Bandar raya yang makmur tidak dapat dipisahkan dari hiasan lampu LED. Saya percaya kita semua telah melihat LED. Tokohnya telah muncul di setiap tempat kehidupan kita dan menerangi kehidupan kita.

Sebagai pembawa perolakan haba dan udara, kekonduksian terma Power LED dibungkus BPA memainkan peranan penting dalam penyebaran haba LED. PCB seramik DPC dengan prestasi yang sangat baik dan penurunan harga secara beransur-ansur, dalam banyak bahan pembungkusan elektronik menunjukkan daya saing yang kuat, adalah trend pengembangan pembungkusan LED kuasa masa depan. Dengan perkembangan sains dan teknologi dan kemunculan teknologi penyediaan baru, bahan seramik kekonduksian terma yang tinggi sebagai bahan PCB pembungkusan elektronik baru mempunyai prospek aplikasi yang sangat luas.

Teknologi pembungkusan LED kebanyakannya dikembangkan dan berkembang berdasarkan teknologi pembungkusan peranti diskrit, tetapi mempunyai keistimewaan yang besar. Secara amnya, inti peranti diskrit dilekatkan dalam badan bungkusan. Fungsi utama pakej adalah untuk melindungi teras dan penyambungan elektrik yang lengkap. Dan pembungkusan LED adalah untuk melengkapkan isyarat elektrik output, melindungi kerja normal teras tiub, output: fungsi cahaya yang dapat dilihat, kedua-dua parameter elektrik, dan parameter optik dari keperluan reka bentuk dan teknikal, tidak boleh hanya merupakan pembungkusan peranti diskrit untuk LED.

Dengan peningkatan daya input cip LED yang berterusan, sejumlah besar haba yang dihasilkan oleh pelesapan kuasa tinggi mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk bahan pembungkusan LED. Dalam saluran pelesapan haba LED, PCB yang dibungkus adalah pautan utama yang menghubungkan saluran pelesapan haba dalaman dan luaran, ia mempunyai fungsi saluran pelesapan haba, sambungan litar dan sokongan fizikal cip. Untuk produk LED berkuasa tinggi, pembungkusan PCBS memerlukan penebat elektrik yang tinggi, kekonduksian terma yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang sepadan dengan cip.

Penyelesaian yang ada adalah memasang cip secara langsung ke radiator tembaga, tetapi radiator tembaga itu sendiri adalah saluran konduktif. Sejauh sumber cahaya, pemisahan termoelektrik tidak tercapai. Pada akhirnya, sumber cahaya dibungkus pada papan PCB, dan lapisan penebat masih diperlukan untuk mencapai pemisahan termoelektrik. Pada ketika ini, walaupun panas tidak tertumpu pada cip, namun kepekatannya tertumpu di dekat lapisan penebat di bawah sumber cahaya. Apabila kuasa meningkat, masalah panas timbul. Substrat seramik DPC dapat menyelesaikan masalah ini. Ia boleh memasang cip terus ke seramik dan membentuk lubang saling bersambung dalam seramik untuk membentuk saluran konduktif dalaman yang bebas. Seramik itu sendiri adalah penebat, yang menghilangkan haba. Ini adalah pemisahan termoelektrik pada tahap sumber cahaya.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sokongan SMD LED biasanya menggunakan bahan plastik kejuruteraan yang diubah suai suhu tinggi, menggunakan resin PPA (polifthalamide) sebagai bahan mentah, dan menambahkan pengisi yang diubah suai untuk meningkatkan beberapa sifat fizikal dan kimia bahan mentah PPA. Oleh itu, bahan PPA lebih sesuai untuk pengacuan suntikan dan penggunaan kurungan LED SMD. Kekonduksian terma plastik PPA sangat rendah, pelesapan habanya terutama melalui bingkai plumbum logam, kapasiti pelesapan haba adalah terhad, hanya sesuai untuk pembungkusan LED berkuasa rendah.

Untuk menyelesaikan masalah pemisahan termoelektrik pada tahap sumber cahaya, substrat seramik harus mempunyai ciri-ciri berikut: pertama, ia mesti mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, beberapa pesanan magnitud lebih tinggi daripada resin; Kedua, ia mesti mempunyai kekuatan penebat yang tinggi; Ketiga, litar mempunyai resolusi tinggi dan boleh disambungkan atau dibalik secara menegak dengan cip tanpa masalah. Yang keempat adalah permukaan rata yang tinggi, tidak akan ada jurang ketika mengimpal. Kelima, seramik dan logam harus mempunyai lekatan yang tinggi; Yang keenam adalah lubang melalui interkoneksi menegak, sehingga memungkinkan enkapsulasi SMD untuk memandu litar dari belakang ke depan. Satu-satunya substrat yang memenuhi syarat-syarat ini ialah substrat seramik DPC.

Substrat seramik dengan kekonduksian terma yang tinggi dapat meningkatkan kecekapan pelesapan haba dengan ketara, adalah produk yang paling sesuai untuk pengembangan daya tinggi, LED bersaiz kecil. PCB seramik mempunyai bahan kekonduksian termal baru dan struktur dalaman baru, yang menebus kecacatan PCB aluminium dan meningkatkan kesan penyejukan keseluruhan PCB. Di antara bahan-bahan seramik yang kini digunakan untuk menyejukkan PCBS, BeO mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, tetapi pekali pengembangan liniernya sangat berbeza dengan silikon, dan ketoksikannya semasa pembuatan menghadkan aplikasinya sendiri. BN mempunyai prestasi keseluruhan yang baik, tetapi digunakan sebagai PCB. Bahan tersebut tidak mempunyai kelebihan yang luar biasa dan mahal. Sedang dikaji dan dinaikkan pangkat; Silikon karbida mempunyai kekuatan tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi rintangan dan rintangan penebatnya rendah, dan kombinasi selepas metalisasi tidak stabil, yang akan menyebabkan perubahan kekonduksian terma dan pemalar dielektrik tidak sesuai digunakan sebagai bahan PCB pembungkusan penebat.

Saya percaya bahawa pada masa akan datang, ketika sains dan teknologi lebih maju, LED akan memberikan kemudahan yang lebih besar bagi kehidupan kita dengan pelbagai jenis cara, yang memerlukan para penyelidik kita untuk belajar lebih gigih, sehingga dapat menyumbangkan kekuatan mereka sendiri untuk perkembangan sains dan teknologi.