မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် တင်းပလိတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ပုံစံခွက်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ကိရိယာ (SMD) ၏ အနေအထားပုံစံနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ၎င်းပေါ်တွင် ဆားကစ်ပုံစံဖြတ်ထားသော ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော သံမဏိပြားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံနှိပ်တိုက်နယ်ဘုတ်အဖွဲ့ နမူနာပုံစံကို အသုံးပြုရမည့်နေရာ (PCB)။ နမူနာပုံစံကို PCB တွင် တိကျစွာနေရာချပြီး လိုက်ဖက်ပြီးနောက်၊ သတ္တုညှစ်စက်သည် ပုံစံပလိတ်၏အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို တွန်းအားပေးကာ SMD ကို နေရာတကျပြုပြင်ရန် PCB တွင် သိုက်များဖွဲ့စည်းပေးသည်။ reflow မီးဖိုကိုဖြတ်သန်းပြီး PCB ပေါ်ရှိ SMD ကိုပြင်သောအခါဂဟေငါးပိအနည်။

ပုံစံပလိတ်၏ ဒီဇိုင်းသည် အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အထူအပြင် အပေါက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုပြား၏အထူနှင့် အပေါက်များ၏အဖွင့်အရွယ်အစားသည် ဘုတ်ပေါ်တွင်ထည့်ထားသော slurry ပမာဏကို သတ်မှတ်သည်။ အလွန်အကျွံဂဟေငါးပိသည်ဘောလုံးများ၊ တံတားများနှင့်သင်္ချိုင်းကျောက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေငါးပိ အနည်းငယ်သည် ဂဟေအဆစ်များကို ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ လျှပ်စစ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပျက်စီးစေသည်။

အကောင်းဆုံးသတ္တုပြားအထူ

ဘုတ်ပေါ်ရှိ SMD အမျိုးအစားသည် အကောင်းဆုံးသတ္တုပြားအထူကို သတ်မှတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 0603 သို့မဟုတ် 0.020″ pitch SOIC ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် အတော်လေးပါးလွှာသော ဂဟေငါးပိပုံစံကို လိုအပ်ပြီး ပိုထူသောပုံစံသည် 1206 သို့မဟုတ် 0.050″ pitch SOIC ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်သော်လည်း ပိုထူသောပုံစံသည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည့် ပုံစံခွက်၏အထူသည် 0.001″ မှ 0.030″ အထိရှိသော်လည်း circuit boards အများစုတွင်အသုံးပြုသော ပုံမှန် foil အထူသည် 0.004″ မှ 0.007″ အထိရှိနိုင်ပါသည်။

ပုံစံခွက်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာ

လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် stencils-laser ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ electroforming၊ chemical etching နှင့် mixing ပြုလုပ်ရန် နည်းပညာငါးခုကို အသုံးပြုထားသည်။ ဟိုက်ဘရစ်နည်းပညာသည် ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော်လည်း၊ ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းသည် အဆင့်ဆင့်သော stencils နှင့် hybrid stencils ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။

ပုံစံခွက်များကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုခြင်း။

ဓာတုဗေဒကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာဖုံးနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော သတ္တုမျက်နှာဖုံးပုံစံကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ ထွင်းထုထားသည်။ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းတွင်သာမက ဘေးဘက်သို့လည်း ကပ်သွားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုများဖြစ်စေပြီး အဖွင့်အား လိုအပ်သည့်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးစေသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးမှ ထွင်းထုခြင်း တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ရိုးဖြောင့်သော နံရံပေါ်ရှိ အချွန်အတက်များသည် နာရီမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုလျှံနေသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထွင်းထုထားသော ကန့်လန့်ဖြတ်အဖွင့်သည် ချောမွေ့သောရလဒ်များကို မထုတ်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းသည် နံရံများကို ချောမွေ့စေရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုမှာ electro-polishing နှင့် micro-etching process ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် nickel plating ဖြစ်သည်။

ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ငါးပိထုတ်လွှတ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ညှစ်စက်ဖြင့် လှိမ့်မည့်အစား ပုံစံပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ကျော်သွားစေနိုင်သည် ။ နမူနာပုံစံထုတ်လုပ်သူသည် ပုံစံပလိတ်မျက်နှာပြင်အစား အပေါက်နံရံများကို ရွေးချယ်ပြီး ပွတ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ နီကယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံစံပလိတ်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အနုပညာလက်ရာကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည့် အပေါက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Template လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် Gerber ဒေတာကို လေဆာရောင်ခြည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် CNC စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် နုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် အပေါက်၏ နယ်နိမိတ်အတွင်းမှ စတင်ကာ သတ္တုကို အပြီးအပိုင် ဖယ်ရှားပြီး အပေါက်အဖြစ် တစ်ကြိမ်လျှင် အပေါက်တစ်ပေါက်သာ ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များအများအပြားသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ချောမွေ့မှုကို သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းတွင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အလင်းတန်းအစက်အပြောက်အရွယ်အစား၊ လေဆာစွမ်းအားနှင့် အလင်းတန်းအာရုံစူးစိုက်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးတွင် အလွန်တိကျသော Aperture များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် 1.25 mils ခန့်ရှိသော beam spot ကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း လေဆာဖြတ်တောက်ထားသော အပေါက်များသည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ထွင်းထုထားသော အပေါက်များကဲ့သို့ပင် ပြုပြင်ပြီးသည့်အပေါက်များ လိုအပ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှိုများသည် အပေါက်၏အတွင်းနံရံကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် electrolytic polishing နှင့် nickel plating လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလင်းဝင်ပေါက်အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အလင်းဝင်ပေါက်အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာ လျော်ကြေးပေးရပါမည်။

stencil ပုံနှိပ်ခြင်းအသုံးပြုပုံသဏ္ဌာန်

stencils ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုး ပါဝင်သည်။ ပထမအချက်မှာ အပေါက်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေငါးပိသည် အပေါက်များကို ပြည့်စေသည်။ ဒုတိယမှာ အပေါက်အတွင်းရှိ ဂဟေငါးပိကို PCB မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး တတိယမှာ စုဆောင်းထားသော ဂဟေငါးပိ၏တည်နေရာဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်သည် PCB ပေါ်ရှိ မှန်ကန်သောနေရာတွင် ဂဟေငါးပိ (အုတ်ဟုလည်းခေါ်သည်) ၏တိကျသောပမာဏကို အပ်နှံခြင်းဖြင့် လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပုံစံခွက်အပေါက်များကို ဂဟေငါးပိဖြင့် ဖြည့်သွင်းရာတွင် အပေါက်များအတွင်းသို့ ဂဟေငါးပိကို ဖိရန် သတ္တုခြစ်စက် လိုအပ်သည်။ အပေါက်၏ တိမ်းညွှတ်မှုသည် ညှစ်ထားသော အမြှေးပါးနှင့် ဆက်စပ်၍ ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓါး၏လေဖြတ်ခြင်းကို ဦးတည်ထားသော ၎င်း၏ရှည်လျားသောဝင်ရိုးရှိသော အပေါက်သည် ဓါးလေဖြတ်ခြင်း၏ဦးတည်ချက်တွင် ၎င်း၏တိုတောင်းသောဝင်ရိုးရှိသောအပေါက်ထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ညှစ်စက်၏အမြန်နှုန်းသည် အပေါက်များ၏ဖြည့်ခြင်းကို သက်ရောက်သောကြောင့်၊ ညှစ်ထားသောအမြန်နှုန်းသည် ညှစ်စက်၏လေဖြတ်ခြင်းနှင့်အပြိုင် ရှည်သောဝင်ရိုးရှိသောအပေါက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ဖြည့်ပေးနိုင်သည်။

ညှစ်ထားသောအမြှေးပါး၏အစွန်းသည် ဂဟေငါးပိသည် stencil အပေါက်များကိုဖြည့်ပေးပုံကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်အလေ့အကျင့်မှာ stencil ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဂဟေကပ်ခြင်း၏သန့်ရှင်းသောသုတ်ခြင်းကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အနိမ့်ဆုံးညှစ်ဖိအားကိုအသုံးပြုနေစဉ်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Squeegee ၏ဖိအားကိုတိုးလာခြင်းသည် squeegee နှင့် template ကိုထိခိုက်စေနိုင်ပြီး template ၏မျက်နှာပြင်အောက်တွင် paste ကို လိမ်းကျံစေပါသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အောက်ပိုင်းညှစ်အားဖိအားသည် အပေါက်ငယ်များမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် PCB pads များပေါ်တွင် ဂဟေဆက်မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါက်ကြီးအနီးရှိ ညှစ်စက်၏ဘေးတွင် ထားခဲ့သော ဂဟေဆက်သည် ဒြပ်ဆွဲအားကြောင့် ဆွဲငင်နိုင်ပြီး ပိုလျှံနေသော ဂဟေအစစ်ခံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အနိမ့်ဆုံးဖိအားလိုအပ်ပြီး သန့်ရှင်းသောငါးပိကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုထားသော ဖိအားပမာဏသည်လည်း အသုံးပြုထားသော ဂဟေငါးပိအမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံဖြူ/ခဲငါးပိကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ခဲ-မပါသော ဂဟေငါးပိကို အသုံးပြုသောအခါ၊ PTFE/နီကယ်-ချထားသော ညှစ်အားသည် 25-40% ခန့် ပိုမိုဖိအားလိုအပ်သည်။

ဂဟေငါးပိနှင့် stencils များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများ

ဂဟေငါးပိနှင့် stencils နှင့်ပတ်သက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာအချို့မှာ-

stencil foil ၏ အထူနှင့် အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားသည် PCB pad တွင် ထည့်ထားသော ဂဟေကပ်ခြင်း၏ အလားအလာကို ဆုံးဖြတ်သည်

ပုံစံခွက်အပေါက်နံရံမှ ဂဟေကပ်ခြင်းကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

PCB အကွက်များပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဂဟေအုတ်များ၏ တည်နေရာ တိကျမှု

ပုံနှိပ်ခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း၊ ညှစ်ထားသောအကန့်သည် stencil ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ ဂဟေထည့်ထားသောစာရွက်သည် stencil အပေါက်ကို ပြည့်စေသည်။ ဘုတ်ပြား/ပုံစံပလိတ် ခွဲထုတ်ခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း၊ ဂဟေဆက်ကို ဘုတ်ပေါ်ရှိ pads များပေါ်သို့ ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်ဖြည့်ထားတဲ့ ဂဟေငါးပိအားလုံးကို အပေါက်နံရံကနေ ထုတ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ဂဟေဆော်အုတ်ကို ဘုတ်ပြားပေါ် လွှဲပြောင်းပေးသင့်ပါတယ်။ သို့သော် လွှဲပြောင်းမှုပမာဏသည် အဖွင့်၏ ရှုထောင့်အချိုးနှင့် ဧရိယာအချိုးအပေါ် မူတည်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ pad ၏ဧရိယာသည်အတွင်းပိုင်းအပေါက်နံရံ၏ဧရိယာ၏သုံးပုံနှစ်ပုံထက်ကြီးသောကိစ္စတွင်၊ paste သည် 80% ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်လွှတ်မှုကိုရရှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံစံပလိတ်အထူကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်အရွယ်အစား တိုးလာခြင်းသည် တူညီသော ဧရိယာအချိုးအောက်တွင် ဂဟေကပ်ပေ့စ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ပုံစံခွက်အပေါက်နံရံမှ ဂဟေငါးပိ၏ စွမ်းရည်သည် အပေါက်နံရံ၏ ပြီးမြောက်မှုပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ electropolishing နှင့်/သို့မဟုတ် electroplating ဖြင့် လေဆာအပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် slurry transfer ၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ တမ်းပလိတ်မှ ဂဟေကော်ပေ့ခ်ျကို PCB သို့ လွှဲပြောင်းခြင်းသည် တမ်းပလိတ်အပေါက်နံရံသို့ ဂဟေကော်ပေ့စ်၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် PCB ချပ်သို့ ဂဟေဆက်ကပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ကောင်းမွန်သော လွှဲပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက်၊ နောက်တစ်ခုသည် ပိုကြီးသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်နိုင်မှုသည် နံရံ၏ အဖွင့်ဧရိယာနှင့် ပုံစံခွက်၏ အချိုးအဆအပေါ် မူတည်ပြီး၊ နံရံ၏ မူကြမ်းထောင့်နှင့် ၎င်း၏ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ .

PCB အကွက်များပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဂဟေအုတ်များ၏ အနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် ထုတ်လွှင့်သော CAD ဒေတာ၏ အရည်အသွေး၊ ပုံစံပလိတ်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာနှင့် နည်းလမ်းနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံစံပလိတ်၏ အပူချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တည်နေရာတိကျမှုသည်အသုံးပြုသော alignment method ပေါ်တွင်လည်းမူတည်သည်။

ဘောင်ခတ်ထားသော ပုံစံပလိတ် သို့မဟုတ် ကော်ထားသော ပုံစံခွက်

ဘောင်ခတ်ထားသော ပုံစံသည် လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစွမ်းထက်ဆုံး လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို formwork frame တွင် အမြဲတမ်းတပ်ဆင်ထားပြီး၊ mesh frame သည် formwork တွင် formwork foil ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် တင်းကျပ်ထားသည်။ micro BGA နှင့် 16 mil နှင့် အောက်ရှိသော pitch ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ချောမွေ့သော အပေါက်နံရံရှိသော framed template ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဘောင်ခတ်ထားသောမှိုများသည် အကောင်းဆုံးအနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ရေတိုထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံ PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ frameless templates များသည် အကောင်းဆုံးဂဟေထည့်ထားသော အသံအတိုးအကျယ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို universal frames ကဲ့သို့သော ပြန်သုံးနိုင်သော formwork frames များဖြစ်သည့် formwork tensioning system နှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ မှိုများသည် ဖရိန်တွင် အမြဲတမ်း ကပ်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဖရိန်အမျိုးအစားမှိုများထက် များစွာစျေးသက်သာပြီး သိုလှောင်ရန်နေရာများစွာ လျော့နည်းပါသည်။