वेल्डिंग मास्क, ज्याला सोल्डर ब्लॉकिंग मास्क असेही म्हणतात, हा पॉलिमरचा पातळ थर वापरला जातो पीसीबी बोर्ड सोल्डर जोडांना पूल बनवण्यापासून रोखण्यासाठी. वेल्डिंग मास्क ऑक्सिडेशन देखील प्रतिबंधित करते आणि पीसीबी बोर्डवरील तांबे ट्रेसवर लागू होते.

पीसीबी सोल्डर रेझिस्टन्स प्रकार काय आहे? पीसीबी वेल्डिंग मास्क कॉपर ट्रेस लाइनवर संरक्षक लेप म्हणून काम करते आणि गंज टाळण्यासाठी आणि सोल्डरला शॉर्ट सर्किटकडे नेणारे पूल बनवण्यापासून रोखते. पीसीबी वेल्डिंग मास्कचे 4 मुख्य प्रकार आहेत – इपॉक्सी लिक्विड, लिक्विड फोटोग्रामेबल, ड्राय फिल्म फोटोग्रामेबल आणि टॉप आणि बॉटम मास्क.

वेल्डिंग मास्कचे चार प्रकार

वेल्डिंग मास्क उत्पादन आणि सामग्रीमध्ये भिन्न असतात. कसे आणि कोणते वेल्डिंग मास्क वापरावे हे अनुप्रयोगावर अवलंबून आहे.

वर आणि खालच्या बाजूचे कव्हर

वरचा आणि तळाचा वेल्डिंग मास्क इलेक्ट्रॉनिक इंजिनिअर्स बहुतेक वेळा हिरव्या सोल्डर बॅरियर लेयरमध्ये उघडणे ओळखण्यासाठी त्याचा वापर करतात. इपॉक्सी राळ किंवा फिल्म तंत्रज्ञानाद्वारे थर पूर्व-जोडला जातो. त्यानंतर घटक पिन पिनला मुखवटासह नोंदणी केलेल्या ओपनिंगचा वापर करून बोर्डला वेल्डेड केले जातात.

सर्किट बोर्डच्या वरच्या कंडक्टिव्ह ट्रेस पॅटर्नला टॉप ट्रेस म्हणतात. वरच्या बाजूच्या मुखवटाप्रमाणेच, खालच्या बाजूचा मुखवटा सर्किट बोर्डच्या उलट बाजूवर वापरला जातो.

इपॉक्सी लिक्विड सोल्डर मास्क

वेल्डिंग मास्कसाठी इपॉक्सी रेजिन हा सर्वात स्वस्त पर्याय आहे. इपॉक्सी एक पॉलिमर आहे जो पीसीबीवर स्क्रीन प्रिंट केला जातो. स्क्रीन प्रिंटिंग ही प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी शाई ब्लॉकिंग पॅटर्नला समर्थन देण्यासाठी फॅब्रिक नेट वापरते. ग्रिड शाई हस्तांतरणासाठी खुल्या क्षेत्रांची ओळख करण्यास परवानगी देते. प्रक्रियेच्या शेवटच्या टप्प्यात, उष्णता उपचार वापरले जाते.

लिक्विड ऑप्टिकल इमेजिंग सोल्डर मास्क

लिक्विड फोटोकॉन्डक्टिव्ह मास्क, ज्याला LPI असेही म्हणतात, प्रत्यक्षात दोन भिन्न द्रव्यांचे मिश्रण आहे. दीर्घ शेल्फ लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी लिक्विड घटक अर्ज करण्यापूर्वी मिसळले जातात. हे चार वेगवेगळ्या पीसीबी सोल्डर रेझिस्टन्स प्रकारांपैकी एक अधिक किफायतशीर आहे.

स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन पेंटिंग किंवा स्प्रे अॅप्लिकेशनसाठी LPI चा वापर केला जाऊ शकतो. मुखवटा वेगवेगळ्या सॉल्व्हेंट्स आणि पॉलिमरचे मिश्रण आहे. परिणामी, पातळ कोटिंग काढले जाऊ शकते जे लक्ष्य प्रदेशाच्या पृष्ठभागाला चिकटते. हा मुखवटा सोल्डरिंग मास्कसाठी आहे, परंतु पीसीबीला आज सामान्यतः उपलब्ध असलेल्या कोणत्याही अंतिम प्लेटिंग कोटिंगची आवश्यकता नाही.

जुन्या इपॉक्सी शाईच्या विपरीत, एलपीआय अतिनील प्रकाशासाठी संवेदनशील आहे. पॅनेलला मास्कने झाकणे आवश्यक आहे. लघु “बरा सायकल” नंतर, फोटोलिथोग्राफी किंवा अल्ट्राव्हायोलेट लेसर वापरून बोर्ड अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात येतो.

मुखवटा लावण्यापूर्वी, पॅनेल स्वच्छ आणि ऑक्सिडायझेशनपासून मुक्त असावे. हे विशेष रासायनिक उपायांच्या मदतीने केले जाते. हे अॅल्युमिना सोल्यूशन वापरून किंवा निलंबित पुमिस स्टोनने पॅनेल्स स्क्रब करून देखील करता येते.

यूव्हीवर पॅनेल पृष्ठभाग उघड करण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे संपर्क प्रिंटर आणि चित्रपट साधने वापरणे. चित्रपटाच्या वरच्या आणि खालच्या शीट्सला इमल्शनने छापले जाते जेणेकरून वेल्डेड होणाऱ्या क्षेत्राला ब्लॉक केले जाईल. प्रॉडक्शन पॅनल आणि चित्रपटाचे ठिकाण निश्चित करण्यासाठी प्रिंटरवरील साधने वापरा. नंतर पॅनेल एकाच वेळी अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश स्त्रोताच्या संपर्कात आले.

दुसरे तंत्र थेट प्रतिमा तयार करण्यासाठी लेसर वापरते. परंतु या तंत्रात, कोणत्याही चित्रपटाची किंवा साधनांची आवश्यकता नाही कारण लेसर पॅनेलच्या तांब्याच्या साच्यावर संदर्भ चिन्ह वापरून नियंत्रित केले जाते.

एलपीआय मास्क हिरव्या (मॅट किंवा सेमी-ग्लॉस), पांढरा, निळा, लाल, पिवळा, काळा आणि बरेच काही यासह विविध रंगांमध्ये आढळू शकतात. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगातील एलईडी उद्योग आणि लेसर manufacturersप्लिकेशन्स उत्पादक आणि डिझायनर्सना मजबूत पांढरी आणि काळी सामग्री विकसित करण्यासाठी प्रोत्साहित करत आहेत.

ड्राय फिल्म फोटोइमेजिंग सोल्डर मास्क

ड्राय फिल्म फोटोइमेजेबल वेल्डिंग मास्क वापरला जातो आणि व्हॅक्यूम लॅमिनेशन वापरले जाते. ड्राय फिल्म नंतर उघड आणि विकसित केली जाते. चित्रपट विकसित झाल्यानंतर, नमुने तयार करण्यासाठी ओपनिंग्ज ठेवल्या जातात. यानंतर, घटक ब्रेझिंग पॅडवर वेल्डेड केला जातो. त्यानंतर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेचा वापर करून तांबे सर्किट बोर्डवर लॅमिनेट केले जाते.

तांबे छिद्र आणि ट्रेस क्षेत्रामध्ये स्तरित आहे. अखेरीस टिनचा वापर तांबे सर्किट्सच्या संरक्षणासाठी करण्यात आला. शेवटच्या टप्प्यात, पडदा काढून टाकला जातो आणि खोदण्याचे चिन्ह उघड केले जाते. पद्धत उष्णता उपचार देखील वापरते.

ड्राय फिल्म वेल्डिंग मास्क सामान्यतः उच्च घनतेच्या पॅच बोर्डसाठी वापरले जातात. परिणामी, ते थ्रू-होलमध्ये ओतत नाही. ड्राय फिल्म वेल्डिंग मास्क वापरण्याचे हे काही सकारात्मक आहेत.

कोणता वेल्डिंग मास्क वापरायचा हे ठरवणे विविध घटकांवर अवलंबून असते – ज्यामध्ये पीसीबीचा भौतिक आकार, वापरण्यात येणारा अंतिम अनुप्रयोग, छिद्रे, वापरण्यात येणारे घटक, वाहक, पृष्ठभाग मांडणी इ.

बहुतेक आधुनिक पीसीबी डिझाइन फोटोइमेजेबल सोल्डर रेझिस्ट फिल्म मिळवू शकतात. म्हणून, ती एकतर एलपीआय किंवा ड्राय फिल्म रेझिस्टन्स फिल्म आहे. बोर्डचा पृष्ठभाग लेआउट आपल्याला आपली अंतिम निवड निश्चित करण्यात मदत करेल. पृष्ठभागाची स्थलाकृति एकसमान नसल्यास, एलपीआय मास्कला प्राधान्य दिले जाते. जर असमान भूभागावर कोरडी फिल्म वापरली गेली तर चित्रपट आणि पृष्ठभागाच्या दरम्यान बनलेल्या जागेत गॅस अडकू शकतो. म्हणून, एलपीआय येथे अधिक योग्य आहे.

तथापि, एलपीआय वापरण्यासाठी काही तोटे आहेत. त्याची व्यापकता एकसमान नाही. आपण मास्क लेयरवर भिन्न फिनिश देखील मिळवू शकता, प्रत्येकाचा स्वतःचा अनुप्रयोग. उदाहरणार्थ, सोल्डर रिफ्लो वापरल्या जाणाऱ्या प्रकरणांमध्ये, मॅट फिनिश सोल्डर बॉल कमी करेल.

आपल्या डिझाइनमध्ये सोल्डर मास्क तयार करा

आपल्या डिझाइनमध्ये सोल्डर रेझिस्ट फिल्म तयार करणे हे मास्क अॅप्लिकेशन इष्टतम स्तरावर आहे याची खात्री करण्यासाठी अपरिहार्य आहे. सर्किट बोर्डची रचना करताना, वेल्डिंग मास्कचा गर्बर फाइलमध्ये स्वतःचा थर असावा. सर्वसाधारणपणे, मास्क पूर्णपणे केंद्रित नसल्यास फंक्शनच्या सभोवताल 2 मिमीची सीमा वापरण्याची शिफारस केली जाते. पूल तयार होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी आपण पॅड दरम्यान किमान 8 मिमी देखील सोडले पाहिजे.

वेल्डिंग मास्कची जाडी

जाडी वेल्डिंग मास्क बोर्डवरील तांब्याच्या ट्रेसच्या जाडीवर अवलंबून असेल. सर्वसाधारणपणे, ट्रेस लाईन्स मास्क करण्यासाठी 0.5 मिमी वेल्डिंग मास्क पसंत केला जातो. जर तुम्ही लिक्विड मास्क वापरत असाल, तर तुमच्याकडे वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसाठी वेगवेगळ्या जाडी असणे आवश्यक आहे. रिकाम्या लॅमिनेट भागात 0.8-1.2 मिमी जाडी असू शकते, तर गुडघ्यांसारख्या जटिल वैशिष्ट्यांसह असलेल्या भागात पातळ विस्तार (सुमारे 0.3 मिमी) असेल.

निष्कर्ष

सारांश, वेल्डिंग मास्क डिझाइनचा अनुप्रयोग कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो. हे गंज आणि वेल्डिंग पूल रोखण्यात महत्वाची भूमिका बजावते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. म्हणून, आपल्या निर्णयाने या लेखात नमूद केलेले विविध घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे. आशा आहे की हा लेख पीसीबी रेझिस्टन्स चित्रपटाचा प्रकार अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल. आपल्याकडे काही प्रश्न असल्यास, किंवा फक्त आमच्याशी संपर्क साधण्याची आवश्यकता असल्यास, आम्ही आपल्याला मदत करण्यात नेहमीच आनंदी आहोत.