Sebab BPA litar pintas dalaman

I. Kesan bahan mentah pada litar pintas dalaman:

Kestabilan dimensi bahan PCB pelbagai lapisan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketepatan kedudukan lapisan dalam. Pengaruh pekali pengembangan terma substrat dan kerajang tembaga pada lapisan dalaman PCB pelbagai lapisan juga mesti dipertimbangkan. Dari analisis sifat fizikal substrat yang digunakan, laminasi mengandungi polimer, yang mengubah struktur utama pada suhu tertentu, yang dikenali sebagai suhu peralihan kaca (nilai TG). Suhu peralihan kaca adalah ciri sebilangan besar polimer, bersebelahan dengan pekali pengembangan termal, ia adalah ciri paling penting dari lamina. Dalam perbandingan kedua-dua bahan yang biasa digunakan, suhu peralihan kaca epaminasi kain epoksi dan polimida adalah Tg120 230 dan 150 ℃. Di bawah keadaan 0.01 ℃, pengembangan haba semula jadi laminasi kain kaca epoksi kira-kira 0.001in / in, sementara pengembangan termal semula jadi polimida hanya XNUMXin / in.

Menurut data teknikal yang berkaitan, pekali pengembangan termal laminasi dalam arah X dan Y adalah 12-16ppm / ℃ untuk setiap kenaikan 1 ℃, dan pekali pengembangan haba dalam arah Z adalah 100-200ppm / ℃, yang meningkat dengan urutan besarnya dari arah X dan Y. Walau bagaimanapun, apabila suhu melebihi 100 ℃, didapati pengembangan paksi-z antara laminasi dan liang tidak konsisten dan perbezaannya menjadi lebih besar. Elektroplated melalui lubang mempunyai kadar pengembangan semula jadi yang lebih rendah daripada laminasi sekitarnya. Oleh kerana pengembangan termal laminasi lebih cepat daripada liang, ini bermakna liang diregangkan ke arah ubah bentuk laminasi. Keadaan tekanan ini menghasilkan tegangan tegangan pada badan melalui lubang. Apabila suhu meningkat, tegangan tegangan akan terus meningkat. Apabila tekanan melebihi kekuatan patah lapisan melalui lubang, lapisan akan pecah. Pada masa yang sama, kadar pengembangan termal laminasi yang tinggi menjadikan tekanan pada wayar dan pad dalaman meningkat dengan jelas, mengakibatkan keretakan wayar dan pad, mengakibatkan litar pintas lapisan dalaman PCB pelbagai lapisan . Oleh itu, dalam pembuatan BGA dan struktur pembungkusan berketumpatan tinggi yang lain untuk keperluan teknikal bahan mentah PCB, perlu dibuat analisis yang teliti, pemilihan pekali pengembangan haba substrat dan kerajang tembaga pada dasarnya harus sesuai.

Kedua, pengaruh kaedah ketepatan sistem kedudukan pada litar pintas dalam

Lokasi diperlukan dalam pembuatan filem, grafik litar, laminasi, laminasi dan penggerudian, dan bentuk kaedah lokasi perlu dikaji dan dianalisis dengan teliti. Produk separuh siap ini yang perlu diletakkan akan membawa serangkaian masalah teknikal kerana perbezaan ketepatan kedudukan. Kecerobohan yang sedikit akan menyebabkan fenomena litar pintas pada lapisan dalam PCB pelbagai lapisan. Kaedah penentuan kedudukan apa yang harus dipilih bergantung pada ketepatan, kebolehgunaan dan keberkesanan penentuan kedudukan.

Ketiga, kesan kualiti etsa dalaman pada litar pintas dalaman

Proses pelapisan lapisan mudah menghasilkan sisa tembaga yang terukir hingga akhir titik, sisa tembaga kadang-kadang sangat kecil, jika tidak oleh penguji optik digunakan untuk mengesan intuitif, dan sukar dijumpai dengan penglihatan mata kasar, akan dibawa ke proses laminasi, penekanan sisa tembaga ke bahagian dalam PCB pelbagai lapisan, kerana ketumpatan lapisan dalam sangat tinggi, cara termudah untuk mendapatkan sisa tembaga menerima lapisan PCB berbilang lapisan yang disebabkan oleh litar pintas antara keduanya wayar.

4. Pengaruh parameter proses lamina pada litar pintas dalam

Plat lapisan dalam mesti diletakkan dengan menggunakan pin penentu semasa melaminasi. Sekiranya tekanan yang digunakan semasa memasang papan tidak seragam, lubang kedudukan plat lapisan dalam akan cacat, tegangan ricih dan tegangan sisa yang disebabkan oleh tekanan yang diambil dengan menekan juga besar, dan ubah bentuk penyusutan lapisan dan sebab-sebab lain akan menyebabkan lapisan dalam PCB pelbagai lapisan menghasilkan litar pintas dan sekerap.

Lima, kesan kualiti penggerudian pada litar pintas dalaman

1. Analisis ralat lokasi lubang

Untuk mendapatkan sambungan elektrik yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai, sambungan antara pad dan wayar selepas penggerudian harus dijaga sekurang-kurangnya 50μm. Untuk mengekalkan lebar yang begitu kecil, kedudukan lubang bor mestilah sangat tepat, menghasilkan ralat kurang dari atau sama dengan keperluan teknikal toleransi dimensi yang dicadangkan oleh proses tersebut. Tetapi kesilapan kedudukan lubang penggerudian ditentukan terutamanya oleh ketepatan mesin penggerudian, geometri bit gerudi, ciri penutup dan pad dan parameter teknologi. Analisis empirikal yang terkumpul dari proses pengeluaran sebenarnya disebabkan oleh empat aspek: amplitud yang disebabkan oleh getaran mesin gerudi relatif terhadap kedudukan sebenar lubang, penyimpangan gelendong, slip disebabkan oleh bit memasuki titik substrat , dan ubah bentuk lenturan yang disebabkan oleh ketahanan gentian kaca dan keratan penggerudian setelah bit memasuki substrat. Faktor-faktor ini akan menyebabkan penyimpangan lokasi lubang dalam dan kemungkinan litar pintas.

2. Mengikut penyimpangan kedudukan lubang yang dihasilkan di atas, untuk menyelesaikan dan menghilangkan kemungkinan kesalahan yang berlebihan, disarankan untuk menggunakan metode proses penggerudian langkah, yang dapat sangat mengurangi pengaruh penghilangan keratan penggerudian dan kenaikan suhu bit. Oleh itu, perlu mengubah geometri bit (luas keratan rentas, ketebalan teras, tirus, sudut alur cip, alur cip dan nisbah panjang ke tepi jalur, dll.) Untuk meningkatkan kekakuan bit, dan ketepatan lokasi lubang akan bertambah baik. Pada masa yang sama, perlu memilih parameter penutup dan proses penggerudian dengan betul untuk memastikan bahawa ketepatan lubang penggerudian dalam ruang lingkup proses. Sebagai tambahan kepada jaminan di atas, penyebab luaran juga mesti menjadi tumpuan perhatian. Sekiranya kedudukan dalaman tidak tepat, ketika penyimpangan lubang penggerudian, juga membawa ke litar dalaman atau litar pintas.