Papan litar bercetak adalah pembekal sambungan elektrik untuk komponen elektronik. Perkembangannya mempunyai sejarah lebih daripada 100 tahun; reka bentuknya terutamanya reka bentuk susun atur; kelebihan utama menggunakan papan litar adalah untuk mengurangkan kesilapan pendawaian dan pemasangan, dan meningkatkan tahap automasi dan kadar buruh pengeluaran. Mengikut bilangan papan litar, ia boleh dibahagikan kepada papan satu sisi, papan dua sisi, papan empat lapisan, papan enam lapisan dan papan litar berbilang lapisan lain.

Memandangkan papan litar bercetak bukan produk terminal umum, takrif nama itu sedikit mengelirukan. Sebagai contoh, papan induk untuk komputer peribadi dipanggil papan utama, dan tidak boleh dipanggil papan litar secara langsung. Walaupun terdapat papan litar dalam motherboard, Mereka tidak sama, jadi apabila menilai industri, kedua-duanya adalah berkaitan tetapi tidak boleh dikatakan sama. Contoh lain: kerana terdapat bahagian litar bersepadu yang dipasang pada papan litar, media berita memanggilnya sebagai papan IC, tetapi sebenarnya ia tidak sama dengan papan litar bercetak. Kami biasanya mengatakan bahawa papan litar bercetak merujuk kepada papan kosong-iaitu, papan litar tanpa komponen atas. Dalam proses reka bentuk papan PCB dan pengeluaran papan litar, jurutera bukan sahaja perlu mencegah kemalangan dalam proses pembuatan papan PCB, tetapi juga perlu mengelakkan kesilapan reka bentuk.

Masalah 1: Litar pintas papan litar: Untuk masalah seperti ini, ia adalah salah satu kerosakan biasa yang secara langsung akan menyebabkan papan litar tidak berfungsi. Sebab terbesar litar pintas papan PCB ialah reka bentuk pad pateri yang tidak betul. Pada masa ini, anda boleh menukar pad pateri bulat kepada bujur. Bentuk, tambah jarak antara titik untuk mengelakkan litar pintas. Reka bentuk yang tidak sesuai arah bahagian kalis PCB juga akan menyebabkan papan litar pintas dan gagal berfungsi. Sebagai contoh, jika pin SOIC selari dengan gelombang timah, ia adalah mudah untuk menyebabkan kemalangan litar pintas. Pada masa ini, arah bahagian boleh diubah suai dengan sewajarnya untuk menjadikannya berserenjang dengan gelombang timah. Terdapat satu lagi kemungkinan yang akan menyebabkan kegagalan litar pintas PCB, iaitu, kaki bengkok plug-in automatik. Oleh kerana IPC menetapkan bahawa panjang pin adalah kurang daripada 2mm dan terdapat kebimbangan bahawa bahagian-bahagian akan jatuh apabila sudut kaki bengkok terlalu besar, ia adalah mudah untuk menyebabkan litar pintas, dan sambungan pateri mestilah lebih daripada 2mm dari litar.

Masalah 2: Sambungan pateri PCB menjadi kuning keemasan: Secara umumnya, pateri pada papan litar PCB berwarna kelabu perak, tetapi kadangkala terdapat sambungan pateri emas. Sebab utama masalah ini ialah suhu terlalu tinggi. Pada masa ini, anda hanya perlu menurunkan suhu relau timah.

Masalah 3: Sentuhan berwarna gelap dan berbutir muncul pada papan litar: Sentuhan berwarna gelap atau berbutir kecil muncul pada PCB. Kebanyakan masalah adalah disebabkan oleh pencemaran pateri dan oksida berlebihan yang bercampur dalam timah cair, yang membentuk struktur sambungan pateri. rangup. Berhati-hati agar tidak mengelirukan dengan warna gelap yang disebabkan oleh penggunaan pateri dengan kandungan timah rendah. Satu lagi sebab untuk masalah ini ialah komposisi pateri yang digunakan dalam proses pembuatan telah berubah, dan kandungan kekotoran terlalu tinggi. Ia adalah perlu untuk menambah timah tulen atau menggantikan pateri. Kaca berwarna menyebabkan perubahan fizikal dalam pembentukan gentian, seperti pemisahan antara lapisan. Tetapi keadaan ini bukan disebabkan oleh sambungan pateri yang lemah. Sebabnya ialah substrat dipanaskan terlalu tinggi, jadi perlu mengurangkan suhu pemanasan dan pematerian atau meningkatkan kelajuan substrat.

Masalah 4: Komponen PCB yang longgar atau salah letak: Semasa proses pematerian aliran semula, bahagian kecil mungkin terapung pada pateri cair dan akhirnya meninggalkan sambungan pateri sasaran. Kemungkinan sebab anjakan atau kecondongan termasuk getaran atau lantunan komponen pada papan PCB yang dipateri disebabkan oleh sokongan papan litar yang tidak mencukupi, tetapan ketuhar aliran semula, masalah tampal pateri dan kesilapan manusia.

Masalah 5: Litar terbuka papan litar: Apabila kesan rosak, atau pateri hanya pada pad dan bukan pada plumbum komponen, litar terbuka akan berlaku. Dalam kes ini, tiada lekatan atau sambungan antara komponen dan PCB. Sama seperti litar pintas, ini juga mungkin berlaku semasa proses pengeluaran atau semasa proses kimpalan dan operasi lain. Getaran atau regangan papan litar, menjatuhkannya atau faktor ubah bentuk mekanikal lain akan memusnahkan kesan atau sambungan pateri. Begitu juga, bahan kimia atau lembapan boleh menyebabkan pateri atau bahagian logam haus, yang boleh menyebabkan komponen membawa pecah.

Masalah 6: Masalah kimpalan: Berikut adalah beberapa masalah yang disebabkan oleh amalan kimpalan yang lemah: Sambungan pateri terganggu: Akibat gangguan luar, pateri bergerak sebelum pemejalan. Ini serupa dengan sambungan pateri sejuk, tetapi sebabnya berbeza. Ia boleh diperbetulkan dengan memanaskan semula, dan sambungan pateri tidak terganggu oleh bahagian luar apabila ia disejukkan. Kimpalan sejuk: Keadaan ini berlaku apabila pateri tidak dapat dicairkan dengan betul, mengakibatkan permukaan kasar dan sambungan tidak boleh dipercayai. Memandangkan pateri yang berlebihan menghalang lebur sepenuhnya, sambungan pateri sejuk juga mungkin berlaku. Caranya ialah dengan memanaskan semula sambungan dan mengeluarkan lebihan pateri. Jambatan pateri: Ini berlaku apabila pateri menyilang dan secara fizikal menghubungkan dua petunjuk bersama-sama. Ini mungkin membentuk sambungan yang tidak dijangka dan litar pintas, yang boleh menyebabkan komponen terbakar atau terbakar kesan apabila arus terlalu tinggi. Pembasahan pad, pin atau petunjuk yang tidak mencukupi. Terlalu banyak atau terlalu sedikit pateri. Pad yang dinaikkan kerana terlalu panas atau pematerian kasar.

Masalah 7: Keburukan papan pcb juga dipengaruhi oleh persekitaran: disebabkan oleh struktur PCB itu sendiri, apabila berada dalam persekitaran yang tidak menguntungkan, ia mudah menyebabkan kerosakan pada papan litar. Turun naik suhu atau suhu yang melampau, kelembapan berlebihan, getaran intensiti tinggi dan keadaan lain adalah semua faktor yang menyebabkan prestasi papan berkurangan atau bahkan sekerap. Sebagai contoh, perubahan dalam suhu persekitaran akan menyebabkan ubah bentuk papan. Oleh itu, sambungan pateri akan dimusnahkan, bentuk papan akan dibengkokkan, atau kesan tembaga pada papan mungkin pecah. Sebaliknya, lembapan di udara boleh menyebabkan pengoksidaan, kakisan dan karat pada permukaan logam, seperti kesan tembaga terdedah, sambungan pateri, pad, dan plumbum komponen. Pengumpulan kotoran, habuk atau serpihan pada permukaan komponen dan papan litar juga boleh mengurangkan aliran udara dan penyejukan komponen, menyebabkan PCB terlalu panas dan kemerosotan prestasi. Getaran, jatuh, memukul atau membengkokkan PCB akan mengubah bentuknya dan menyebabkan keretakan muncul, manakala arus tinggi atau lebihan voltan akan menyebabkan PCB rosak atau menyebabkan penuaan cepat komponen dan laluan.

Soalan 8: Kesilapan manusia: Kebanyakan kecacatan dalam pembuatan PCB disebabkan oleh kesilapan manusia. Dalam kebanyakan kes, proses pengeluaran yang salah, penempatan komponen yang salah dan spesifikasi pembuatan yang tidak profesional boleh menyebabkan sehingga 64% untuk mengelakkan kecacatan produk muncul.