Titik MARK ialah titik pengenalan kedudukan pada mesin peletakan automatik yang digunakan oleh PCB dalam reka bentuk, dan juga dipanggil titik rujukan. Diameternya ialah 1MM. Titik tanda stensil ialah titik pengenalan kedudukan apabila PCB dicetak dengan tampal pateri/gam merah dalam proses peletakan papan litar. Pemilihan mata Mark secara langsung mempengaruhi kecekapan pencetakan stensil dan memastikan peralatan SMT dapat mengesan dengan tepat Lembaga BPA komponen. Oleh itu, titik MARK adalah sangat penting untuk pengeluaran SMT.

① Titik TANDA: Peralatan pengeluaran SMT menggunakan titik ini untuk mengesan kedudukan papan PCB secara automatik, yang mesti direka semasa mereka bentuk papan PCB. Jika tidak, SMT sukar untuk dihasilkan, malah mustahil untuk dihasilkan.

1. Adalah disyorkan untuk mereka bentuk titik MARKAH sebagai bulatan atau segi empat sama selari dengan tepi papan. Bulatan adalah yang terbaik. Diameter titik MARK bulat biasanya 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Adalah disyorkan bahawa diameter reka bentuk titik MARK ialah 1.0mm. Jika saiznya terlalu kecil, titik MARK yang dihasilkan oleh pengeluar PCB tidak rata, titik MARK tidak mudah dikenali oleh mesin atau ketepatan pengecaman adalah lemah, yang akan menjejaskan ketepatan komponen pencetakan dan penempatan. Jika ia terlalu besar, ia akan melebihi saiz tetingkap yang diiktiraf oleh mesin, terutamanya pencetak skrin DEK) ；

2. Kedudukan titik MARK biasanya direka pada sudut bertentangan papan PCB. Titik MARK mestilah sekurang-kurangnya 5mm dari pinggir papan, jika tidak, titik MARK akan mudah diapit oleh peranti pengapit mesin, menyebabkan kamera mesin gagal menangkap titik MARK;

3. Cuba untuk tidak mereka bentuk kedudukan titik MARKAH menjadi simetri. Tujuan utama adalah untuk mengelakkan kecuaian pengendali dalam proses pengeluaran daripada menyebabkan PCB diterbalikkan, mengakibatkan penempatan mesin yang salah dan kehilangan pengeluaran;

4. Jangan mempunyai mata ujian atau pad yang serupa dalam ruang sekurang-kurangnya 5mm di sekeliling titik MARK, jika tidak, mesin akan tersilap mengenal pasti titik MARK, yang akan menyebabkan kerugian kepada pengeluaran;

② Kedudukan melalui reka bentuk: Reka bentuk melalui yang tidak betul akan menyebabkan kurang timah atau pematerian kosong dalam kimpalan pengeluaran SMT, yang akan menjejaskan kebolehpercayaan produk secara serius. Adalah disyorkan bahawa pereka bentuk tidak mereka bentuk pada pad semasa mereka bentuk vias. Apabila lubang melalui direka bentuk di sekeliling pad, adalah disyorkan bahawa pinggir lubang melalui dan tepi pad di sekeliling perintang biasa, kapasitor, kearuhan, dan pad manik magnet hendaklah disimpan sekurang-kurangnya 0.15mm atau lebih. IC lain, SOT, induktor besar, kapasitor elektrolitik, dll. Tepi vias dan pad di sekeliling pad diod, penyambung, dsb. disimpan sekurang-kurangnya 0.5mm atau lebih (kerana saiz komponen ini akan dibesarkan apabila stensil direka) untuk mengelakkan pes pateri daripada hilang melalui vias apabila komponen dialirkan semula ；

③ Semasa mereka bentuk litar, perhatikan lebar litar yang menyambungkan pad tidak melebihi lebar pad, jika tidak, beberapa komponen nada halus mudah disambungkan atau dipateri dan kurang tinned. Apabila pin bersebelahan komponen IC digunakan untuk pembumian, adalah disyorkan bahawa pereka bentuk tidak mereka bentuknya pada pad besar, supaya reka bentuk pematerian SMT tidak mudah dikawal;

Disebabkan oleh pelbagai jenis komponen, hanya saiz pad kebanyakan komponen standard dan beberapa komponen bukan standard yang dikawal pada masa ini. Dalam kerja akan datang, kami akan terus melakukan bahagian kerja, reka bentuk perkhidmatan dan pembuatan ini, untuk mencapai kepuasan semua orang. .