Copper sulfate electroplating သည် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားတွင် နေရာယူထားသည်။ PCB လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်။ အက်ဆစ်ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏လျှပ်စစ်ကြေးနီအလွှာ၏အရည်အသွေးနှင့်ဆက်စပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအပေါ်အချို့သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အက်ဆစ်ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နည်း PCB ၏ အရည်အသွေးသည် PCB လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် စက်ရုံကြီးများစွာအတွက် ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများကို အခြေခံ၍ စာရေးသူသည် PCB လုပ်ငန်းတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်ရန် မျှော်လင့်ကာ အောက်ပါတို့ကို ကနဦး အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။ အက်ဆစ်ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။

1. ကြမ်းတမ်းအဖြစ်လည်းကောင်း၊ 2. Plating (ဘုတ်မျက်နှာပြင်) ကြေးနီမှုန်; 3. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်တွင်း; 4. ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်မညီညာပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ရာတွင် အချို့သော ကောက်ချက်ချမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အတိုချုံး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။

ကြမ်းတမ်းသောလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် ဘုတ်ထောင့်သည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ အများစုမှာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လျှပ်စီးအား အလွန်ကြီးသောကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ သင်သည် လက်ရှိကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မူမမှန်မှုများအတွက် ကတ်မီတာဖြင့် လက်ရှိပြသမှုကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဘုတ်တစ်ခုလုံးက ကြမ်းတယ်၊ များသောအားဖြင့်တော့ မဟုတ်ပေမယ့် စာရေးသူက ဖောက်သည်ရဲ့နေရာမှာ တစ်ခါကြုံဖူးတယ်။ ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်နည်းပြီး တောက်ပသောပါဝင်မှု မလုံလောက်ကြောင်း နောက်ပိုင်းတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ တစ်ခါတစ်ရံ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော အချို့သော မှိန်ဖျော့ပျဉ်ပြားများကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ မကုသနိုင်ဘဲ အလားတူအခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ကြေးနီအမှုန်အမွှားများကို ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်းထည့်ခြင်း- ကြေးနီအမှုန်အမွှားများ ဘုတ်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာရှိသည်။ ကြေးနီနစ်မြုပ်ခြင်းမှ ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအထိ၊ PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ကြေးနီကို လျှပ်ကူးပေးနိုင်သည်။

ကြေးနီနှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန်များသည် မည်သည့်ကြေးနီနှစ်မြှုပ်ခြင်းအဆင့်မှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အယ်ကာလိုင်း ချေဖျက်ခြင်းသည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေရုံသာမက ရေ၏ မာကျောမှုနှင့် တူးဖော်မှုဖုန်မှုန့်များ အလွန်များနေချိန်တွင် အပေါက်များတွင် ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည် (အထူးသဖြင့် နှစ်ထပ်ဘုတ်ပြားကို လိမ်းကျံခြင်းမပြုပါ)။ အတွင်းပိုင်း ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ရှိ အစက်အပြောက်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ micro-etching ၏ အဓိကအားဖြင့် များစွာသော ကိစ္စများ ရှိသည်- micro-etching အေးဂျင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် အရည်အသွေး အလွန်ညံ့သည်၊ သို့မဟုတ် ammonium persulfate (ဆိုဒီယမ်) တွင် အညစ်အကြေးများ များလွန်းသဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အနည်းဆုံး CP ဖြစ်သင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ အတန်း။ စက်မှုအဆင့်အပြင် အခြားသော အရည်အသွေး ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ micro-etching ရေချိုးခန်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော ကြေးနီပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ကြေးနီဆာလဖိတ်ပုံဆောင်ခဲများ နှေးကွေးစွာ မိုးရွာစေနိုင်သည်။ ရေချိုးရည်သည် ညစ်ညမ်းပြီး ညစ်ညမ်းသည်။

activation solution အများစုသည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဇကာပန့်သည် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ရေချိုးအရည်သည် တိကျသောဆွဲငင်အားနည်းပါးပြီး ကြေးနီပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းသည် (အသက်သွင်းကန်ကို အလွန်ကြာကြာအသုံးပြုထားသည်၊ 3 နှစ်ကျော်) ရေချိုးခန်းအတွင်း အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ . သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ကော်လွိုက်၊ ပန်းကန်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အပေါက်နံရံတွင် စုပ်ယူထားသော၊ ဤအချိန်သည် အပေါက်အတွင်းရှိ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့်အတူ လိုက်ပါသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပျော်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်ခြင်း- ရေချိုးသည့်အရည်သည် ပြာပုံပေါ်ရန် ရှည်လွန်းသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျော်ဝင်မှုဖြေရှင်းချက်အများစုသည် FR-4 ရှိ ဖန်မျှင်များကို တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ silicate နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဆားများ မြင့်တက်သွားစေရန် fluoroboric acid ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့်၊ . ထို့အပြင်၊ ကြေးနီပါဝင်မှုနှင့် ရေချိုးခန်းအတွင်း ပျော်ဝင်နေသော သံဖြူပမာဏ တိုးလာခြင်းသည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြေးနီနစ်မြုပ်သည့်တိုင်ကီကိုယ်တိုင်က အဓိကအားဖြင့် တိုင်ကီအရည်၏ အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်မှု၊ လေထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် တိုင်ကီအရည်အတွင်းရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲအမှုန်များ ပမာဏများပြားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လေစစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ တိုင်ကီတစ်ခုလုံးကို စစ်ထုတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်။ ကြေးနီပြားကို သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ကြေးနီပြားကို ခေတ္တသိမ်းဆည်းရန်အတွက် အက်ဆစ်အပျော့စားကန်သည် စည်အရည်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားသင့်ပြီး ညစ်ညမ်းနေသည့်အချိန်တွင် တိုင်ကီအရည်ကို အစားထိုးသင့်သည်။

ကြေးနီနှစ်မြှုပ်ခြင်းဘုတ်ပြား၏ သိုလှောင်ချိန်သည် ရှည်လျားသည်မဟုတ်ပါက ဘုတ်မျက်နှာပြင်သည် အက်ဆစ်ပျော်ရည်တွင်ပင် အလွယ်တကူ oxidized ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုခက်ခဲမည်ဖြစ်သဖြင့် ကြေးနီအမှုန်အမွှားများထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဘုတ်မျက်နှာပြင်။ အထက်ဖော်ပြပါ ကြေးနီနစ်မြုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြေးနီအမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးခြင်းမှလွဲ၍ ယေဘုယျအားဖြင့် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုညီညီညားထည်ဝါစွာ ပျံ့နှံ့နေပြီး ဤနေရာတွင် ထွက်လာသော ညစ်ညမ်းမှုသည် မည်သည်ဖြစ်စေ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ လျှပ်ကူးနိုင်သည်ဖြစ်စေ၊ PCB စနစ်၏ electroplated ကြေးနီပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အချို့သော စမ်းသပ်ဘုတ်ငယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် စီရင်ခြင်းအတွက် သီးခြားစီ လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆိုက်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းနေသောဘုတ်အတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းရန် ပျော့ပျောင်းသော ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ပိုလျှံကော်ရှိနေသည် (အလွန်ပါးလွှာသော ကျန်ရှိသောရုပ်ရှင်ကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အတွင်း ချထားသည့်အပြင် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်) သို့မဟုတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက် မသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပြောင်းပြီးပါက ပန်းကန်ပြားကို အချိန်အကြာကြီးထားရှိခြင်း၊ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအလုပ်ရုံရှိ လေထုညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးမှုဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ရေဆေးခြင်းအား အားကောင်းစေရန်၊ အစီအစဉ်ကို အားကောင်းစေရန်နှင့် အချိန်ဇယားကို စီစဉ်ပေးခြင်း၊ အက်ဆစ် degreasing ပြင်းထန်မှုကို အားကောင်းစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

အက်ဆစ်ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကန် ကိုယ်တိုင်၊ ဤအချိန်တွင် ၎င်း၏ကြိုတင်ကုသမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန်အမွှားများကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပေ။ ကြေးနီဆလင်ဒါကြောင့် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန်အမွှားများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှုထောင့်များစွာဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြနိုင်သည်- ရေချိုးဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု၊ ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်။ ရေချိုးခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ကြေးနီပါဝင်မှု နည်းလွန်းခြင်း၊ ရေချိုးခြင်းအပူချိန် နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးစနစ်များမရှိသော စက်ရုံများတွင် ယင်းကြောင့် ရေချိုးခန်း၏ လက်ရှိသိပ်သည်းဆအပိုင်းအခြားကို လျော့နည်းသွားစေမည် ဖြစ်ကြောင်း သိရသည်။ ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုတွင် ကြေးနီမှုန့်ကို ရေချိုးခန်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရေချိုးခန်းထဲသို့ ရောစပ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအရ၊ အလွန်အကျွံ လျှပ်စီးကြောင်းများ၊ အဆစ်များ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အချည်းနှီးသော ခေါက်ဆွဲ အမှတ်များနှင့် ပန်းကန်ပြားသည် anode ကို ပျော်ဝင်စေရန် တိုင်ကီအတွင်း ပြုတ်ကျခြင်း စသည်တို့ကြောင့် အချို့ပန်းကန်ပြားများတွင် လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြေးနီမှုန့်များသည် တိုင်ကီထဲသို့ အရည်ကျသွားသည်။ , နှင့် ကြေးနီ အမှုန် များ ချို့ယွင်း မှု ကို တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည် . ပစ္စည်းရှုထောင့်သည် အဓိကအားဖြင့် phosphorus ပါဝင်မှုသည် phosphor ကြေးနီထောင့်နှင့် phosphorus ဖြန့်ဖြူးမှု၏တူညီမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အကြီးစားလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကြေးနီထောင့်ကို ထည့်သွင်းသောအခါတွင် ကြေးနီထောင့်သည် တိုင်ကီထဲသို့ ကျသွားသည်။ အဓိကအားဖြင့် အကြီးစားလုပ်ဆောင်နေစဉ်၊ anode သန့်ရှင်းရေးနှင့် anode အိတ်သန့်ရှင်းရေး၊ စက်ရုံအများစုသည် ၎င်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ ပြီးတော့ လျှို့ဝှက်ထားတဲ့ အန္တရာယ်တွေရှိတယ်။ ကြေးနီဘောလုံးကို ကုသမှုအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး လတ်ဆတ်သောကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် မိုက်ခရိုစိတ်လုပ်ထားသင့်သည်။ anode အိတ်ကို ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် စိမ်ပြီး သန့်စင်ရန် ပိုးသတ်ဆေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုလုပ်သင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် anode အိတ်သည် 5-10 micron gap PP filter bag ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ .

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကျင်းများ- ဤချို့ယွင်းချက်သည် ကြေးနီနစ်မြုပ်မှု၊ ပုံစံလွှဲပြောင်းမှု၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အကြို ကုသမှု၊ ကြေးနီနှင့် သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြစ်စေသည်။ ကြေးနီနစ်မြုပ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ နစ်မြုပ်နေသော ကြေးနီဆွဲထားသောခြင်းတောင်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သန့်ရှင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ microetching လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ palladium ကြေးနီပါရှိသော ညစ်ညမ်းသောအရည်သည် ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွဲလောင်းတောင်းမှ ယိုထွက်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသည်။ ကျင်း။ ဂရပ်ဖစ် လွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်- စုတ်တံ ကြိတ်စက်စုတ်တံသည် ကော်အစွန်းအထင်းများကို ညစ်ညမ်းစေသည်၊ အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းရှိ လေဓားပန်ကာ၏ အတွင်းအင်္ဂါများ ခမ်းခြောက်သွားသည်၊ အဆီပြန်သော ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေသည် စသည်တို့ကြောင့်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ရိုက်ကူးထားသော သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားသည်။ မသင့်လျော်သော၊ ဖွံ့ ဖြိုးဆဲစက်သည် မသန့်ရှင်းခြင်း၊ ရေချိုးပြီးနောက် ဖွံ့ ဖြိုးမှုမကောင်းခြင်း၊ ဆီလီကွန်ပါဝင်သော အညစ်အကြေးများသည် ဘုတ်မျက်နှာပြင် စသည်တို့ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ရေချိုးအရည်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်သောကြောင့် အက်စစ်ဓာတ်ဖြစ်စေသော၊ degreasing agent၊ micro-etching၊ prepreg နှင့် bath solution တို့။ ထို့ကြောင့်၊ ရေ၏ မာကျောမှု မြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် မှိုတက်ပြီး ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ကြိုးကွင်းများ၏ ဖုံးကွယ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုရှိသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ၊ ညအချိန်တွင် တိုင်ကီအတွင်း သိုလှောင်မှုပျော်ဝင်ပြီး ပျံ့နှံ့သွားကာ တိုင်ကီအရည်ကို ညစ်ညမ်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သောအမှုန်များကို ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို electroplating တွင်းများဖြစ်စေနိုင်သည်။

အက်ဆစ်ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကန်တွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်နိုင်သည်- လေပေါက်ကွဲမှုပြွန်သည် မူလအနေအထားမှ သွေဖည်သွားကာ လေသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ဇကာပန့်သည် ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ဝင်ပေါက်သည် လေကိုရှူရှိုက်ရန် လေထုတ်ပိုက်နှင့် နီးကပ်နေပြီး၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် လိုင်း၏အစွန်းတွင် စုပ်ယူထားသည့် ကောင်းမွန်သောလေပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် အလျားလိုက်မျဉ်းနှင့် မျဉ်း၏ထောင့်၊ အခြားအချက်မှာ ယုတ်ညံ့သော ဂွမ်းစများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး ကုသမှုသည် စေ့စေ့စပ်စပ်မရှိပေ။ ဝါဂွမ်းအူတိုင် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် တည်ငြိမ်မှု တိုက်ဖျက်ရေး အေးဂျင့်သည် ရေချိုးရည်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပလပ်စတစ် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဒီအခြေနေကို ထည့်လို့ရပါတယ်။ မှုတ်ထုတ်ပြီး အရည်မျက်နှာပြင် အမြှုပ်များကို အချိန်မီ သန့်စင်ပါ။ ဝါဂွမ်းအူတိုင်ကို အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီတွင်စိမ်ပြီးနောက်၊ ဘုတ်မျက်နှာပြင်၏အရောင်သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေသည်- အဓိကအားဖြင့် ပွတ်ဆေး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အက်ဆစ်ချေဖျက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။ Micro-etching ပြဿနာ။

ကြေးနီဆလင်ဒါရှိ တောက်ပသောအေးဂျင့်၏ မှားယွင်းမှု၊ ပြင်းထန်သော အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ရေချိုးခန်းအပူချိန် အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ Acid degreasing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပြဿနာမရှိသော်လည်း ရေတွင် အက်ဆစ် pH တန်ဖိုးအနည်းငယ်ရှိပြီး အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ရေကို ဆေးကြောခြင်းဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းမှုညံ့ဖျင်းပြီး မညီညာသော micro-etching ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ micro-etching သည် အဓိကအားဖြင့် အလွန်အကျွံ micro-etching အေးဂျင့်ပါဝင်မှု အနိမ့်ပိုင်း၊ micro-etching solution တွင် ကြေးနီပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ရေချိုးခန်းအပူချိန် နည်းပါးခြင်း စသည်တို့သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီညာသော micro-etching ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းသောရေအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်၊ ဆေးကြောရန်အချိန်အနည်းငယ်ပိုကြာသည် သို့မဟုတ် ကြိုတင်စိမ်ထားသော အက်ဆစ်ရည်သည် ညစ်ညမ်းနေပြီး ကုသမှုပြီးနောက် ဘုတ်မျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းသွားနိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်ရှိမည်။ ကြေးနီရေချိုးခန်းအတွင်း အက်စစ်ဓာတ်တိုးလာပြီး ပန်းကန်ပြားကို ရေချိုးခန်းထဲသို့ အားသွင်းထားသောကြောင့် အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည့်အပြင် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်၏ မညီညာသောအရောင်ကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် anode အိတ်နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိပြီး anode conduction မညီညာပါ။ , Anode passivation နှင့်အခြားအခြေအနေများထိုကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။