Konsep asas bagi Lembaga BPA

1. Konsep “Lapisan”
Sama seperti konsep “lapisan” yang diperkenalkan dalam pemprosesan perkataan atau banyak perisian lain untuk merealisasikan sarang dan sintesis grafik, teks, warna, dll., “lapisan” Protel bukanlah maya, tetapi bahan papan bercetak sebenar itu sendiri Dalam pelbagai lapisan kerajang tembaga. Pada masa kini, disebabkan oleh pemasangan komponen litar elektronik yang padat. Keperluan khas seperti anti-gangguan dan pendawaian. Papan bercetak yang digunakan dalam beberapa produk elektronik yang lebih baru bukan sahaja mempunyai bahagian atas dan bawah untuk pendawaian, tetapi juga mempunyai kerajang tembaga interlayer yang boleh diproses khas di tengah-tengah papan. Sebagai contoh, papan induk komputer semasa digunakan. Kebanyakan bahan papan bercetak lebih daripada 4 lapisan. Oleh kerana lapisan ini agak sukar untuk diproses, ia kebanyakannya digunakan untuk menyediakan lapisan pendawaian kuasa dengan pendawaian yang lebih ringkas (seperti Ground Dever dan Power Dever dalam perisian), dan sering menggunakan kaedah pengisian kawasan besar untuk pendawaian (seperti ExternaI P1a11e dan Isi perisian). ). Di mana lapisan permukaan atas dan bawah dan lapisan tengah perlu disambungkan, apa yang dipanggil “vias” yang disebut dalam perisian digunakan untuk berkomunikasi. Dengan penjelasan di atas, tidak sukar untuk memahami konsep berkaitan “pad berbilang lapisan” dan “tetapan lapisan pendawaian”. Untuk memberikan contoh mudah, ramai orang telah menyelesaikan pendawaian dan mendapati bahawa banyak terminal yang disambungkan tidak mempunyai pad apabila ia dicetak. Sebenarnya, ini kerana mereka mengabaikan konsep “lapisan” apabila mereka menambah perpustakaan peranti dan tidak melukis dan membungkus sendiri. Ciri pad ditakrifkan sebagai “Multilayer (Mulii-Layer). Perlu diingatkan bahawa sebaik sahaja bilangan lapisan papan bercetak yang digunakan dipilih, pastikan anda menutup lapisan yang tidak digunakan itu untuk mengelakkan masalah dan lencongan.

2. Melalui (Melalui)

ialah garis yang menghubungkan lapisan, dan lubang biasa digerudi di Wenhui wayar yang perlu disambungkan pada setiap lapisan, iaitu lubang melalui. Dalam proses itu, lapisan logam disalut pada permukaan silinder dinding lubang melalui melalui pemendapan kimia untuk menyambungkan kerajang kuprum yang perlu disambungkan ke lapisan tengah, dan bahagian atas dan bawah melalui dibuat. ke dalam bentuk pad biasa, yang boleh terus Ia disambungkan dengan garisan di bahagian atas dan bawah, atau tidak disambungkan. Secara umumnya, terdapat prinsip berikut untuk rawatan vias semasa mereka bentuk litar:
(1) Kurangkan penggunaan vias. Sebaik sahaja via dipilih, pastikan anda mengendalikan jurang antaranya dan entiti sekeliling, terutamanya jurang antara garisan dan vias yang mudah diabaikan di lapisan tengah dan vias. Jika ia adalah Penghalaan automatik boleh diselesaikan secara automatik dengan memilih item “hidup” dalam submenu “Minimize the number of vias” (Via Minimiz8TIon).
(2) Lebih besar kapasiti pembawa arus yang diperlukan, lebih besar saiz vias yang diperlukan. Sebagai contoh, vias yang digunakan untuk menyambungkan lapisan kuasa dan lapisan tanah ke lapisan lain akan menjadi lebih besar.

3. lapisan skrin sutera (Tindan)

Untuk memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan litar, corak logo dan kod teks yang diperlukan dicetak pada permukaan atas dan bawah papan bercetak, seperti label komponen dan nilai nominal, bentuk rangka komponen dan logo pengeluar, tarikh pengeluaran, dan lain-lain. Apabila ramai pemula mereka bentuk kandungan lapisan skrin sutera yang berkaitan, mereka hanya memberi perhatian kepada penempatan simbol teks yang kemas dan cantik, tanpa menghiraukan kesan PCB sebenar. Pada papan bercetak yang mereka reka, aksara sama ada disekat oleh komponen atau menyerang kawasan pematerian dan dipadamkan, dan beberapa komponen ditanda pada komponen bersebelahan. Pelbagai reka bentuk sedemikian akan membawa banyak kepada pemasangan dan penyelenggaraan. menyusahkan. Prinsip yang betul untuk susun atur watak pada lapisan skrin sutera ialah: “tiada kekaburan, jahitan sekilas pandang, cantik dan murah hati”.

4. Keistimewaan SMD

Terdapat sejumlah besar pakej SMD dalam perpustakaan pakej Protel, iaitu peranti pematerian permukaan. Ciri terbesar peranti jenis ini selain saiznya yang kecil ialah pengedaran lubang pin satu sisi. Oleh itu, apabila memilih jenis peranti ini, adalah perlu untuk menentukan permukaan peranti untuk mengelakkan “pin hilang (Missing Plns)”. Selain itu, anotasi teks yang berkaitan bagi jenis komponen ini hanya boleh diletakkan di sepanjang permukaan tempat komponen itu berada.

5. Kawasan pengisian seperti grid (Satah Luaran) dan kawasan pengisian (Isi)

Sama seperti nama kedua-duanya, kawasan pengisian berbentuk rangkaian adalah untuk memproses kawasan besar kerajang tembaga ke dalam rangkaian, dan kawasan pengisian hanya mengekalkan kerajang tembaga utuh. Pemula selalunya tidak dapat melihat perbezaan antara kedua-duanya pada komputer dalam proses reka bentuk, malah, selagi anda mengezum masuk, anda boleh melihatnya sepintas lalu. Ia adalah tepat kerana tidak mudah untuk melihat perbezaan antara kedua-duanya pada waktu biasa, jadi apabila menggunakannya, ia lebih cuai untuk membezakan antara keduanya. Perlu ditekankan bahawa yang pertama mempunyai kesan yang kuat untuk menyekat gangguan frekuensi tinggi dalam ciri litar, dan sesuai untuk keperluan. Tempat yang dipenuhi dengan kawasan yang luas, terutamanya apabila kawasan tertentu digunakan sebagai kawasan terlindung, kawasan sekatan atau talian kuasa arus tinggi amat sesuai. Yang terakhir ini kebanyakannya digunakan di tempat di mana kawasan kecil diperlukan seperti hujung garisan umum atau kawasan pusingan.

6. Pad

Pad adalah konsep yang paling kerap dihubungi dan paling penting dalam reka bentuk PCB, tetapi pemula cenderung mengabaikan pemilihan dan pengubahsuaiannya, dan menggunakan pad bulat dalam reka bentuk yang sama. Pemilihan jenis pad komponen harus mempertimbangkan secara menyeluruh bentuk, saiz, susun atur, getaran dan keadaan pemanasan, dan arah daya komponen. Protel menyediakan satu siri pad dengan saiz dan bentuk yang berbeza dalam pustaka pakej, seperti pad bulat, persegi, oktagon, bulat dan kedudukan, tetapi kadangkala ini tidak mencukupi dan perlu diedit sendiri. Sebagai contoh, untuk pad yang menghasilkan haba, tertakluk kepada tekanan yang lebih besar, dan semasa, ia boleh direka bentuk menjadi “bentuk titisan air mata”. Dalam reka bentuk pad pin pengubah keluaran talian PCB warna biasa, banyak pengeluar hanya Dalam bentuk ini. Secara umumnya, sebagai tambahan kepada perkara di atas, prinsip berikut harus dipertimbangkan semasa mengedit pad sendiri:

(1) Apabila bentuknya tidak konsisten panjangnya, pertimbangkan perbezaan antara lebar wayar dan panjang sisi khusus pad tidak terlalu besar;

(2) Selalunya perlu menggunakan pad asimetri dengan panjang asimetri apabila menghala antara sudut plumbum komponen;

(3) Saiz setiap lubang pad komponen hendaklah disunting dan ditentukan secara berasingan mengikut ketebalan pin komponen. Prinsipnya ialah saiz lubang adalah 0.2 hingga 0.4 mm lebih besar daripada diameter pin.

7. Pelbagai jenis selaput (Mask)

Filem ini bukan sahaja sangat diperlukan dalam proses pengeluaran PcB, tetapi juga syarat yang diperlukan untuk kimpalan komponen. Mengikut kedudukan dan fungsi “membran”, “membran” boleh dibahagikan kepada permukaan komponen (atau permukaan pematerian) topeng pematerian (Atas atau Bawah) dan permukaan komponen (atau permukaan pematerian) topeng pateri (Topeng ATAS atau BottomPaste) . Seperti namanya, filem pematerian ialah lapisan filem yang digunakan pada pad untuk meningkatkan kebolehmaterian, iaitu, bulatan berwarna terang pada papan hijau adalah lebih besar sedikit daripada pad. Keadaan topeng pateri adalah sebaliknya, untuk Untuk menyesuaikan papan siap kepada pematerian gelombang dan kaedah pematerian lain, kerajang tembaga pada bukan pad pada papan tidak boleh ditinkan. Oleh itu, lapisan cat mesti disapu pada semua bahagian selain daripada pad untuk mengelakkan timah disapukan pada bahagian ini. Dapat dilihat bahawa kedua-dua membran ini berada dalam hubungan yang saling melengkapi. Daripada perbincangan ini, tidak sukar untuk menentukan menu
Item seperti “Solder Mask En1argement” disediakan.

8. Flying line, flying line mempunyai dua maksud:

(1) Sambungan rangkaian seperti gelang getah untuk pemerhatian semasa pendawaian automatik. Selepas memuatkan komponen melalui jadual rangkaian dan membuat susun atur awal, anda boleh menggunakan “Show command” untuk melihat status crossover sambungan rangkaian di bawah susun atur , Sentiasa melaraskan kedudukan komponen untuk meminimumkan crossover ini untuk mendapatkan automatik maksimum kadar penghalaan. Langkah ini sangat penting. Boleh dikatakan mengasah pisau dan tidak tersalah potong kayu. Ia memerlukan lebih banyak masa dan nilai! Di samping itu, selepas pendawaian automatik selesai, rangkaian mana yang belum digunakan, anda juga boleh menggunakan fungsi ini untuk mengetahui. Selepas mencari rangkaian yang tidak disambungkan, ia boleh diberi pampasan secara manual. Jika ia tidak boleh diberi pampasan, makna kedua “talian terbang” digunakan, iaitu untuk menyambungkan rangkaian ini dengan wayar pada papan bercetak masa hadapan. Perlu diakui bahawa jika papan litar adalah pengeluaran talian automatik yang dihasilkan secara besar-besaran, plumbum terbang ini boleh direka bentuk sebagai elemen rintangan dengan nilai rintangan 0 ohm dan jarak pad seragam.