BPA masalah biasa yang mendesak

1. White, revealing the texture of the glass cloth

punca masalah:

1. Kecairan resin terlalu tinggi;

2. Pra-tekanan terlalu tinggi;

3. Masa untuk menambah tekanan tinggi adalah tidak betul;

4. Kandungan resin lembaran ikatan adalah rendah, masa gel adalah panjang, dan kecairan adalah hebat;

penyelesaian:

1. Kurangkan suhu atau tekanan;

2. Kurangkan pra-tekanan;

3. Berhati-hati memerhatikan aliran resin semasa pelapisan, selepas perubahan tekanan dan kenaikan suhu, laraskan masa mula menggunakan tekanan tinggi;

4. Laraskan pra-tekanan\suhu dan masa mula tekanan tinggi;

Dua, berbuih, berbuih

punca masalah:

1. Pra-tekanan adalah rendah;

2. Suhu terlalu tinggi dan selang antara pra-tekanan dan tekanan penuh terlalu lama;

3. Kelikatan dinamik resin adalah tinggi, dan masa untuk menambah tekanan penuh sudah terlambat;

4. Kandungan yang tidak menentu terlalu tinggi;

5. Permukaan ikatan tidak bersih;

6. Mobiliti yang lemah atau pra-tekanan yang tidak mencukupi;

7. Suhu papan adalah rendah.

penyelesaian:

1. Meningkatkan pra-tekanan;

2. Menyejukkan badan, meningkatkan pra-tekanan atau memendekkan kitaran pra-tekanan;

3. Keluk hubungan masa-aktiviti harus dibandingkan untuk menjadikan tekanan, suhu dan kecairan menyelaras antara satu sama lain;

4. Kurangkan kitaran pra-mampatan dan kurangkan kadar kenaikan suhu, atau kurangkan kandungan yang tidak menentu;

5. Menguatkan daya operasi rawatan pembersihan.

6. Tingkatkan pra-tekanan atau gantikan helaian ikatan.

7. Periksa padanan pemanas dan laraskan suhu stamper panas

3. Terdapat lubang, damar dan kedutan pada permukaan papan

punca masalah:

1. Operasi LAY-UP yang tidak betul, kesan air pada permukaan plat keluli yang belum disapu kering, menyebabkan kerajang kuprum berkedut;

2. Permukaan papan kehilangan tekanan apabila menekan papan, yang menyebabkan kehilangan resin yang berlebihan, kekurangan gam di bawah kerajang tembaga, dan kedutan pada permukaan kerajang tembaga;

penyelesaian:

1. Berhati-hati membersihkan plat keluli dan licin permukaan kerajang tembaga;

2. Beri perhatian kepada penjajaran plat atas dan bawah dengan plat apabila menyusun plat, mengurangkan tekanan operasi, gunakan filem RF% rendah, memendekkan masa aliran resin dan mempercepatkan kelajuan pemanasan;

Keempat, peralihan grafik lapisan dalam

punca masalah:

1. Kerajang tembaga corak dalaman mempunyai kekuatan mengelupas yang rendah atau rintangan suhu yang lemah atau lebar garis terlalu nipis;

2. The pre-pressure is too high; the dynamic viscosity of the resin is small;

3. Templat akhbar tidak selari;

penyelesaian:

1. Tukar kepada papan bersalut foil lapisan dalam berkualiti tinggi;

2. Kurangkan pra-tekanan atau gantikan lembaran pelekat;

3. Adjust the template;

Lima, ketebalan tidak sekata, gelinciran lapisan dalam

punca masalah:

1. Jumlah ketebalan plat pembentuk tingkap yang sama adalah berbeza;

2. Sisihan ketebalan terkumpul papan bercetak dalam papan pembentuk adalah besar; keselarian templat penekan panas adalah lemah, papan berlamina boleh bergerak dengan bebas, dan keseluruhan timbunan berada di luar tengah templat penekan panas;

penyelesaian:

1. Laraskan kepada jumlah ketebalan yang sama;

2. Laraskan ketebalan, pilih lamina berpakaian tembaga dengan sisihan ketebalan kecil; laraskan keselarian papan filem yang ditekan panas, hadkan kebebasan tindak balas berbilang untuk papan berlamina, dan berusaha untuk meletakkan lamina di kawasan tengah templat yang ditekan panas;

Enam, kehelan antara lapisan

punca masalah:

1. Pengembangan haba bahan lapisan dalam dan aliran resin lembaran ikatan;

2. Pengecutan haba semasa pelapisan;

3. Pekali pengembangan haba bahan lamina dan templat agak berbeza.

penyelesaian:

1. Kawal ciri-ciri lembaran pelekat;

2. Plat telah dirawat haba terlebih dahulu;

3. Gunakan papan bersalut tembaga lapisan dalam dan kepingan ikatan dengan kestabilan dimensi yang baik.

Tujuh, kelengkungan plat, melengkung plat

punca masalah:

1. Struktur tidak simetri;

2. Kitaran pengawetan yang tidak mencukupi;

3. Arah pemotongan lembaran ikatan atau laminat bersalut tembaga dalam adalah tidak konsisten;

4. Papan berbilang lapisan menggunakan plat atau kepingan ikatan daripada pengeluar yang berbeza.

5. Papan berbilang lapisan tidak dikendalikan dengan betul selepas pengawetan dan tekanan lepas

penyelesaian:

1. Berusaha untuk ketumpatan reka bentuk pendawaian simetri dan penempatan simetri kepingan ikatan dalam laminasi;

2. Menjamin kitaran pengawetan;

3. Berusaha untuk arah pemotongan yang konsisten.

4. Adalah berfaedah untuk menggunakan bahan yang dihasilkan oleh pengilang yang sama dalam acuan gabungan

5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature

Lapan, stratifikasi, stratifikasi haba

punca masalah:

1. Kelembapan yang tinggi atau kandungan yang tidak menentu di lapisan dalam;

2. Kandungan meruap tinggi dalam lembaran pelekat;

3. Pencemaran permukaan dalam; pencemaran bahan asing;

4. Permukaan lapisan oksida adalah beralkali; terdapat sisa klorit di permukaan;

5. Pengoksidaan tidak normal, dan kristal lapisan oksida terlalu panjang; pra-rawatan belum membentuk luas permukaan yang mencukupi.

6. Kepasifan yang tidak mencukupi

penyelesaian:

1. Sebelum pelapisan, bakar lapisan dalam untuk menghilangkan kelembapan;

2. Memperbaiki persekitaran penyimpanan. Lembaran pelekat mesti digunakan dalam masa 15 minit selepas dikeluarkan dari persekitaran pengeringan vakum;

3. Tingkatkan operasi dan elakkan daripada menyentuh kawasan berkesan permukaan ikatan;

4. Menguatkan pembersihan selepas operasi pengoksidaan; memantau nilai PH air pembersihan;

5. Memendekkan masa pengoksidaan, melaraskan kepekatan larutan pengoksidaan atau mengendalikan suhu, meningkatkan etsa mikro, dan memperbaiki keadaan permukaan.

6. Ikut keperluan proses