ဂဟေ၏အရည်အသွေးသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ PCB. ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် PCB ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် PCB ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေပြီး ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အခြားအီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ စက်မှုကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ အကဲဖြတ်ခြင်းတွင် အထင်ရှားဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်နိုင်မှုဖြစ်သည်။

သေချာစေရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ ဒါပေမယ့် ဒါကို ကျွမ်းကျင်အောင် လေ့ကျင့်ဖို့ လိုပါတယ်။ ဆိုရိုးစကားအတိုင်း “အလေ့အကျင့်သည် ပြီးပြည့်စုံနိုင်သည်” အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူတောင်မှ functional solder လုပ်နိုင်ပါတယ်။ သို့သော် စက်ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံသက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက်၊ သန့်ရှင်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သော အဖြစ်များဆုံးပြဿနာအချို့ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသောဂဟေပြုလုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်မည်မျှရှိသည်ကို သင်ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ဤသည်မှာ သင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေအဆစ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် ဂဟေအဆစ် အမျိုးအစားအားလုံးကို ထည့်သွင်းရန် ခက်ခဲသည်။ ဂဟေအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ PCB သို့မဟုတ် PCB နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စံပြဂဟေတွဲသည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေအဆစ်အများစုတွင်-

အပြည့်အဝရေစို

ချောမွေ့တောက်ပသောမျက်နှာပြင်

သပ်ရပ်သောပိတ်ထောင့်များ

စံပြဂဟေအဆစ်များကိုရရှိရန်အတွက် SMD ဂဟေအဆစ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ပေါက်ဂဟေအဆစ်များဖြစ်စေ သင့်လျော်သောဂဟေဆော်သည့်ပမာဏကိုအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သောဂဟေသံထိပ်ဖျားအား တိကျသောအပူချိန်တွင် အပူပေးကာ ဆက်သွယ်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ရမည်။ PCB ။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

အောက်ပါတို့သည် အတွေ့အကြုံမရှိသော အလုပ်သမားများဖြင့် ဂဟေဆက်သည့်အခါတွင် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများနှင့် အမှားအယွင်း ကိုးခု ဖြစ်သည်-

1. ဂဟေတံတား

PCB များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာပြီး အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်ရန် ကြိုးစားသောအခါတွင် PCB ပတ်ပတ်လည်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည်။ သင်အသုံးပြုသော ဂဟေသံ၏အစွန်အဖျားသည် PCB အတွက် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ပိုလျှံနေသော ဂဟေဆက်တံတားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဂဟေတံတားဆိုသည်မှာ ဂဟေပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော PCB အချိတ်အဆက်များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဒါက အရမ်းအန္တရာယ်များတယ်။ အကယ်၍ မတွေ့ပါက ဆားကစ်ဘုတ်အား ရှော့တိုက်ကာ လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်တံတားများကိုကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားဂဟေသံထိပ်ဖျားကို အမြဲအသုံးပြုရန် သေချာပါစေ။

2. အလွန်အကျွံဂဟေ

အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူများနှင့် စတင်အသုံးပြုသူများသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် အလွန်အကျွံသုံးလေ့ရှိပြီး ပူဖောင်းပုံစံဂဟေဘောလုံးများကို ဂဟေအဆစ်များတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ PCB တွင် ထူးထူးခြားခြား ကြီးထွားလာပုံအပြင်၊ ဂဟေအဆစ်သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေပါက ရှာဖွေရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ဂဟေဘောလုံးများအောက်တွင် အမှားအယွင်းအတွက် နေရာများစွာရှိသည်။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်မှာ ဂဟေကို လျှော့သုံးပြီး လိုအပ်ပါက ဂဟေထည့်ပါ။ ဂဟေကို တတ်နိုင်သမျှ သန့်ရှင်းနေသင့်ပြီး ကောင်းမွန်သော ထောင့်စွန်းများ ရှိသင့်သည်။

3. အေးသောချုပ်ရိုး

ဂဟေသံ၏အပူချိန်သည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ထက်နိမ့်နေသောအခါ သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်၏အပူပေးချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းသောအခါ၊ အအေးမိဂဟေအဆစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အေးသော ချုပ်ရိုးများသည် မွဲခြောက်၊ ရှုပ်ပွ၊ ပေါက်ပေါက်ကဲ့သို့ အသွင်အပြင်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် တိုတောင်းသော အသက်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ အအေးဂဟေအဆစ်များသည် လက်ရှိအခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် PCB ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်ရန်လည်း ခက်ခဲသည်။

4. Burnt out node

မီးလောင်သောအဆစ်သည် အေးသောအဆစ်၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ဂဟေသံသည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ထက် ပိုမြင့်သော အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သည်၊ ဂဟေအဆစ်များသည် PCB အား အပူရင်းမြစ်သို့ တာရှည်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်၊ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံး အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ဟန့်တားသည့် PCB တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ရှိနေသေးသည်။ အဆစ်၏ မျက်နှာပြင်သည် မီးလောင်သွားပါသည်။ အဆစ်တွင် pad ကို မြှောက်ထားပါက PCB သည် ပျက်စီးနိုင်ပြီး ပြုပြင်မရနိုင်ပါ။

၃၅။သင်္ချိုင်း

အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ transistor နှင့် capacitors များ) ကို PCB နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ကြိုးစားသောအခါတွင် သင်္ချိုင်းကျောက်များ ပေါ်လာတတ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို pads များနှင့် ကောင်းစွာချိတ်ဆက်ပြီး ဂဟေဆက်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ဖြောင့်နေမည်ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို မရောက်ရှိပါက တစ်ဖက် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်ထက်ပို၍ မြှောက်တက်စေကာ သင်္ချိုင်းသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သင်္ချိုင်းကျောက်တုံး ပြုတ်ကျခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်များ၏ အသက်ကို ထိခိုက်စေပြီး PCB ၏ အပူပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှု ရှိနိုင်ပါသည်။

reflow ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သင်္ချိုင်းကျောက်ကို ကွဲစေသည့် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာတစ်ခုမှာ အခြားနေရာများနှင့် ဆက်စပ်နေသော PCB ၏ အချို့သောနေရာများတွင် ဂဟေကို အချိန်မတန်မီ စိုစွတ်စေသည့် reflow မီးဖိုတွင် မညီမညာ အပူပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော reflow မီးဖိုသည် များသောအားဖြင့် အပူမညီသော ပြဿနာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ကိရိယာများ ဝယ်ယူရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

6. ရေမလုံလောက်ခြင်း။

အစပြုသူများနှင့် အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူများ ပြုလုပ်သော အဖြစ်များဆုံးအမှားတစ်ခုမှာ ဂဟေအဆစ်များ၏ စိုစွတ်မှု မရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ စိုစွတ်နေသော ဂဟေအဆစ်များတွင် PCB pads များနှင့် PCB သို့ ဂဟေဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကြား သင့်လျော်သောချိတ်ဆက်မှုအတွက် လိုအပ်သောဂဟေဆော်သည့်ဂဟေဆော်မှုထက် ဂဟေဆော်မှုနည်းပါသည်။

ညံ့ဖျင်းသော အဆက်အသွယ် စိုစွတ်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးလုနီးပါးဖြစ်လိမ့်မည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် PCB အား ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေမလုံလောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ ဤအခြေအနေသည် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သည်။

7. ဂဟေခုန်ပါ။

Jump welding သည် စက်ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွေ့အကြုံမရှိသော ဂဟေဆော်သူများလက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာ၏အာရုံစူးစိုက်မှုအားနည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အလားတူ၊ မှားယွင်းစွာ ပြုပြင်ထားသော စက်များသည် ဂဟေအဆစ်များ သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ကျော်သွားနိုင်သည်။

၎င်းသည် ဆားကစ်အား အဖွင့်အခြေအနေတွင်ထားရှိပြီး အချို့သောနေရာများ သို့မဟုတ် PCB တစ်ခုလုံးကို ပိတ်ထားသည်။ အချိန်ယူ၍ ဂဟေအဆစ်အားလုံးကို သေချာစစ်ဆေးပါ။

8. Pad ကို မြှောက်ထားပါ။

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB တွင် အလွန်အကျွံ တွန်းအား သို့မဟုတ် အပူကြောင့်၊ ဂဟေအဆစ်များပေါ်ရှိ pads များ တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ pad သည် PCB ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ circuit board တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေမည့် ရှော့ဆားကစ်အန္တရာယ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေမဆက်မီ PCB တွင် pads များကိုပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်သေချာပါစေ။

9. webbing နှင့် splash

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသော သို့မဟုတ် flux လုံလောက်စွာအသုံးပြုမှုကြောင့် ဆားကစ်ဘုတ်အား ညစ်ညမ်းစေသောအခါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် webbing နှင့် spatter တို့ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ PCB ၏ရှုတ်ထွေးသောအသွင်အပြင်အပြင်၊ webbing နှင့် splashing များသည် circuit board ကိုပျက်စီးစေမည့်ကြီးမားသော circuit short-circuit အန္တရာယ်လည်းဖြစ်သည်။