L-importanza tal-mudelli għall-assemblaġġ tal-PCB

Il-proċess tal-assemblaġġ tal-immuntar tal-wiċċ juża mudelli bħala mogħdija għal depożizzjoni preċiża u ripetibbli tal-pejst tal-istann. Mudell jirreferi għal folja rqiqa jew rqiqa tar-ram jew azzar li ma jissaddadx b’mudell ta ‘ċirkwit maqtugħ fuqha biex jaqbel mal-mudell tal-pożizzjoni tal-apparat tal-immuntar tal-wiċċ (SMD) fuq il- b’ċirkwit stampat (PCB) fejn għandu jintuża l-mudell. Wara li l-mudell ikun pożizzjonat b’mod preċiż u mqabbel mal-PCB, is-squeegee tal-metall iġġiegħel il-pejst tal-istann mit-toqob tal-mudell, u b’hekk jifforma depożiti fuq il-PCB biex jiffissa l-SMD f’postu. Id-depożiti tal-pejst tal-istann jiddewweb meta jgħaddu mill-forn reflow u jiffissaw l-SMD fuq il-PCB.

ipcb

Id-disinn tal-mudell, speċjalment il-kompożizzjoni u l-ħxuna tiegħu, kif ukoll il-forma u d-daqs tat-toqob, jiddetermina d-daqs, il-forma u l-post tad-depożiti tal-pejst tal-istann, li huwa essenzjali biex jiġi żgurat proċess ta ‘assemblaġġ b’rendiment għoli. Pereżempju, il-ħxuna tal-fojl u d-daqs tal-ftuħ tat-toqob jiddefinixxu l-volum tad-demel likwidu depożitat fuq il-bord. Pejst tal-istann eċċessiv jista ‘jwassal għall-formazzjoni ta’ blalen, pontijiet u lapidi. Ammont żgħir ta ‘pejst tal-istann jikkawża li l-ġonot tal-istann jinxfu. It-tnejn jagħmlu ħsara lill-funzjoni elettrika tal-bord taċ-ċirkwit.

Ħxuna ottima tal-fojl

It-tip ta ‘SMD fuq il-bord jiddefinixxi l-aħjar ħxuna tal-fojl. Pereżempju, ippakkjar ta ‘komponenti bħal 0603 jew 0.020 “pitch SOIC jeħtieġ mudell ta’ pejst tal-istann relattivament irqiq, filwaqt li mudell eħxen huwa aktar adattat għal komponenti bħal 1206 jew 0.050 “pitch SOIC. Għalkemm il-ħxuna tal-mudell użat għad-depożizzjoni tal-pejst tal-istann tvarja minn 0.001″ sa 0.030″, il-ħxuna tipika tal-fojl użata fuq il-biċċa l-kbira tal-bords taċ-ċirkwiti tvarja minn 0.004″ sa 0.007″.

Teknoloġija li tagħmel il-mudelli

Bħalissa, l-industrija tuża ħames teknoloġiji biex tagħmel stensils-qtugħ bil-lejżer, electroforming, inċiżjoni kimika u taħlit. Għalkemm it-teknoloġija ibrida hija taħlita ta ‘inċiżjoni kimika u qtugħ bil-lejżer, inċiżjoni kimika hija utli ħafna għall-manifattura ta’ stensils imfassla u stensils ibridi.

Inċiżjoni kimika ta’ mudelli

It-tħin kimiku jqabbad il-maskra tal-metall u l-mudell tal-maskra tal-metall flessibbli miż-żewġ naħat. Peress li dan jissaddad mhux biss fid-direzzjoni vertikali iżda wkoll fid-direzzjoni laterali, se jikkawża undercuts u jagħmel il-ftuħ akbar mid-daqs meħtieġ. Hekk kif l-inċiżjoni timxi ‘l quddiem miż-żewġ naħat, it-tapering fuq il-ħajt dritta se tirriżulta fil-formazzjoni ta’ forma ta ‘siegħa tas-siegħa, li tirriżulta f’depożiti żejda ta’ istann.

Peress li l-ftuħ ta ‘stensil tal-inċiżjoni ma jipproduċix riżultati bla xkiel, l-industrija tuża żewġ metodi biex twitti l-ħitan. Waħda minnhom hija proċess elettro-illustrar u mikro-inċiżjoni, u l-ieħor huwa kisi tan-nikil.

Għalkemm wiċċ lixx jew illustrat jgħin ir-rilaxx tal-pejst, jista ‘wkoll jikkawża li l-pejst taqbeż il-wiċċ tal-mudell minflok irrumbla mal-squeegee. Il-manifattur tal-mudelli jsolvi din il-problema billi jillustra b’mod selettiv il-ħitan tat-toqba minflok il-wiċċ tal-mudell. Għalkemm il-kisi tan-nikil jista ‘jtejjeb l-intoppi u l-prestazzjoni tal-istampar tal-mudell, jista’ jnaqqas il-fetħiet, li jeħtieġ aġġustament tal-arti.

Tqattigħ bil-lejżer tal-mudell

Qtugħ bil-lejżer huwa proċess sottrattiv li ddaħħal data Gerber f’magna CNC li tikkontrolla r-raġġ tal-lejżer. Ir-raġġ tal-lejżer jibda ġewwa l-konfini tat-toqba u jaqsam il-perimetru tiegħu filwaqt li jneħħi kompletament il-metall biex jifforma t-toqba, toqba waħda biss kull darba.

Diversi parametri jiddefinixxu l-intoppi tal-qtugħ bil-lejżer. Dan jinkludi l-veloċità tat-tqattigħ, id-daqs tal-post tar-raġġ, il-qawwa tal-lejżer u l-fokus tar-raġġ. Ġeneralment, l-industrija tuża post tar-raġġ ta ‘madwar 1.25 mils, li jista’ jaqta ‘aperturi preċiżi ħafna f’varjetà ta’ forom u rekwiżiti ta ‘daqs. Madankollu, toqob maqtugħin bil-lejżer jeħtieġu wkoll post-ipproċessar, bħal toqob inċiżi kimikament. Forom tal-qtugħ bil-lejżer jeħtieġu illustrar elettrolitiku u kisi tan-nikil biex jagħmlu l-ħajt ta ‘ġewwa tat-toqba lixxa. Peress li d-daqs tal-apertura jitnaqqas fil-proċess sussegwenti, id-daqs tal-apertura tal-qtugħ bil-lejżer għandu jiġi kkumpensat sew.

Aspetti tal-użu tal-istampar ta ‘stensils

L-istampar bi stensils jinvolvi tliet proċessi differenti. L-ewwel huwa l-proċess tal-mili tat-toqob, li fih il-pejst tal-istann jimla t-toqob. It-tieni huwa l-proċess tat-trasferiment tal-pejst tal-istann, li fih il-pejst tal-istann akkumulat fit-toqba jiġi trasferit għall-wiċċ tal-PCB, u t-tielet huwa l-post tal-pejst tal-istann depożitat. Dawn it-tliet proċessi huma essenzjali biex jinkiseb ir-riżultat mixtieq-depożitu ta ‘volum preċiż ta’ pejst tal-istann (imsejjaħ ukoll briks) fil-post it-tajjeb fuq il-PCB.

Il-mili tat-toqob tal-mudell bil-pejst tal-istann jeħtieġ barraxa tal-metall biex tagħfas il-pejst tal-istann fit-toqob. L-orjentazzjoni tat-toqba relattiva għall-istrixxa tas-squeegee taffettwa l-proċess tal-mili. Pereżempju, toqba bl-assi twila tagħha orjentata fuq il-puplesija tax-xafra timla aħjar minn toqba bl-assi qasir tagħha orjentata fid-direzzjoni tal-puplesija tax-xafra. Barra minn hekk, peress li l-veloċità tas-squeegee taffettwa l-mili tat-toqob, veloċità aktar baxxa tas-squeegee tista ‘tagħmel it-toqob li l-assi twil tagħhom huwa parallel mal-puplesija tas-squeegee jimlew aħjar it-toqob.

It-tarf tal-istrixxa tas-squeegee jaffettwa wkoll kif il-pejst tal-istann jimla t-toqob tal-istensil. Il-prattika tas-soltu hija li tipprintja waqt li tapplika l-pressjoni minima tas-squeegee filwaqt li żżomm imsaħ nadif tal-pejst tal-istann fuq il-wiċċ tal-istensil. Iż-żieda fil-pressjoni tas-squeegee tista ‘tagħmel ħsara lis-squeegee u lill-mudell, u tikkawża wkoll li l-pejst jiġi smeared taħt il-wiċċ tal-mudell.

Min-naħa l-oħra, il-pressjoni t’isfel tas-squeegee tista ‘ma tippermettix li l-pejst tal-istann jiġi rilaxxat mit-toqob żgħar, li jirriżulta f’istann insuffiċjenti fuq il-pads tal-PCB. Barra minn hekk, il-pejst tal-istann li jitħalla fuq in-naħa tas-squeegee ħdejn it-toqba l-kbira jista ‘jinġibed ‘l isfel bil-gravità, li jirriżulta f’depożizzjoni żejda tal-istann. Għalhekk, hija meħtieġa pressjoni minima, li tikseb imsaħ nadif tal-pejst.

L-ammont ta ‘pressjoni applikata jiddependi wkoll mit-tip ta’ pejst tal-istann użat. Pereżempju, meta mqabbel mal-użu tal-landa/pejst taċ-ċomb, meta tuża pejst tal-istann mingħajr ċomb, is-squeegee PTFE/nikil-plated jeħtieġ madwar 25-40% aktar pressjoni.

Kwistjonijiet ta ‘prestazzjoni ta’ pejst tal-istann u stensils

Xi kwistjonijiet ta ‘prestazzjoni relatati mal-pejst tal-istann u stensils huma:

Il-ħxuna u d-daqs tal-apertura tal-fojl tal-stensil jiddeterminaw il-volum potenzjali tal-pejst tal-istann depożitat fuq il-kuxxinett tal-PCB

Kapaċità li tirrilaxxa l-pejst tal-istann mill-ħajt tat-toqba tal-mudell

Eżattezza tal-pożizzjoni tal-briks tal-istann stampati fuq pads tal-PCB

Matul iċ-ċiklu tal-istampar, meta l-istrixxa tas-squeegee tgħaddi mill-istensil, il-pejst tal-istann jimla t-toqba tal-istensil. Matul iċ-ċiklu ta ‘separazzjoni tal-bord/mudell, il-pejst tal-istann se jiġi rilaxxat fuq il-pads fuq il-bord. Idealment, il-pejst kollu tal-istann li jimla t-toqba matul il-proċess tal-istampar għandu jiġi rilaxxat mill-ħajt tat-toqba u trasferit għall-kuxxinett fuq il-bord biex jifforma briks tal-istann sħiħ. Madankollu, l-ammont tat-trasferiment jiddependi fuq il-proporzjon tal-aspett u l-proporzjon taż-żona tal-ftuħ.

Pereżempju, fil-każ fejn iż-żona tal-kuxxinett tkun akbar minn żewġ terzi tal-erja tal-ħajt ta ‘ġewwa tal-pori, il-pejst jista’ jikseb rilaxx ta ‘aħjar minn 80%. Dan ifisser li t-tnaqqis tal-ħxuna tal-mudell jew iż-żieda tad-daqs tat-toqba jistgħu jirrilaxxaw aħjar il-pejst tal-istann taħt l-istess proporzjon taż-żona.

L-abbiltà tal-pejst tal-istann li tirrilaxxa mill-ħajt tat-toqba tal-mudell tiddependi wkoll fuq il-finitura tal-ħajt tat-toqba. Toqob tal-qtugħ bil-lejżer permezz ta ‘electropolishing u/jew electroplating jistgħu jtejbu l-effiċjenza tat-trasferiment tad-demel likwidu. Madankollu, it-trasferiment tal-pejst tal-istann mill-mudell għall-PCB jiddependi wkoll fuq l-adeżjoni tal-pejst tal-istann mal-ħajt tat-toqba tal-mudell u l-adeżjoni tal-pejst tal-istann mal-kuxxinett tal-PCB. Sabiex jinkiseb effett ta ‘trasferiment tajjeb, dan ta’ l-aħħar għandu jkun akbar, li jfisser li l-printability tiddependi fuq il-proporzjon taż-żona tal-ħajt tal-mudell għaż-żona tal-ftuħ, filwaqt li jinjora effetti minuri bħall-angolu tal-abbozz tal-ħajt u l-ħruxija tiegħu. .

Il-pożizzjoni u l-eżattezza dimensjonali tal-briks tal-istann stampati fuq il-pads tal-PCB jiddependu fuq il-kwalità tad-dejta CAD trażmessa, it-teknoloġija u l-metodu użat biex isir il-mudell, u t-temperatura tal-mudell waqt l-użu. Barra minn hekk, l-eżattezza tal-pożizzjoni tiddependi wkoll fuq il-metodu ta ‘allinjament użat.

Mudell gwarniċ jew mudell inkollat

Il-mudell inkwadrat bħalissa huwa l-mudell tal-qtugħ bil-lejżer l-aktar qawwi, iddisinjat għall-istampar tal-iskrin tal-massa fil-proċess tal-produzzjoni. Huma installati b’mod permanenti fil-qafas tal-formwork, u l-qafas tal-malji jissikka sewwa l-fojl tal-formwork fil-formwork. Għal mikro BGA u komponenti b’pitch ta ’16 mil u inqas, huwa rakkomandat li tuża mudell inkwadrat b’ħajt ta’ toqba lixxa. Meta jintużaw taħt kundizzjonijiet ta ‘temperatura kkontrollata, forom inkwadrati jipprovdu l-aħjar pożizzjoni u preċiżjoni dimensjonali.

Għal produzzjoni għal żmien qasir jew assemblaġġ ta ‘PCB prototip, mudelli mingħajr frejm jistgħu jipprovdu l-aħjar kontroll tal-volum tal-pejst tal-istann. Huma ddisinjati għall-użu ma ‘sistemi ta’ tensjoni tal-formwork, li huma frejms tal-formwork li jistgħu jerġgħu jintużaw, bħal frejms universali. Peress li l-forom mhumiex imwaħħla b’mod permanenti mal-qafas, huma ħafna irħas minn forom tat-tip tal-qafas u jieħdu ħafna inqas spazju għall-ħażna.