PCB အဖြစ်များသောပြဿနာများကိုနှိပ်ပါ။

1. အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ဖန်ထည်၏ အသွင်အပြင်ကို ထင်ရှားစေသည်။

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. စေး၏ အရည်ထွက်မှု အလွန်မြင့်မားသည်။

2. အကြိုဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းသည်။

3. ဖိအားမြင့်ထည့်သည့်အချိန်သည် မမှန်ပါ။

4. ချည်နှောင်ထားသောစာရွက်၏အစေးပါဝင်မှုနည်းသည်၊ ဂျယ်အချိန်ကြာရှည်သည်၊ အရည်ထွက်မှုအလွန်ကောင်းသည်၊

ဖြေရှင်းချက်:

1. အပူချိန်သို့မဟုတ်ဖိအားကိုလျှော့ချ;

2. ကြိုတင်ဖိအားကိုလျှော့ချ;

3. ဖိအားပြောင်းလဲမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်တက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သစ်စေးစီးဆင်းမှုကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပါ၊ ဖိအားမြင့်မားစွာအသုံးပြုခြင်း၏ စတင်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

4. ကြိုတင်ဖိအား\ အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ခြင်း စတင်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

နှစ်ချက်၊ အမြှုတ်၊ အမြှုတ်၊

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. အကြိုဖိအားနည်းသည်။

2. အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမပြည့်မီနှင့် ဖိအားအပြည့်ကြားကာလသည် ရှည်လွန်းသည်။

3. အစေး၏ ရွေ့လျားနိုင်ရည်ရှိမှု မြင့်မားပြီး ဖိအားအပြည့်ထည့်ရန် အချိန်သည် နောက်ကျလွန်းပါသည်။

4. မတည်ငြိမ်သောအကြောင်းအရာသည် မြင့်မားလွန်းသည်၊

5. အချိတ်အဆက်ရှိသော မျက်နှာပြင်သည် မသန့်ရှင်းပါ။

6. ရွေ့လျားနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဖိစီးမှု မလုံလောက်ခြင်း၊

7. ဘုတ်အဖွဲ့အပူချိန်နိမ့်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:

1. အကြိုဖိအားကိုတိုးမြှင့်;

2. စိတ်အေးထားပါ၊ ကြိုတင်ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ဖိအားကြိုစက်ဝန်းကို အတိုချုံးလိုက်ပါ။

3. အချိန်-လှုပ်ရှားမှုဆက်နွယ်မှုမျဉ်းကွေးကို ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အရည်ရွှမ်းမှုတို့ အချင်းချင်း ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။

4. ကြိုတင်ဖိသိပ်မှုစက်ဝန်းကို လျှော့ချပြီး အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အကြောင်းအရာကို လျှော့ချပါ။

5. သန့်ရှင်းရေး ကုသမှု၏ လည်ပတ်အားကို အားကောင်းစေပါ။

6. ကြိုတင်ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသောစာရွက်ကို အစားထိုးပါ။

7. အပူပေးကိရိယာကို စစ်ဆေးပြီး ပူသောတံဆိပ်ခေါင်း၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

3. ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွင်းများ၊ အစေးများနှင့် အရေးအကြောင်းများ ရှိပါသည်။

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. ကြေးနီသတ္တုပြားကို ခြောက်သွေ့အောင် မသုတ်ရသေးသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေအစွန်းအထင်းများ၊

2. ပျဉ်ပြားမျက်နှာပြင်သည် အစေးများအလွန်အကျွံကျခြင်း၊ ကြေးနီသတ္တုပါးအောက်တွင် ကော်မရှိခြင်း နှင့် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရေးအကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည့် ဘုတ်ပြားကို နှိပ်သောအခါ ဖိအားဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

1. သံမဏိပြားကို ဂရုတစိုက်သန့်စင်ပြီး ကြေးနီသတ္တုပါး၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။

2. ပြားများစီစဉ်ရာတွင်၊ လည်ပတ်မှုဖိအားကို လျှော့ချရန်၊ နိမ့်သော RF% ဖလင်ကိုသုံးပါ၊ အစေးစီးဆင်းချိန်ကို တိုစေကာ အပူအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်သောအခါတွင် အပြားများနှင့် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပြားများ၏ တန်းညှိမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

စတုတ္ထ၊ အတွင်းအလွှာဂရပ်ဖစ်ပြောင်းသည်။

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. အတွင်းပုံစံ ကြေးနီသတ္တုပါးသည် ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မျဉ်းအကျယ်သည် အလွန်ပါးလွှာသည်။

2. အကြိုဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းသည်။ resin ၏ dynamic viscosity သည် သေးငယ်သည်၊

3. စာနယ်ဇင်း template သည် အပြိုင်မဟုတ်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်:

1. အရည်အသွေးမြင့် အတွင်းလွှာ သတ္တုပြားကို ၀တ်ထားသော ဘုတ်သို့ ပြောင်းပါ။

2. ကြိုတင်ဖိအားကိုလျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ကော်စာရွက်ကို အစားထိုးပါ။

3. ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိပါ။

ငါး၊ မညီညာသောအထူ၊ အတွင်းအလွှာချော်ခြင်း။

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. တူညီသောပြတင်းပေါက်၏ဖွဲ့စည်းခြင်းပန်းကန်၏စုစုပေါင်းအထူသည်ကွဲပြားခြားနားသည်;

2. ဖွဲ့စည်းဘုတ်အဖွဲ့ရှိ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ စုပုံအထူသွေဖည်မှုသည် ကြီးမားသည်။ hot-pressing template ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုသည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ laminated board သည် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး stack တစ်ခုလုံးသည် hot-pressing template ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ရှိနေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

1. တူညီသောစုစုပေါင်းအထူသို့ချိန်ညှိ;

2. အထူကို ချိန်ညှိပါ၊ သေးငယ်သောအထူသွေဖည်မှုရှိသော ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော laminate ကိုရွေးချယ်ပါ။ ဖိထားသောဖလင်ဘုတ်၏အပြိုင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ လာမီနိတ်ဘုတ်အတွက် တုံ့ပြန်မှုပေါင်းများစွာကို လွတ်လပ်ခွင့်ကို ကန့်သတ်ကာ ပူပြင်းသောပုံစံပလိတ်၏ဗဟိုဧရိယာတွင် လာမီနီကို နေရာချရန် ကြိုးပမ်းပါ။

ခြောက်, interlayer dislocation

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. အတွင်းအလွှာပစ္စည်း၏အပူချဲ့ခြင်းနှင့်နှောင်ကြိုးစာရွက်၏အစေးစီးဆင်းမှု;

2. lamination ကာလအတွင်းအပူကျုံ့;

3. ကြမ်းခင်းပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ကိန်းနှင့် ပုံစံပလိတ်သည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

1. ကော်စာရွက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုထိန်းချုပ်;

2. ပန်းကန်ပြားကို ကြိုတင် အပူပေးထားပြီး၊

3. အတွင်းအလွှာကို ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသော ဘုတ်ပြားနှင့် အချိတ်အဆက်ရှိသော စာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။

ခုနစ်ခု၊ ပန်းကန်လုံးကွေးကောက်၊

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. Asymmetric ဖွဲ့စည်းပုံ;

2. ကုသခြင်းစက်ဝန်း မလုံလောက်ခြင်း၊

3. ချည်နှောင်ထားသောစာရွက် သို့မဟုတ် အတွင်းကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော ကြမ်းပြင်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးတည်ချက်သည် ကွဲလွဲနေပါသည်။

4. Multi-layer board သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူထံမှ plates သို့မဟုတ် bonding sheets ကိုအသုံးပြုသည်။

5. Multilayer board ကို ကုသပြီးနောက် ဖိအားများ ထုတ်ပေးပြီးနောက် နည်းစနစ်တကျ မကိုင်တွယ်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်:

1. အချိုးကျသော ဝါယာကြိုးများ ဒီဇိုင်းသိပ်သည်းဆနှင့် အကာအရံအလွှာများ၏ အချိုးကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ကြိုးပမ်းပါ။

2. ကုသခြင်းသံသရာကို အာမခံပါ။

3. တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးတည်ချက်အတွက် ကြိုးစားပါ။

4. တူညီသောထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သောပစ္စည်းများကိုပေါင်းစပ်မှိုတွင်အသုံးပြုခြင်းသည်အကျိုးရှိလိမ့်မည်။

5. Multilayer board ကို Tg ဖိအားအောက်တွင် အပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် ဖိအားအောက်တွင်ထားကာ အခန်းအပူချိန်အောက်တွင် အအေးခံထားသည်။

ရှစ်ခု၊ stratification၊ heat stratification

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများ-

1. အတွင်းအလွှာရှိ မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အကြောင်းအရာ၊

2. ကော်စာရွက်ရှိ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အကြောင်းအရာများ ၊

3. အတွင်းမျက်နှာပြင်၏ညစ်ညမ်းမှု; နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ၏ညစ်ညမ်းမှု;

4. အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် chlorite အကြွင်းအကျန်များရှိသည်။

5. ဓာတ်တိုးမှုသည် မူမမှန်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ ပုံဆောင်ခဲသည် ရှည်လွန်းသည်။ ကြိုတင်ကုသမှုသည် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

6. Passivation မလုံလောက်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်:

1. Lamination မလုပ်မီ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အတွင်းအလွှာကို ဖုတ်ပါ။

2. သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ပါ။ လေဟာနယ်အခြောက်ခံသောပတ်ဝန်းကျင်မှဖယ်ရှားပြီးနောက် 15 မိနစ်အတွင်းကော်စာရွက်ကိုအသုံးပြုရပါမည်;

3. လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်၏ ထိရောက်သောဧရိယာကို မထိမိစေရန်၊

4. ဓာတ်တိုးမှုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးကို အားကောင်းစေခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးရေ၏ PH တန်ဖိုးကို စောင့်ကြည့်ပါ။

5. ဓာတ်တိုးသည့်အချိန်ကို တိုစေသည်၊ ဓာတ်တိုးမှုဖြေရှင်းချက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို လည်ပတ်စေကာ၊ သေးငယ်သော etching ကို တိုးမြှင့်ကာ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

6. လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။