चे महत्त्व कठोर लवचिक पीसीबी cannot be underestimated in PCB manufacturing. एक कारण म्हणजे लघुचित्रण करण्याकडे कल. याव्यतिरिक्त, 3 डी असेंब्लीची लवचिकता आणि कार्यक्षमतेमुळे कठोर कठोर पीसीबीएसची मागणी वाढत आहे. तथापि, सर्व पीसीबी उत्पादक जटिल लवचिक आणि कठोर पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करण्यास सक्षम नाहीत. अर्ध-लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड एका प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात जे कठोर बोर्डची जाडी 0.25 मिमी +/- 0.05 मिमी पर्यंत कमी करते. हे, यामधून, बोर्डला अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यास अनुमती देते ज्यात बोर्ड वाकणे आणि गृहनिर्माण आत माउंट करणे आवश्यक आहे. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

येथे काही गुणधर्मांचे विहंगावलोकन आहे जे ते अद्वितीय बनवते:

FR4 सेमी – लवचिक पीसीबी वैशिष्ट्ये

L सर्वात महत्वाचा गुणधर्म जो आपल्या स्वत: च्या वापरासाठी सर्वोत्तम कार्य करतो तो म्हणजे तो लवचिक आहे आणि उपलब्ध जागेशी जुळवून घेऊ शकतो.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L हे देखील हलके आहे.

सर्वसाधारणपणे, अर्ध-लवचिक पीसीबीएस त्यांच्या सर्वोत्तम खर्चासाठी देखील ओळखले जातात कारण त्यांच्या उत्पादन प्रक्रिया विद्यमान उत्पादन क्षमतेशी सुसंगत असतात.

एल ते डिझाइन वेळ आणि असेंब्ली वेळ दोन्ही वाचवतात.

एल ते अत्यंत विश्वासार्ह पर्याय आहेत, कमीतकमी कारण ते टंगल्स आणि वेल्डिंगसह अनेक समस्या टाळतात.

पीसीबी तयार करण्याची प्रक्रिया

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

प्रक्रिया साधारणपणे खालील पैलूंचा समावेश करते:

एल साहित्य कटिंग

एल ड्राय फिल्म कोटिंग

एल स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी

L Browning

L laminated

एल एक्स-रे परीक्षा

एल ड्रिलिंग

एल इलेक्ट्रोप्लेटिंग

एल आलेख रूपांतरण

एल खोदकाम

L स्क्रीन प्रिंटिंग

एल एक्सपोजर आणि विकास

एल पृष्ठभाग समाप्त

एल खोली नियंत्रण दळणे

एल विद्युत चाचणी

एल गुणवत्ता नियंत्रण

L packaging

पीसीबी उत्पादनात कोणत्या समस्या आणि संभाव्य उपाय आहेत?

उत्पादनात मुख्य समस्या म्हणजे अचूकता आणि खोली नियंत्रण मिलिंग सहनशीलता सुनिश्चित करणे. हे सुनिश्चित करणे देखील महत्त्वाचे आहे की तेथे कोणतेही राळ क्रॅक नाहीत किंवा तेलाचे छिद्र पडत नाहीत ज्यामुळे कोणत्याही गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवू शकतात. डेप्थ कंट्रोल मिलिंग दरम्यान खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

एल जाडी

एल राळ सामग्री

एल मिलिंग सहिष्णुता

डेप्थ कंट्रोल मिलिंग टेस्ट ए

जाडीचे मिलिंग 0.25 मिमी, 0.275 मिमी आणि 0.3 मिमीच्या जाडीनुसार मॅपिंग पद्धतीने केले गेले. बोर्ड रिलीज झाल्यानंतर, ते 90 डिग्री वाकणे सहन करू शकते का ते तपासले जाईल. साधारणपणे, जर उर्वरित जाडी 0.283 मिमी असेल तर काचेचे फायबर खराब मानले जाते. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

डेप्थ कंट्रोल मिलिंग टेस्ट बी

वरील आधारावर, सोल्डर बॅरियर लेयर आणि L0.188 दरम्यान 0.213mm ते 2mm ची तांब्याची जाडी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. कोणत्याही जाडपणासाठी योग्य काळजी घेणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामुळे एकूण जाडीच्या एकरूपतेवर परिणाम होतो.

डेप्थ कंट्रोल मिलिंग टेस्ट सी

पॅनेल प्रोटोटाइप रिलीज झाल्यानंतर परिमाणे 6.3 “x10.5” वर सेट केल्याची खात्री करण्यासाठी डेप्थ कंट्रोल मिलिंग महत्वाचे होते. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.