बहुतेक मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेअर आज पृष्ठभाग माउंट टेक्नॉलॉजी किंवा एसएमटी वापरून तयार केले जातात, कारण याला बर्याचदा म्हणतात. विनाकारण नाही! इतर अनेक फायदे प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, एस.एम.टी पीसीबी पीसीबी उत्पादनाच्या वेळेला गती देण्यासाठी खूप पुढे जाऊ शकतो.

पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञान

बेसिक सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) मूलभूत थ्रू-होल मॅन्युफॅक्चरिंग संकल्पना लक्षणीय सुधारणा प्रदान करत आहे. SMT वापरून, PCB ला त्यात ड्रिल करण्याची गरज नाही. त्याऐवजी, ते काय करतात ते सोल्डर पेस्ट वापरतात. बरीच गती जोडण्याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया लक्षणीय सुलभ करते. एसएमटी माऊंटिंग घटकांमध्ये थ्रू-होल माउंटिंगची ताकद नसू शकते, परंतु या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ते इतर अनेक फायदे देतात.

सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी 5-स्टेप प्रक्रियेतून खालीलप्रमाणे जाते: 1. पीसीबी उत्पादन – ही स्टेज 2 आहे जिथे पीसीबी प्रत्यक्षात सोल्डर जोड तयार करते. सोल्डर पॅडवर जमा केला जातो, ज्यामुळे घटकाला सर्किट बोर्ड 3 वर निश्चित केले जाऊ शकते. मशीनच्या मदतीने, घटक अचूक सोल्डर जोडांवर ठेवले जातात. सोल्डरला कडक करण्यासाठी पीसीबी बेक करा 5. पूर्ण झालेले घटक तपासा

एसएमटी आणि थ्रू-होलमधील फरक समाविष्ट करतात:

थ्रू-होल इंस्टॉलेशन्समधील व्यापक स्थानिक समस्या पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञानाचा वापर करून सोडवली जाते. एसएमटी डिझाइन लवचिकता देखील प्रदान करते कारण ते पीसीबी डिझायनर्सना समर्पित सर्किट तयार करण्याचे स्वातंत्र्य देते. लहान घटकाच्या आकाराचा अर्थ असा आहे की एका बोर्डवर अधिक घटक बसू शकतात आणि कमी बोर्ड आवश्यक आहेत.

एसएमटी इंस्टॉलेशन्समधील घटक लीडलेस आहेत. पृष्ठभागाच्या माउंट घटकाची आघाडीची लांबी कमी, प्रसाराचा विलंब कमी आणि पॅकेजिंगचा आवाज कमी.

प्रति युनिट क्षेत्रातील घटकांची घनता जास्त आहे कारण यामुळे घटक दोन्ही बाजूंनी बसवता येतात.

हे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी योग्य आहे, त्यामुळे खर्च कमी होतो.

आकार कमी केल्याने सर्किटचा वेग वाढतो. बहुतेक उत्पादकांनी हा दृष्टिकोन निवडण्याचे हे मुख्य कारण आहे.

वितळलेल्या सोल्डरचा पृष्ठभागाचा ताण घटक पॅडच्या संरेखनात खेचतो. हे घटक प्लेसमेंटमध्ये उद्भवलेल्या कोणत्याही लहान त्रुटी आपोआप सुधारते.

कंपन किंवा उच्च कंपनांच्या बाबतीत SMT अधिक स्थिर असल्याचे सिद्ध झाले आहे.

एसएमटी भागांची किंमत सहसा समान थ्रू-होल भागांपेक्षा कमी असते.

महत्वाचे म्हणजे, एसएमटी उत्पादनाची वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते कारण ड्रिलिंगची आवश्यकता नाही. याव्यतिरिक्त, एसएमटी घटक हजारो प्रति तास दराने ठेवता येतात, त्या तुलनेत होल इंस्टॉलेशन्सद्वारे हजारांपेक्षा कमी. यामुळे, अपेक्षित वेगाने उत्पादने तयार केली जातात, ज्यामुळे बाजारासाठी वेळ कमी होतो. जर तुम्ही पीसीबी उत्पादनाच्या वेळा वाढवण्याचा विचार करत असाल तर SMT हे स्पष्ट उत्तर आहे. डिझाईन अँड मॅन्युफॅक्चर (डीएफएम) सॉफ्टवेअर टूल्सच्या वापराद्वारे, जटिल सर्किटचे पुन्हा काम करण्याची आणि पुनर्रचना करण्याची गरज लक्षणीयरीत्या कमी होते, वेग वाढतो आणि जटिल डिझाइनची शक्यता.

हे सर्व असे म्हणू शकत नाही की SMT मध्ये अंतर्निहित कमतरता नाहीत. महत्त्वपूर्ण यांत्रिक तणावाला सामोरे जाणाऱ्या भागांना जोडण्याची एकमेव पद्धत म्हणून वापरल्यास SMT अविश्वसनीय असू शकते. घटक जे मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण करतात किंवा उच्च विद्युत भार सहन करतात ते SMT वापरून स्थापित केले जाऊ शकत नाहीत. याचे कारण असे की सोल्डर उच्च तापमानात वितळू शकतो. म्हणूनच, विशेष यांत्रिक, विद्युत आणि थर्मल घटक SMT ला अप्रभावी ठरवतात अशा परिस्थितीत थ्रू-होल इंस्टॉलेशन्स वापरणे सुरू ठेवू शकतात. याव्यतिरिक्त, एसएमटी प्रोटोटाइपिंगसाठी योग्य नाही कारण प्रोटोटाइपिंग टप्प्यात घटक जोडणे किंवा बदलणे आवश्यक असू शकते आणि उच्च घटक घनता बोर्डांना समर्थन देणे कठीण असू शकते.

एसएमटी वापरा

एसएमटी देते त्या मजबूत फायद्यांसह, हे आश्चर्यकारक आहे की ते आजचे प्रभावी डिझाइन आणि उत्पादन मानक बनले आहेत. मूलभूतपणे ते कोणत्याही परिस्थितीत वापरले जाऊ शकतात जेथे उच्च विश्वसनीयता आणि उच्च खंड पीसीबीएस आवश्यक आहे.