पीसीबीमध्ये तांबे घालण्याचे कारण काय आहे?

मध्ये पसरलेल्या तांब्याचे विश्लेषण पीसीबी

जर अनेक पीसीबी ग्राउंड, एसजीएनडी, एजीएनडी, जीएनडी, इत्यादी असतील, तर स्वतंत्र पीसीबी बोर्डाच्या स्थितीनुसार स्वतंत्रपणे कोट कॉपरच्या संदर्भात सर्वात महत्वाचे ग्राउंड वापरणे आवश्यक आहे, म्हणजेच जमिनीला एकत्र जोडणे.

सर्वसाधारणपणे तांबे घालण्याची अनेक कारणे आहेत. 1, ईएमसी. तांबे घालण्याच्या मोठ्या क्षेत्रासाठी किंवा वीज पुरवठ्यासाठी, ती संरक्षक भूमिका बजावेल, काही विशेष, जसे की पीजीएनडी संरक्षणात्मक भूमिका बजावते.

2. पीसीबी प्रक्रिया आवश्यकता. साधारणपणे, कमी वायरिंग लेयर कॉपर असलेल्या पीसीबी बोर्डासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग इफेक्ट, किंवा लॅमिनेशनची विकृती नसल्याची खात्री करण्यासाठी.

3, सिग्नल अखंडता आवश्यकता, उच्च वारंवारता डिजिटल सिग्नल पूर्ण बॅकफ्लो मार्ग द्या आणि डीसी नेटवर्क वायरिंग कमी करा. नक्कीच, तेथे उष्णता नष्ट होणे, विशेष उपकरण स्थापना आवश्यकता दुकान तांबे वगैरे आहेत. सर्वसाधारणपणे तांबे घालण्याची अनेक कारणे आहेत.

1, ईएमसी. जमिनीच्या किंवा वीज पुरवठ्याच्या तांब्याच्या मोठ्या क्षेत्रासाठी, ती संरक्षक भूमिका बजावेल, काही विशेष, जसे की पीजीएनडी संरक्षणात्मक भूमिका बजावते.

3, सिग्नल अखंडता आवश्यकता, उच्च फ्रिक्वेन्सी डिजिटल सिग्नल पूर्ण बॅकफ्लो मार्ग, आणि डीसी नेटवर्क वायरिंग कमी करा. नक्कीच, तेथे उष्णता नष्ट होणे, विशेष उपकरण स्थापना आवश्यकता दुकान तांबे वगैरे आहेत.

एक दुकान, तांबेचा एक मोठा फायदा म्हणजे ग्राउंड इम्पेडन्स कमी करणे (तथाकथित अँटी-जॅमिंगचा एक मोठा भाग ग्राउंड इम्पीडन्स कमी करण्यासाठी होता) डिजिटल सर्किटचा मोठ्या प्रमाणात पीक पल्स करंटमध्ये अस्तित्वात आहे, ज्यामुळे जमीन कमी होते काहींसाठी प्रतिबाधा अधिक आवश्यक आहे, सामान्यतः असे मानले जाते की डिजिटल उपकरणांनी बनलेल्या संपूर्ण सर्किटसाठी अॅनालॉग सर्किटसाठी मोठा मजला असावा, तांबे टाकून तयार केलेल्या ग्राउंड लूपमुळे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कपलिंग हस्तक्षेप होईल (उच्च फ्रिक्वेन्सी सर्किट्स वगळता). म्हणून, सर्व सर्किटला सार्वत्रिक तांबे आवश्यक नसते (BTW: नेटवर्क कॉपर फरसबंदी कामगिरी संपूर्ण ब्लॉकपेक्षा चांगली आहे)

दोन, तांबे घालण्याचे सर्किटचे महत्त्व यात आहे: 1, तांबे आणि ग्राउंड वायर घालणे एकमेकांशी जोडलेले आहे, जेणेकरून आम्ही सर्किट क्षेत्र 2 कमी करू शकतो, जमिनीचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी तांब्याच्या समतुल्य मोठ्या क्षेत्राचा प्रसार करू शकतो, या दोन बिंदूंमधील दबाव घट कमी करू शकतो, दोन्ही आकृत्या किंवा अनुकरण असावे हस्तक्षेपविरोधी क्षमता वाढवण्यासाठी तांबे घालणे, आणि उच्च वारंवारतेच्या वेळी तांबे वेगळे करण्यासाठी त्यांचे डिजिटल आणि अॅनालॉग ग्राउंड देखील पसरले पाहिजे, नंतर ते एकाच बिंदूने जोडलेले आहेत, सिंगल पॉइंट चुंबकीय रिंगभोवती वायर जखमेद्वारे अनेक वेळा जोडला जाऊ शकतो. तथापि, जर वारंवारता खूप जास्त नसेल किंवा इन्स्ट्रुमेंटची कामकाजाची परिस्थिती वाईट नसेल तर ती तुलनेने आरामशीर असू शकते. क्रिस्टल ऑसीलेटर सर्किटमध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्समीटर म्हणून कार्य करते. आपण त्याभोवती तांबे घालू शकता आणि क्रिस्टल शेल ग्राउंड करू शकता, जे चांगले आहे.

तांब्याच्या संपूर्ण ब्लॉक आणि ग्रिडमध्ये काय फरक आहे? सुमारे 3 प्रकारच्या प्रभावांचे विश्लेषण करण्यासाठी विशिष्ट: वायरिंगच्या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार उच्च-फ्रिक्वेंसी हस्तक्षेप (कारणांच्या सर्किट आवृत्तीत) कमी करण्यासाठी 1 सुंदर 2 आवाज दडपशाही 3: शक्य तितक्या विस्तृत निर्मितीसह शक्ती का जोडायची ग्रिड आह हे तत्त्वानुसार नाही का? जर उच्च वारंवारतेच्या दृष्टीकोनातून, उच्च वारंवारता वायरिंगमध्ये हे बरोबर नाही जेव्हा सर्वात निषिद्ध तीक्ष्ण वायरिंग असते, तर वीज पुरवठा स्तरात 90 अंशांपेक्षा जास्त समस्या असतात. तुम्ही असे का करता हे संपूर्णपणे हस्तकलेचा विषय आहे: हाताने वेल्डेड केलेल्या वस्तूंकडे पहा आणि ते अशा प्रकारे रंगवले आहेत का ते पहा. तुम्हाला हे चित्र दिसले आणि मला खात्री आहे की त्यावर एक चिप होती कारण तुम्ही लावत असताना वेव्ह सोल्डरिंग नावाची एक प्रक्रिया होती आणि तो स्थानिक पातळीवर बोर्ड गरम करणार होता आणि जर तुम्ही हे सर्व तांब्यामध्ये विशिष्ट उष्णता गुणांक लावले तर दोन्ही बाजू वेगळ्या होत्या आणि बोर्ड टिपला आणि नंतर समस्या उद्भवली, स्टील कव्हरमध्ये (जे प्रक्रियेद्वारे देखील आवश्यक आहे), चिपच्या पिनवर चुका करणे खूप सोपे आहे आणि नाकारण्याचे प्रमाण सरळ रेषेत जाईल. खरं तर, या दृष्टिकोनाचेही तोटे आहेत: आमच्या सध्याच्या गंज प्रक्रियेअंतर्गत: चित्रपटाला चिकटून राहणे खूप सोपे आहे, आणि नंतर आम्ल प्रकल्पात, तो बिंदू खराब होऊ शकत नाही, आणि तेथे भरपूर कचरा आहे, परंतु जर तेथे असेल तर तो फक्त बोर्ड आहे जो तुटलेला आहे आणि ती चिप आहे जी खाली जाते फळा! या दृष्टिकोनातून, आपण असे का काढले ते पाहू शकता? अर्थात, ग्रिडशिवाय काही टेबल पेस्ट देखील आहेत, उत्पादनाच्या सुसंगततेच्या दृष्टिकोनातून, 2 परिस्थिती असू शकतात: 1, त्याची गंज प्रक्रिया खूप चांगली आहे; 2. वेव्ह सोल्डरिंगऐवजी, तो अधिक प्रगत भट्टी वेल्डिंगचा अवलंब करतो, परंतु या प्रकरणात, संपूर्ण असेंब्ली लाइनची गुंतवणूक 3-5 पट जास्त असेल.