Tanpa mengira struktur berlamina PCB pelbagai lapisan, produk akhir ialah struktur berlapis kerajang kuprum dan dielektrik. Bahan yang mempengaruhi prestasi litar dan prestasi proses adalah terutamanya bahan dielektrik. Oleh itu, pilihan papan PCB adalah terutamanya untuk memilih bahan dielektrik, termasuk prepregs dan papan teras. Jadi apa yang perlu diberi perhatian semasa memilih?

1. Suhu peralihan kaca (Tg)

Tg ialah sifat unik polimer, suhu kritikal yang menentukan sifat bahan, dan parameter utama untuk memilih bahan substrat. Suhu PCB melebihi Tg, dan pekali pengembangan haba menjadi lebih besar.

Mengikut suhu Tg, papan PCB biasanya dibahagikan kepada papan Tg rendah, Tg sederhana dan papan Tg tinggi. Dalam industri, papan dengan Tg sekitar 135°C biasanya dikelaskan sebagai papan Tg rendah; papan dengan Tg sekitar 150°C dikelaskan sebagai papan Tg sederhana; dan papan dengan Tg sekitar 170°C dikelaskan sebagai papan Tg tinggi.

Jika terdapat banyak masa menekan semasa pemprosesan PCB (lebih daripada 1 kali), atau terdapat banyak lapisan PCB (lebih daripada 14 lapisan), atau suhu pematerian tinggi (>230 ℃), atau suhu kerja adalah tinggi (lebih daripada 100 ℃), atau tegasan haba pematerian adalah besar (Seperti pematerian gelombang), plat Tg tinggi harus dipilih.

2. Pekali Pengembangan Terma (CTE)

Pekali pengembangan haba adalah berkaitan dengan kebolehpercayaan kimpalan dan penggunaan. Prinsip pemilihan adalah selaras dengan pekali pengembangan Cu yang mungkin untuk mengurangkan ubah bentuk haba (ubah bentuk dinamik) semasa kimpalan).

3. Rintangan haba

Rintangan haba terutamanya mempertimbangkan keupayaan untuk menahan suhu pematerian dan bilangan masa pematerian. Biasanya, ujian kimpalan sebenar dijalankan dengan keadaan proses yang sedikit lebih ketat daripada kimpalan biasa. Ia juga boleh dipilih mengikut penunjuk prestasi seperti Td (suhu pada penurunan berat 5% semasa pemanasan), T260, dan T288 (masa retak terma).