतर op amp वापरण्याची शिफारस केली जाते, किंवा न वापरलेले op amp चे इनपुट ग्राउंड करा आणि योग्य युनिट गेन (किंवा इतर लाभ) फीडबॅक नेटवर्कची व्यवस्था करा, संपूर्ण घटकाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी.
काही प्रकरणांमध्ये, फ्लोटिंग पिन असलेले IC निर्देशांक श्रेणीमध्ये योग्यरित्या कार्य करू शकत नाहीत. साधारणपणे, जेव्हा IC उपकरण किंवा त्याच उपकरणातील इतर गेट्स संतृप्त अवस्थेत काम करत नाहीत, इनपुट किंवा आउटपुट घटक पॉवर रेलच्या जवळ किंवा जवळ असते तेव्हाच हे IC कार्य करतेवेळी निर्देशांक आवश्यकता पूर्ण करू शकते. सिम्युलेशन सहसा ही परिस्थिती कॅप्चर करू शकत नाही, कारण सिम्युलेशन मॉडेल साधारणपणे सस्पेंशन कनेक्शन इफेक्ट मॉडेल करण्यासाठी IC चे अनेक भाग एकत्र जोडत नाहीत.

आपल्याला काही समस्या असल्यास आपण एकत्र चर्चा करूया आणि आमच्या वेबसाइटवर आपले स्वागत आहे-www.ipcb.com.