PCB Seramik Alumina

Apakah aplikasi khusus substrat seramik alumina

Dalam kalis PCB, substrat seramik alumina telah digunakan secara meluas dalam banyak industri. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi khusus, ketebalan dan spesifikasi setiap substrat seramik alumina adalah berbeza. Apakah sebab ini?

1. Ketebalan substrat seramik alumina ditentukan mengikut fungsi produk
Lebih tebal ketebalan substrat seramik alumina, lebih baik kekuatan dan lebih kuat rintangan tekanan, tetapi kekonduksian terma lebih buruk daripada yang nipis; Sebaliknya, semakin nipis substrat seramik alumina, kekuatan dan rintangan tekanan tidak sekuat yang tebal, tetapi kekonduksian terma lebih kuat daripada yang tebal. Ketebalan substrat seramik alumina biasanya 0.254mm, 0.385mm dan 1.0mm/2.0mm/3.0mm/4.0 Mm, dsb.

2. Spesifikasi dan saiz substrat seramik alumina juga berbeza
Secara amnya, substrat seramik alumina jauh lebih kecil daripada papan PCB biasa secara keseluruhan, dan saiznya biasanya tidak lebih daripada 120mmx120mm. Mereka yang melebihi saiz ini biasanya perlu disesuaikan. Di samping itu, saiz substrat seramik alumina bukanlah lebih besar, lebih baik, terutamanya kerana substratnya diperbuat daripada seramik. Dalam proses kalis PCB, ia adalah mudah untuk membawa kepada pemecahan plat, mengakibatkan banyak sisa.

3. Bentuk substrat seramik alumina adalah berbeza
Substrat seramik alumina kebanyakannya adalah plat tunggal dan dua sisi, dengan bentuk segi empat tepat, persegi dan bulat. Dalam kalis PCB, mengikut keperluan proses, ada juga yang perlu membuat alur pada substrat seramik dan proses penutup empangan.

Ciri-ciri substrat seramik alumina termasuk:
1. Tekanan yang kuat dan bentuk yang stabil; Kekuatan tinggi, kekonduksian haba yang tinggi dan penebat yang tinggi; Lekatan yang kuat dan anti-karat.
2. Prestasi kitaran haba yang baik, dengan 50000 kitaran dan kebolehpercayaan yang tinggi.
3. Seperti papan PCB (atau substrat IMS), ia boleh menggores struktur pelbagai grafik; Tiada pencemaran dan pencemaran.
4. Julat suhu operasi: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Pekali pengembangan haba hampir dengan silikon, yang memudahkan proses pengeluaran modul kuasa.

Apakah kelebihan substrat seramik alumina?
A. Pekali pengembangan haba substrat seramik adalah hampir dengan cip silikon, yang boleh menjimatkan cip Mo lapisan peralihan, menjimatkan tenaga kerja, bahan dan mengurangkan kos;
B. Lapisan kimpalan, mengurangkan rintangan haba, mengurangkan rongga dan meningkatkan hasil;
C. Lebar garisan kerajang tembaga setebal 0.3mm hanya 10% daripada papan litar bercetak biasa;
D. Kekonduksian terma cip menjadikan pakej cip sangat padat, yang sangat meningkatkan ketumpatan kuasa dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem dan peranti;
E. Substrat seramik jenis (0.25mm) boleh menggantikan BeO tanpa ketoksikan alam sekitar;
F. Besar, arus 100A secara berterusan melalui badan tembaga 1mm lebar dan tebal 0.3mm, dan kenaikan suhu adalah kira-kira 17 ℃; Arus 100A secara berterusan melalui badan tembaga 2mm lebar dan tebal 0.3mm, dan kenaikan suhu hanya kira-kira 5 ℃;
G. Rendah, 10 × Rintangan haba substrat seramik 10mm, substrat seramik tebal 0.63mm, substrat seramik tebal 0.31mm, substrat seramik tebal 0.38mm dan 0.14k/w;
H. Rintangan tekanan tinggi, memastikan keselamatan peribadi dan keupayaan perlindungan peralatan;
1. Realisasikan kaedah pembungkusan dan pemasangan baru, supaya produk sangat bersepadu dan jumlahnya dikurangkan.