Apakah kelebihan dan kekurangan proses rawatan permukaan papan PCB?

Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi elektronik, BPA teknologi juga telah mengalami perubahan yang besar, dan proses pembuatan juga perlu diperbaiki. Pada masa yang sama, keperluan proses untuk papan litar PCB dalam setiap industri telah bertambah baik secara beransur-ansur. Sebagai contoh, dalam papan litar telefon bimbit dan komputer, emas dan tembaga digunakan, yang memudahkan untuk membezakan kelebihan dan kekurangan papan litar.

ipcb

Bawa semua orang memahami teknologi permukaan papan PCB, dan bandingkan kelebihan dan kekurangan serta senario terpakai bagi proses rawatan permukaan papan PCB yang berbeza.

Dari luar semata-mata, lapisan luar papan litar terutamanya mempunyai tiga warna: emas, perak, dan merah muda. Dikelaskan mengikut harga: emas adalah yang paling mahal, perak adalah yang kedua, dan merah muda adalah yang paling murah. Malah, mudah untuk menilai dari warna sama ada pengeluar perkakasan sedang memotong sudut. Walau bagaimanapun, pendawaian di dalam papan litar adalah terutamanya tembaga tulen, iaitu, papan tembaga kosong.

1. Plat tembaga yang telanjang

Kelebihan dan kekurangannya jelas:

Kelebihan: kos rendah, permukaan licin, kebolehkimpalan yang baik (sekiranya tiada pengoksidaan).

Kelemahan: Mudah terjejas oleh asid dan kelembapan dan tidak boleh disimpan lama. Ia harus digunakan dalam masa 2 jam selepas membongkar, kerana tembaga mudah teroksida apabila terdedah kepada udara; ia tidak boleh digunakan untuk papan bermuka dua kerana bahagian kedua selepas pematerian aliran semula pertama Ia sudah teroksida. Sekiranya terdapat titik ujian, pes pateri mesti dicetak untuk mengelakkan pengoksidaan, jika tidak, ia tidak akan bersentuhan dengan baik dengan probe.

Tembaga tulen mudah teroksida jika terdedah kepada udara, dan lapisan luar mesti mempunyai lapisan pelindung yang disebutkan di atas. Dan sesetengah orang berpendapat bahawa kuning keemasan adalah tembaga, yang salah kerana ia adalah lapisan pelindung pada tembaga. Oleh itu, adalah perlu untuk menyadurkan kawasan emas yang besar pada papan litar, iaitu proses emas rendaman yang telah saya ajar kepada anda sebelum ini.

Kedua, plat emas

Emas adalah emas sebenar. Walaupun hanya lapisan yang sangat nipis disadur, ia sudah menyumbang hampir 10% daripada kos papan litar. Di Shenzhen, terdapat banyak peniaga yang pakar dalam membeli papan litar sisa. Mereka boleh mencuci emas melalui cara tertentu, yang merupakan pendapatan yang baik.

Gunakan emas sebagai lapisan penyaduran, satu adalah untuk memudahkan kimpalan, dan satu lagi adalah untuk mengelakkan kakisan. Malah jari emas kayu memori yang telah digunakan selama beberapa tahun masih berkelip-kelip seperti dahulu. Jika tembaga, aluminium dan besi digunakan pada mulanya, mereka kini telah berkarat menjadi timbunan sisa.

Lapisan bersalut emas digunakan secara meluas dalam pad komponen, jari emas, dan serpihan penyambung papan litar. Jika anda mendapati bahawa papan litar sebenarnya adalah perak, ia tidak perlu dikatakan. Jika anda menghubungi talian hotline hak pengguna secara terus, pengilang mesti memotong sudut, gagal menggunakan bahan dengan betul dan menggunakan logam lain untuk menipu pelanggan. Papan induk papan litar telefon bimbit yang paling banyak digunakan kebanyakannya adalah papan bersalut emas, papan emas tenggelam, papan induk komputer, audio dan papan litar digital kecil secara amnya bukan papan bersalut emas.

Kelebihan dan kekurangan teknologi emas rendaman sebenarnya tidak sukar untuk dilukis:

Kelebihan: Ia tidak mudah untuk mengoksida, boleh disimpan untuk masa yang lama, dan permukaannya rata, sesuai untuk mengimpal pin jurang kecil dan komponen dengan sambungan pateri kecil. Pilihan pertama papan PCB dengan butang (seperti papan telefon mudah alih). Penyolderan aliran semula boleh diulang berkali-kali tanpa mengurangkan kebolehpateriannya. Ia boleh digunakan sebagai substrat untuk ikatan wayar COB (ChipOnBoard).

Kelemahan: kos tinggi, kekuatan kimpalan yang lemah, kerana proses penyaduran nikel tanpa elektro digunakan, mudah untuk mempunyai masalah cakera hitam. Lapisan nikel akan teroksida dari semasa ke semasa, dan kebolehpercayaan jangka panjang adalah masalah.

Sekarang kita tahu bahawa emas adalah emas dan perak adalah perak? Sudah tentu tidak, ia adalah timah.

Tiga, papan litar timah semburan

Papan perak dipanggil papan timah semburan. Menyembur lapisan timah pada lapisan luar litar kuprum juga boleh membantu pematerian. Tetapi ia tidak dapat memberikan kebolehpercayaan hubungan jangka panjang seperti emas. Ia tidak memberi kesan kepada komponen yang telah dipateri, tetapi kebolehpercayaan tidak mencukupi untuk pad yang telah lama terdedah kepada udara, seperti pad pembumian dan soket pin. Penggunaan jangka panjang terdedah kepada pengoksidaan dan kakisan, mengakibatkan sentuhan yang lemah. Pada asasnya digunakan sebagai papan litar produk digital kecil, tanpa pengecualian, papan timah semburan, sebabnya adalah murah.

Kelebihan dan kekurangannya diringkaskan sebagai:

Kelebihan: harga yang lebih rendah dan prestasi kimpalan yang baik.

Kelemahan: Tidak sesuai untuk pin kimpalan dengan celah halus dan komponen yang terlalu kecil, kerana kerataan permukaan plat timah semburan adalah lemah. Manik pateri cenderung untuk dihasilkan semasa pemprosesan PCB, dan lebih mudah untuk menyebabkan litar pintas kepada komponen padang halus. Apabila digunakan dalam proses SMT dua sisi, kerana bahagian kedua telah mengalami pematerian aliran semula suhu tinggi, sangat mudah untuk menyemburkan timah dan mencairkan semula, mengakibatkan manik timah atau titisan serupa yang dipengaruhi oleh graviti ke dalam timah sfera. titik, yang akan menyebabkan permukaan menjadi lebih teruk. Meratakan menjejaskan masalah kimpalan.

Sebelum bercakap tentang papan litar merah muda yang paling murah, iaitu substrat tembaga pemisahan termoelektrik lampu pelombong

Empat, papan kraf OSP

Filem pematerian organik. Kerana ia organik, bukan logam, ia lebih murah daripada penyemburan timah.

Kelebihan: Ia mempunyai semua kelebihan kimpalan plat tembaga kosong, dan papan yang telah tamat tempoh juga boleh dirawat permukaan semula.

Kelemahan: mudah dipengaruhi oleh asid dan kelembapan. Apabila digunakan dalam pematerian aliran semula sekunder, ia perlu disiapkan dalam tempoh masa tertentu, dan biasanya kesan pematerian aliran semula kedua akan menjadi agak lemah. Jika tempoh penyimpanan melebihi tiga bulan, ia mesti ditimbulkan semula. Ia mesti digunakan dalam masa 24 jam selepas membuka bungkusan. OSP ialah lapisan penebat, jadi titik ujian mesti dicetak dengan tampal pateri untuk mengeluarkan lapisan OSP asal sebelum ia boleh menghubungi titik pin untuk ujian elektrik.

Satu-satunya fungsi filem organik ini adalah untuk memastikan bahawa kerajang kuprum dalam tidak akan teroksida sebelum dikimpal. Lapisan filem ini meruap sebaik sahaja ia dipanaskan semasa mengimpal. Pateri boleh mengimpal wayar tembaga dan komponen bersama-sama.

Tetapi ia tidak tahan terhadap kakisan. Jika papan litar OSP terdedah kepada udara selama sepuluh hari, komponen tidak boleh dikimpal.

Banyak papan induk komputer menggunakan teknologi OSP. Kerana kawasan papan litar terlalu besar, ia tidak boleh digunakan untuk penyaduran emas.