Pertama – Keperluan untuk jarak PCB

1. Jarak antara konduktor: jarak talian minimum juga adalah baris ke baris, dan jarak antara garisan dan pad hendaklah tidak kurang daripada 4MIL. Dari perspektif pengeluaran, lebih besar lebih baik jika keadaan membenarkan. Secara amnya, 10 MIL adalah perkara biasa.
2. Diameter lubang pad dan lebar pad: mengikut situasi pengilang PCB, jika diameter lubang pad digerudi secara mekanikal, minimum tidak boleh kurang daripada 0.2mm; Jika penggerudian laser digunakan, minimum tidak boleh kurang daripada 4mil. Toleransi diameter lubang adalah sedikit berbeza mengikut plat yang berbeza, dan boleh dikawal dalam 0.05mm secara amnya; Lebar pad minimum tidak boleh kurang daripada 0.2mm.
3. Jarak antara pad: Mengikut kapasiti pemprosesan pengeluar PCB, jarak tidak boleh kurang daripada 0.2MM. 4. Jarak antara kepingan kuprum dan pinggir plat hendaklah tidak kurang daripada 0.3mm. Dalam kes peletakan tembaga kawasan besar, biasanya terdapat jarak ke dalam dari tepi plat, yang biasanya ditetapkan sebagai 20mil.

– Jarak keselamatan bukan elektrik

1. Lebar, tinggi dan jarak aksara: Untuk aksara yang dicetak pada skrin sutera, nilai konvensional seperti 5/30 dan 6/36 MIL biasanya digunakan. Kerana apabila teks terlalu kecil, pemprosesan dan pencetakan akan menjadi kabur.
2. Jarak dari skrin sutera ke pad: skrin sutera tidak dibenarkan untuk melekapkan pad. Kerana jika pad pateri ditutup dengan skrin sutera, skrin sutera tidak boleh disalut dengan timah, yang menjejaskan pemasangan komponen. Secara amnya, pengilang PCB memerlukan untuk menempah ruang 8mil. Jika kawasan beberapa papan PCB sangat dekat, jarak 4MIL boleh diterima. Jika skrin sutera secara tidak sengaja menutup pad ikatan semasa reka bentuk, pengeluar PCB akan secara automatik menghapuskan skrin sutera yang tertinggal pada pad ikatan semasa pembuatan untuk memastikan timah pada pad ikatan.
3. Ketinggian 3D dan jarak mendatar pada struktur mekanikal: Apabila memasang komponen pada PCB, pertimbangkan sama ada arah mendatar dan ketinggian ruang akan bercanggah dengan struktur mekanikal lain. Oleh itu, semasa reka bentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya kebolehsuaian struktur ruang antara komponen, serta antara PCB siap dan cangkerang produk, dan menempah ruang yang selamat untuk setiap objek sasaran. Di atas adalah beberapa keperluan jarak untuk reka bentuk PCB.

Keperluan untuk melalui PCB (HDI) multilayer berketumpatan tinggi dan berkelajuan tinggi

Secara umumnya ia terbahagi kepada tiga kategori iaitu lubang buta, lubang tertimbus dan lubang melalui
Lubang terbenam: merujuk kepada lubang sambungan yang terletak di lapisan dalam papan litar bercetak, yang tidak akan meluas ke permukaan papan litar bercetak.
Lubang melalui: Lubang ini melalui seluruh papan litar dan boleh digunakan untuk sambungan dalaman atau sebagai lubang pemasangan dan kedudukan komponen.
Lubang buta: Ia terletak pada permukaan atas dan bawah papan litar bercetak, dengan kedalaman tertentu, dan digunakan untuk menyambung corak permukaan dan corak dalam di bawah.

Dengan kelajuan yang semakin tinggi dan pengecilan produk mewah, peningkatan berterusan integrasi litar bersepadu semikonduktor dan kelajuan, keperluan teknikal untuk papan bercetak adalah lebih tinggi. Wayar pada PCB lebih nipis dan lebih sempit, ketumpatan pendawaian lebih tinggi dan lebih tinggi, dan lubang pada PCB lebih kecil dan lebih kecil.
Menggunakan lubang buta laser sebagai lubang mikro utama adalah salah satu teknologi utama HDI. Lubang buta laser dengan apertur kecil dan banyak lubang adalah cara yang berkesan untuk mencapai ketumpatan wayar tinggi papan HDI. Memandangkan terdapat banyak lubang buta laser sebagai titik sentuhan dalam papan HDI, kebolehpercayaan lubang buta laser secara langsung menentukan kebolehpercayaan produk.

Bentuk kuprum lubang
Penunjuk utama termasuk: ketebalan tembaga sudut, ketebalan tembaga dinding lubang, ketinggian mengisi lubang (ketebalan tembaga bawah), nilai diameter, dsb.

Keperluan reka bentuk timbunan
1. Setiap lapisan penghalaan mesti mempunyai lapisan rujukan bersebelahan (bekalan kuasa atau stratum);
2. Lapisan bekalan kuasa utama bersebelahan dan stratum hendaklah disimpan pada jarak minimum untuk menyediakan kapasiti gandingan yang besar

Contoh 4Layer adalah seperti berikut
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Jarak lapisan akan menjadi sangat besar, yang bukan sahaja tidak baik untuk kawalan impedans, gandingan antara lapisan dan perisai; Khususnya, jarak yang besar antara lapisan bekalan kuasa mengurangkan kapasitansi papan, yang tidak kondusif untuk menapis bunyi.