Empat jenis topeng kimpalan PCB

Topeng kimpalan, juga dikenali sebagai topeng penyekat solder, adalah lapisan polimer nipis yang digunakan Lembaga BPA untuk mengelakkan sendi pateri daripada membentuk Jambatan. Topeng kimpalan juga mencegah pengoksidaan dan berlaku pada jejak tembaga pada papan PCB.

Apakah jenis rintangan pateri PCB? Topeng kimpalan PCB bertindak sebagai lapisan pelindung pada garis jejak tembaga untuk mencegah karat dan mencegah pateri daripada membentuk Jambatan yang membawa kepada litar pintas. Terdapat 4 jenis topeng pengelasan PCB – cecair epoksi, cecair dapat diprogramkan, filem kering yang dapat difotografi, dan topeng atas dan bawah.

ipcb

Empat jenis topeng kimpalan

Topeng kimpalan berbeza dalam pembuatan dan bahan. Cara dan topeng kimpalan yang digunakan bergantung pada aplikasinya.

Penutup sisi atas dan bawah

Topeng pengelasan atas dan bawah Jurutera elektronik sering menggunakannya untuk mengenal pasti bukaan pada lapisan penghalang solder hijau. Lapisan itu ditambahkan oleh teknologi epoksi atau resin filem. Pin komponen kemudian dikimpal ke papan menggunakan bukaan yang didaftarkan dengan topeng.

Corak jejak konduktif di bahagian atas papan litar disebut jejak atas. Sama seperti topeng sisi atas, topeng sisi bawah digunakan di bahagian belakang papan litar.

Topeng pateri cecair epoksi

Resin epoksi adalah alternatif termurah untuk topeng kimpalan. Epoxy adalah polimer yang skrin dicetak pada PCB. Pencetakan skrin adalah proses pencetakan yang menggunakan jaring kain untuk menyokong corak penyekat dakwat. Grid membolehkan pengenalan kawasan terbuka untuk pemindahan dakwat. Pada langkah terakhir proses ini, pemeliharaan haba digunakan.

Topeng pateri pencitraan optik cecair

Topeng fotokonduktif cecair, juga dikenali sebagai LPI, sebenarnya adalah campuran dua cecair yang berbeza. Komponen cecair dicampurkan sebelum penggunaan untuk memastikan jangka hayat yang lebih lama. Ia juga merupakan salah satu yang lebih ekonomik dari empat jenis rintangan pateri PCB yang berbeza.

LPI dapat digunakan untuk pencetakan layar, lukisan layar atau aplikasi semburan. Topeng adalah campuran pelarut dan polimer yang berbeza. Hasilnya, lapisan nipis dapat diekstrak yang menempel pada permukaan wilayah sasaran. Topeng ini bertujuan untuk topeng pematerian, tetapi PCB tidak memerlukan lapisan pelapis akhir yang biasa terdapat pada masa ini.

Berbeza dengan dakwat epoksi yang lebih tua, LPI sensitif terhadap cahaya ultraviolet. Panel perlu ditutup dengan topeng. Setelah “kitaran penyembuhan” yang pendek, papan terkena sinar ultraviolet menggunakan fotolitografi atau laser ultraviolet.

Sebelum menggunakan topeng, panel harus dibersihkan dan bebas dari pengoksidaan. Ini dilakukan dengan bantuan larutan kimia khas. Ini juga dapat dilakukan dengan menggunakan larutan alumina atau dengan menggosok panel dengan batu apung yang digantung.

Salah satu cara yang paling biasa untuk mendedahkan permukaan panel ke UV adalah dengan menggunakan pencetak kenalan dan alat filem. Lembaran atas dan bawah filem dicetak dengan emulsi untuk menyekat kawasan yang akan dikimpal. Gunakan alat pada pencetak untuk memasang panel pengeluaran dan filem di tempatnya. Panel kemudian secara serentak terkena sumber cahaya ULTRAVIOLET.

Teknik lain menggunakan laser untuk membuat gambar langsung. Tetapi dalam teknik ini, tidak ada filem atau alat yang diperlukan kerana laser dikendalikan menggunakan tanda rujukan pada templat tembaga panel.

Topeng LPI boleh didapati dalam pelbagai warna, termasuk hijau (matte atau semi-gloss), putih, biru, merah, kuning, hitam, dan banyak lagi. Industri LED dan aplikasi laser dalam industri elektronik mendorong pengeluar dan pereka untuk mengembangkan bahan putih dan hitam yang lebih kuat.

Topeng solder photoimaging filem kering

Topeng kimpalan gambar kering filem digunakan, dan laminasi vakum digunakan. Filem kering kemudiannya terdedah dan dikembangkan. Setelah filem ini dikembangkan, bukaan diposisikan untuk menghasilkan corak. Selepas ini, elemen itu dikimpal ke brazing pad. Tembaga kemudian dilaminasi ke papan litar menggunakan proses elektrokimia.

Tembaga berlapis di lubang dan di kawasan jejak. Timah akhirnya digunakan untuk melindungi litar tembaga. Pada langkah terakhir, membran dikeluarkan dan tanda etsa terdedah. Kaedah ini juga menggunakan penapisan haba.

Topeng pengelasan filem kering biasanya digunakan untuk papan tampalan berkepadatan tinggi. Akibatnya, ia tidak mengalir ke lubang melalui. Ini adalah beberapa kelebihan menggunakan topeng pengelasan filem kering.

Memutuskan topeng kimpalan yang akan digunakan bergantung pada pelbagai faktor – termasuk ukuran fizikal PCB, aplikasi akhir yang akan digunakan, lubang, komponen yang akan digunakan, konduktor, susun atur permukaan, dll.

Sebilangan besar reka bentuk PCB moden dapat memperoleh filem tahan solder yang dapat difoto. Oleh itu, ia adalah filem tahan filem LPI atau filem kering. Susun atur permukaan papan akan membantu anda menentukan pilihan terakhir anda. Sekiranya topografi permukaan tidak seragam, topeng LPI lebih disukai. Sekiranya filem kering digunakan di kawasan yang tidak rata, gas mungkin terperangkap di ruang yang terbentuk di antara filem dan permukaannya. Oleh itu, LPI lebih sesuai di sini.

Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan untuk menggunakan LPI. Kelengkapannya tidak seragam. Anda juga boleh mendapatkan kemasan yang berbeza pada lapisan topeng, masing-masing dengan aplikasinya sendiri. Sebagai contoh, dalam kes di mana solder reflow digunakan, kemasan matte akan mengurangkan bola solder.

Bina topeng pateri mengikut reka bentuk anda

Membuat filem tahan solder ke dalam reka bentuk anda sangat diperlukan untuk memastikan aplikasi topeng berada pada tahap optimum. Semasa merancang papan litar, topeng kimpalan harus mempunyai lapisan tersendiri dalam fail Gerber. Secara umum, disarankan untuk menggunakan sempadan 2mm di sekitar fungsi sekiranya topeng tidak berpusat sepenuhnya. Anda juga harus meninggalkan minimum 8mm di antara alas untuk memastikan Jambatan tidak terbentuk.

Ketebalan topeng kimpalan

Topeng pengelasan tebal akan bergantung pada ketebalan jejak tembaga di papan. Secara amnya, topeng kimpalan 0.5mm lebih disukai untuk menutupi jejak. Sekiranya anda menggunakan topeng cecair, anda mesti mempunyai ketebalan yang berbeza untuk pelbagai ciri. Kawasan lamina kosong mungkin mempunyai ketebalan 0.8-1.2mm, sementara kawasan dengan ciri kompleks seperti lutut akan mempunyai lilitan nipis (sekitar 0.3mm).

kesimpulan

Ringkasnya, reka bentuk topeng kimpalan mempunyai kesan serius terhadap fungsi aplikasi. Ia memainkan peranan penting dalam mencegah karat dan mengimpal Jambatan, yang boleh menyebabkan litar pintas. Oleh itu, keputusan anda perlu mengambil kira pelbagai faktor yang disebutkan dalam artikel ini. Semoga artikel ini dapat membantu anda lebih memahami JENIS filem ketahanan PCB. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan, atau hanya perlu menghubungi kami, kami dengan senang hati akan membantu anda.