Bagaimana untuk menyelesaikan masalah Lembaga BPA lamina berpakaian tembaga

Berikut ialah beberapa masalah papan litar PCB yang paling kerap dihadapi dan cara mengesahkannya. Sebaik sahaja anda menghadapi masalah lamina PCB, anda harus mempertimbangkan untuk menambahkannya pada spesifikasi bahan lamina PCB. Berikut menerangkan bagaimana untuk menyelesaikan masalah papan litar PCB laminat berpakaian tembaga?

Papan litar PCB masalah laminat bersalut tembaga satu. Untuk dapat mengesan dan mencari

Adalah mustahil untuk mengeluarkan sebarang bilangan papan litar PCB tanpa menghadapi beberapa masalah, yang kebanyakannya dikaitkan dengan bahan laminat berpakaian tembaga PCB. Apabila masalah kualiti berlaku dalam proses pembuatan sebenar, nampaknya selalunya kerana bahan substrat PCB menjadi punca masalah. Malah spesifikasi teknikal lamina PCB yang ditulis dengan teliti dan praktikal tidak menyatakan item ujian yang mesti dijalankan untuk menentukan bahawa lamina PCB adalah punca masalah proses pengeluaran. Berikut ialah beberapa masalah lamina PCB yang paling kerap dihadapi dan cara mengenal pastinya.

Sebaik sahaja anda menghadapi masalah lamina PCB, anda harus mempertimbangkan untuk menambahkannya pada spesifikasi bahan lamina PCB. Secara amnya, jika spesifikasi teknikal ini tidak dipenuhi, ia akan menyebabkan perubahan kualiti yang berterusan dan seterusnya membawa kepada pembuangan produk. Secara amnya, masalah bahan yang timbul daripada perubahan dalam kualiti laminat PCB berlaku dalam produk yang dikeluarkan oleh pengilang menggunakan kumpulan bahan mentah yang berbeza atau menggunakan beban menekan yang berbeza. Beberapa pengguna mempunyai rekod yang mencukupi untuk dapat membezakan beban menekan atau kelompok bahan tertentu di tapak pemprosesan. Akibatnya, ia sering berlaku bahawa PCB secara berterusan dihasilkan dan dipasang dengan komponen, dan meledingkan secara berterusan dijana dalam tangki pateri, yang membazirkan banyak tenaga kerja dan komponen yang mahal. Jika nombor kelompok bahan pemuatan boleh didapati dengan segera, pengeluar lamina PCB boleh mengesahkan nombor kelompok resin, nombor kelompok kerajang tembaga, dan kitaran pengawetan. Dalam erti kata lain, jika pengguna tidak dapat menyediakan kesinambungan dengan sistem kawalan kualiti pengeluar lamina PCB, ini akan menyebabkan pengguna sendiri mengalami kerugian jangka panjang. Berikut memperkenalkan isu umum yang berkaitan dengan bahan substrat dalam proses pembuatan papan litar PCB.

Papan litar PCB masalah laminat bersalut tembaga dua. Masalah permukaan

Gejala: lekatan cetakan yang lemah, lekatan penyaduran yang lemah, sesetengah bahagian tidak boleh terukir, dan sesetengah bahagian tidak boleh dipateri.

Kaedah pemeriksaan yang tersedia: biasanya digunakan untuk membentuk garisan air yang boleh dilihat pada permukaan papan untuk pemeriksaan visual:

sebab yang mungkin:

Kerana permukaan yang sangat padat dan licin yang dicipta oleh filem pelepas, permukaan tembaga yang tidak bersalut terlalu terang.

Biasanya pada bahagian lamina yang tidak tembaga, pengeluar lamina tidak mengeluarkan agen pelepas.

Lubang jarum dalam kerajang kuprum menyebabkan resin mengalir keluar dan terkumpul di permukaan kerajang kuprum. Ini biasanya berlaku pada kerajang tembaga yang lebih nipis daripada spesifikasi berat 3/4 auns.

Pengeluar kerajang kuprum menyalut permukaan kerajang kuprum dengan jumlah antioksidan yang berlebihan.

Pengilang lamina menukar sistem resin, pelucutan nipis, atau kaedah memberus.

Disebabkan oleh operasi yang tidak betul, terdapat banyak cap jari atau kesan gris.

Celupkan dengan minyak enjin semasa operasi menebuk, mengosongkan atau menggerudi.

Penyelesaian yang mungkin:

Sebelum membuat sebarang perubahan dalam pembuatan lamina, bekerjasama dengan pengeluar lamina dan nyatakan item ujian pengguna.

Adalah disyorkan bahawa pengeluar lamina menggunakan filem seperti fabrik atau bahan keluaran lain.

Hubungi pengeluar lamina untuk memeriksa setiap kelompok kerajang tembaga yang tidak layak; minta penyelesaian yang disyorkan untuk mengeluarkan resin.

Tanya pengeluar lamina untuk kaedah penyingkiran. Changtong mengesyorkan menggunakan asid hidroklorik, diikuti dengan penyental mekanikal untuk mengeluarkannya.

Hubungi pengeluar lamina dan gunakan kaedah penghapusan mekanikal atau kimia.

Mendidik kakitangan dalam semua proses untuk memakai sarung tangan untuk mengendalikan lamina bersalut tembaga. Ketahui sama ada lamina dihantar dengan pad yang sesuai atau dibungkus dalam beg, dan pad mempunyai kandungan sulfur yang rendah, dan beg pembungkusan bebas daripada kotoran. Berhati-hati untuk memastikan tiada sesiapa yang menyentuhnya apabila menggunakan detergen yang mengandungi silikon Kerajang tembaga.

Degrease semua lamina sebelum proses penyaduran atau pemindahan corak.