Apakah sebab meletakkan tembaga dalam PCB?

Analisis penyebaran tembaga di BPA

Sekiranya terdapat banyak ground PCB, SGND, AGND, GND, dan lain-lain, diperlukan untuk menggunakan ground yang paling penting sebagai rujukan untuk melapisi tembaga secara bebas mengikut kedudukan papan PCB yang berbeza, iaitu menghubungkan tanah bersama-sama.

ipcb

Terdapat beberapa sebab untuk meletakkan tembaga secara umum. 1, EMC. Untuk kawasan tanah atau bekalan kuasa yang besar meletakkan tembaga, ia akan memainkan peranan sebagai pelindung, beberapa yang istimewa, seperti PGND memainkan peranan sebagai pelindung.

2. Keperluan proses PCB. Secara amnya, untuk memastikan kesan penyaduran, atau tiada ubah bentuk laminasi, untuk papan PCB dengan tembaga lapisan pendawaian yang kurang.

3, keperluan integriti isyarat, memberi jalan digital frekuensi tinggi jalan aliran balik yang lengkap, dan mengurangkan pendawaian rangkaian dc. Sudah tentu, ada pelesapan haba, keperluan pemasangan peranti khas tembaga kedai dan sebagainya. Terdapat beberapa sebab untuk meletakkan tembaga secara umum.

1, EMC. Untuk kawasan tanah atau bekalan kuasa yang besar yang tersebar tembaga, ia akan memainkan peranan sebagai pelindung, beberapa yang istimewa, seperti PGND memainkan peranan sebagai pelindung.

2. Keperluan proses PCB. Secara amnya, untuk memastikan kesan penyaduran, atau tiada ubah bentuk laminasi, untuk papan PCB dengan tembaga lapisan pendawaian yang kurang.

3, keperluan integriti isyarat, untuk isyarat digital frekuensi tinggi jalan aliran balik lengkap, dan mengurangkan pendawaian rangkaian DC. Sudah tentu, ada pelesapan haba, keperluan pemasangan peranti khas tembaga kedai dan sebagainya.

Sebuah kedai, kelebihan utama tembaga adalah untuk mengurangkan impedans tanah (ada sebahagian besar yang disebut anti-jamming adalah untuk mengurangkan impedans tanah) litar digital terdapat dalam sebilangan besar arus nadi puncak, sehingga mengurangi tanah impedans lebih diperlukan bagi sesetengah orang, secara amnya dipercayai bahawa untuk keseluruhan litar yang terdiri daripada peranti digital mestilah lantai besar, untuk litar analog, Gelung tanah yang dibentuk dengan meletakkan tembaga akan menyebabkan gangguan gandingan elektromagnetik (kecuali litar frekuensi tinggi). Oleh itu, tidak semua litar memerlukan tembaga sejagat (BTW: prestasi penurapan tembaga rangkaian lebih baik daripada keseluruhan blok)

ipcb

Dua, kepentingan tembaga meletakkan litar terletak pada: 1, meletakkan tembaga dan wayar tanah dihubungkan bersama, sehingga kita dapat mengurangkan luas litar 2, menyebarkan luas tembaga yang setara untuk mengurangkan rintangan tanah, mengurangkan penurunan tekanan pada dua titik ini, kedua-dua angka, atau simulasi harus meletakkan tembaga untuk meningkatkan kemampuan anti-gangguan, dan pada masa frekuensi tinggi juga harus menyebarkan tanah digital dan analog mereka untuk memisahkan tembaga, maka mereka dihubungkan dengan satu titik, Titik tunggal dapat dihubungkan dengan wayar yang melilit cincin magnetik beberapa kali. Walau bagaimanapun, jika frekuensi tidak terlalu tinggi, atau keadaan alat muzik tidak buruk, ia boleh menjadi santai. Pengayun kristal bertindak sebagai pemancar frekuensi tinggi dalam litar. Anda boleh meletakkan tembaga di sekelilingnya dan menggiling shell kristal, yang mana lebih baik.

Apakah perbezaan antara keseluruhan blok tembaga dan grid? Khusus untuk menganalisis kira-kira 3 jenis kesan: 1 penekanan bunyi 2 yang indah 3 untuk mengurangkan gangguan frekuensi tinggi (dalam versi litar alasannya) mengikut garis panduan pendawaian: kuasa dengan formasi seluas mungkin mengapa perlu ditambahkan grid ah bukan dengan prinsip tidak sesuai dengannya? Sekiranya dari perspektif frekuensi tinggi, tidak betul dalam pendawaian frekuensi tinggi ketika pantang larang paling banyak adalah pendawaian tajam, di lapisan bekalan kuasa mempunyai n lebih dari 90 darjah adalah banyak masalah. Mengapa anda melakukannya dengan cara sepenuhnya adalah masalah kerajinan: lihat yang dilas tangan dan lihat apakah mereka dilukis dengan cara itu. Anda melihat gambar ini dan saya pasti ada cip di atasnya kerana terdapat proses yang disebut gelombang pematerian semasa anda meletakkannya dan dia akan memanaskan papan secara tempatan dan jika anda memasukkan semuanya ke dalam tembaga, pekali panas tertentu di kedua-dua belah pihak berbeza dan papan akan naik dan kemudian masalah akan timbul, Pada penutup keluli (yang juga diperlukan oleh prosesnya), sangat mudah untuk membuat kesalahan pada PIN cip, dan kadar penolakan akan naik dalam garis lurus. Sebenarnya, pendekatan ini juga mempunyai kekurangan: Di bawah proses kakisan kami sekarang: Sangat mudah untuk filem itu melekat padanya, dan kemudian dalam projek asid, titik itu mungkin tidak menghakis, dan ada banyak sisa, tetapi jika ada, hanya papan yang rosak dan cip yang turun dengan dewan! Dari sudut pandangan ini, dapatkah anda melihat mengapa ia digambar sedemikian rupa? Sudah tentu, terdapat juga beberapa pasta meja tanpa grid, dari sudut konsistensi produk, mungkin ada 2 situasi: 1, proses kakisannya sangat baik; 2. Daripada pematerian gelombang, dia menggunakan kimpalan relau yang lebih maju, tetapi dalam kes ini, pelaburan keseluruhan barisan pemasangan akan 3-5 kali lebih tinggi.