site logo

पीसीबी आतील शॉर्ट सर्किटचे कारण

कारण पीसीबी आतील शॉर्ट सर्किट

I. आतील शॉर्ट-सर्किटवर कच्च्या मालाचा परिणाम:

मल्टीलेअर पीसीबी मटेरियलची मिती स्थिरता हा मुख्य घटक आहे जो आतील लेयरच्या पोजीशनिंग अचूकतेवर परिणाम करतो. मल्टीलेअर पीसीबीच्या आतील थरावर सब्सट्रेट आणि कॉपर फॉइलच्या थर्मल विस्तार गुणांकचा प्रभाव देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. वापरलेल्या सब्सट्रेटच्या भौतिक गुणधर्मांच्या विश्लेषणातून, लॅमिनेटमध्ये पॉलिमर असतात, जे एका विशिष्ट तापमानावर मुख्य रचना बदलतात, ज्याला काचेचे संक्रमण तापमान (टीजी मूल्य) म्हणतात. ग्लास संक्रमण तापमान हे पॉलिमरच्या मोठ्या संख्येचे वैशिष्ट्य आहे, थर्मल विस्तार गुणांकच्या पुढे, हे लॅमिनेटचे सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दोन सामग्रीच्या तुलनेत, इपॉक्सी ग्लास क्लॉथ लॅमिनेट आणि पॉलिमाइडचे काचेचे संक्रमण तापमान अनुक्रमे Tg120 ℃ आणि 230 आहे. 150 of च्या स्थितीत, इपॉक्सी ग्लास कापड लॅमिनेटचा नैसर्गिक थर्मल विस्तार सुमारे 0.01in/in आहे, तर पॉलिमाइडचा नैसर्गिक थर्मल विस्तार फक्त 0.001in/in आहे.

ipcb

संबंधित तांत्रिक आकडेवारीनुसार, X आणि Y दिशानिर्देशांमध्ये लॅमिनेटचे थर्मल विस्तार गुणांक 12-16ppm/is 1 of च्या प्रत्येक वाढीसाठी आहे, आणि Z दिशेने थर्मल विस्तार गुणांक 100-200ppm/℃ आहे, जे वाढते X आणि Y दिशानिर्देशांपेक्षा त्यापेक्षा मोठ्या प्रमाणात. तथापि, जेव्हा तापमान 100 eds पेक्षा जास्त होते, तेव्हा असे दिसून आले की लॅमिनेट आणि छिद्रांमधील z- अक्ष विस्तार विसंगत आहे आणि फरक मोठा होतो. छिद्रांद्वारे इलेक्ट्रोप्लेट केलेले आसपासच्या लॅमिनेटपेक्षा कमी नैसर्गिक विस्तार दर आहे. लॅमिनेटचा थर्मल विस्तार छिद्रांपेक्षा वेगवान असल्याने याचा अर्थ असा आहे की छिद्र लॅमिनेटच्या विकृतीच्या दिशेने ताणले गेले आहे. ही तणाव स्थिती थ्रू-होल बॉडीमध्ये तणावपूर्ण ताण निर्माण करते. जेव्हा तापमान वाढते, तणावपूर्ण ताण वाढतच राहतो. जेव्हा ताण थ्रू-होल कोटिंगच्या फ्रॅक्चर सामर्थ्यापेक्षा जास्त असेल तेव्हा कोटिंग फ्रॅक्चर होईल. त्याच वेळी, लॅमिनेटचा उच्च थर्मल विस्तार दर आतील वायर आणि पॅडवरील ताण स्पष्टपणे वाढवतो, परिणामी वायर आणि पॅड क्रॅक होतात, परिणामी मल्टी लेयर पीसीबीच्या आतील लेयरचे शॉर्ट-सर्किट होते. . म्हणून, पीसीबी कच्च्या मालाच्या तांत्रिक आवश्यकतांसाठी बीजीए आणि इतर उच्च-घनता पॅकेजिंग संरचनेच्या निर्मितीमध्ये, विशेष काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे, सब्सट्रेट आणि कॉपर फॉइल थर्मल विस्तार गुणांकची निवड मुळात जुळली पाहिजे.

दुसरे म्हणजे, आतील शॉर्ट सर्किटवर पोझिशनिंग सिस्टमच्या पद्धतीच्या अचूकतेचा प्रभाव

चित्रपट निर्मिती, सर्किट ग्राफिक्स, लॅमिनेशन, लॅमिनेशन आणि ड्रिलिंगमध्ये स्थान आवश्यक आहे आणि स्थान पद्धतीच्या स्वरूपाचा काळजीपूर्वक अभ्यास आणि विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. स्थितीत असणे आवश्यक असलेली ही अर्ध-तयार उत्पादने स्थिती अचूकतेतील फरकामुळे तांत्रिक समस्यांची मालिका आणतील. थोड्या निष्काळजीपणामुळे मल्टी लेयर पीसीबीच्या आतील थरात शॉर्ट-सर्किटची घटना घडेल. कोणत्या प्रकारची पोझिशनिंग पद्धत निवडली पाहिजे हे पोझिशनिंगची अचूकता, लागूता आणि परिणामकारकता यावर अवलंबून असते.

तीन, आतील शॉर्ट सर्किटवर आतील कोरीव गुणवत्तेचा परिणाम

अस्तर खोदण्याची प्रक्रिया बिंदूच्या शेवटच्या दिशेने अवशेष तांबे उत्कीर्णन करणे सोपे आहे, अवशिष्ट तांबे कधीकधी खूप लहान असतात, जर ऑप्टिकल टेस्टरद्वारे अंतर्ज्ञानी शोधण्यासाठी वापरला जात नाही, आणि उघड्या डोळ्याच्या दृष्टीने शोधणे कठीण आहे, लॅमिनेशन प्रक्रियेत आणले जाईल, मल्टीलेअर पीसीबीच्या आतील भागात अवशिष्ट तांबे दडपून टाकणे, आतील थर घनतेमुळे खूप जास्त आहे, अवशिष्ट तांबे मिळवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे मल्टीलेयर पीसीबी अस्तर प्राप्त झाला दोघांमधील शॉर्ट सर्किटमुळे तारा

4. आतील शॉर्ट सर्किटवर लॅमिनेटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्रभाव

लॅमिनेटिंग करताना पोझिशनिंग पिन वापरून आतील लेयर प्लेट ठेवणे आवश्यक आहे. जर बोर्ड स्थापित करताना वापरलेला दबाव एकसमान नसेल, तर आतील लेयर प्लेटचे पोझिशनिंग होल विकृत होईल, कातरणे ताण आणि दाबून घेतलेल्या दाबामुळे उरलेला ताण देखील मोठा असेल आणि लेयर संकोचन विकृती आणि इतर कारणे मल्टी लेयर पीसीबीच्या आतील लेयरला शॉर्ट सर्किट आणि स्क्रॅप तयार करण्यास कारणीभूत ठरते.

पाच, आतील शॉर्ट सर्किटवर ड्रिलिंग गुणवत्तेचा प्रभाव

1. होल स्थान त्रुटी विश्लेषण

उच्च दर्जाचे आणि उच्च विश्वासार्हता विद्युत कनेक्शन मिळविण्यासाठी, ड्रिलिंगनंतर पॅड आणि वायरमधील संयुक्त किमान 50μm ठेवावे. इतकी लहान रुंदी राखण्यासाठी, ड्रिल होलची स्थिती अत्यंत अचूक असणे आवश्यक आहे, प्रक्रियेद्वारे प्रस्तावित आयामी सहिष्णुतेच्या तांत्रिक आवश्यकतांपेक्षा कमी किंवा समान त्रुटी निर्माण करणे. परंतु ड्रिलिंग होलची होल पोझिशन एरर प्रामुख्याने ड्रिलिंग मशीनची अचूकता, ड्रिल बिटची भूमिती, कव्हर आणि पॅडची वैशिष्ट्ये आणि तांत्रिक मापदंडांद्वारे निर्धारित केली जाते. प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेतून जमलेले अनुभवजन्य विश्लेषण चार पैलूंमुळे होते: ड्रिल मशीनच्या स्पंदनामुळे होलच्या वास्तविक स्थितीशी संबंधित मोठेपणा, स्पिंडलचे विचलन, बिट सबस्ट्रेट बिंदूमध्ये प्रवेश केल्यामुळे होणारी स्लिप , आणि सब्सट्रेटमध्ये प्रवेश केल्यावर काचेच्या फायबर प्रतिकार आणि ड्रिलिंग कटिंग्जमुळे होणारी वाकलेली विकृती. या घटकांमुळे आतील छिद्राचे स्थान विचलन आणि शॉर्ट सर्किटची शक्यता निर्माण होईल.

2. वरील व्युत्पन्न होल पोझिशन विचलनानुसार, जास्त त्रुटीची शक्यता सोडवण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी, स्टेप ड्रिलिंग प्रक्रिया पद्धत अवलंबण्याची सूचना केली आहे, ज्यामुळे ड्रिलिंग कटिंग्ज एलिमिनेशन आणि बिट तापमान वाढीचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो. म्हणून, बिट कडकपणा वाढवण्यासाठी बिट भूमिती (क्रॉस-सेक्शनल एरिया, कोर जाडी, टेपर, चिप ग्रूव्ह अँगल, चिप ग्रूव्ह आणि लांबी ते एज बँड रेशो इ.) बदलणे आवश्यक आहे आणि छिद्र स्थान अचूकता असेल मोठ्या प्रमाणात सुधारित. त्याच वेळी, प्रक्रियेच्या कार्यक्षेत्रात ड्रिलिंग होलची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कव्हर प्लेट आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेचे मापदंड योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे. वरील हमी व्यतिरिक्त, बाह्य कारणे देखील लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. आतील स्थिती अचूक नसल्यास, छिद्र विचलन ड्रिल करताना, आतील सर्किट किंवा शॉर्ट सर्किट देखील होऊ शकते.