site logo

ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

1. ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အကျိုးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။


schematic ပုံဆွဲခြင်းအဆင့်တစ်ခုလုံးတွင်၊ layout အဆင့်တွင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် pad ပုံစံ၏ဆုံးဖြတ်ချက်များကိုကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားသင့်သည်။ ဤအရာများသည် အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
ပက်ကေ့ဂျ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြားချိတ်ဆက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများ (x၊ y နှင့် z)၊ ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းကိုယ်ထည်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပင်နံပါတ်များ ပါဝင်သည်ကို သတိရပါ။ PCB. အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ နောက်ဆုံး PCB ၏ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများရှိ ဖြစ်နိုင်သော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ဝင်ရိုးစွန်းစွမ်းရည်) သည် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့် အမြင့်ကင်းရှင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းအစတွင်၊ သင်သည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ အခြေခံအကြမ်းဖျင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ရေးဆွဲနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် သင်အသုံးပြုရန် စီစဉ်ထားသော ကြီးမားသော သို့မဟုတ် တည်နေရာအရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ (ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့) ထားရှိနိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ သင်သည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ Virtual Perspective (ဝါယာကြိုးမပါဘဲ) ကို အမြင်အာရုံနှင့် လျင်မြန်စွာ မြင်နိုင်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော ဆက်စပ်နေရာချထားမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် PCB တပ်ဆင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ပထုပ်ပိုးမှု (ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ ကိုယ်ထည်၊ ဖရိန်စသည်ဖြင့်) တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။ ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံးကိုကြည့်ရှုရန် တူးလ်မီနူးမှ 3D အစမ်းကြည့်ရှုခြင်းမုဒ်ကို ခေါ်ဆိုပါ။
Pad ပုံစံသည် PCB ပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်ထားသော စက်ပစ္စည်း၏ ပတ်ဒ်အစစ်အမှန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မှတစ်ဆင့် ပြသသည်။ PCB ရှိ ဤကြေးနီပုံစံများသည် အခြေခံပုံသဏ္ဍာန် အချက်အလက်အချို့လည်း ပါရှိသည်။ မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှန်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူရှိန်မှန်ကန်မှုကို သေချာစေရန် pad ပုံစံ၏ အရွယ်အစားသည် မှန်ကန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PCB အပြင်အဆင်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ဂဟေဆက်မည်ဆိုပါက pad အား မည်သို့ဂဟေဆော်မည်ကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ Reflow ဂဟေဆက်ခြင်း (ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့်မီးဖိုတွင် flux အရည်ပျော်ခြင်း) သည် ကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ကိရိယာများ (SMD) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Wave ဂဟေကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်၏ နောက်ကျောကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းသည် PCB ၏နောက်ဘက်တွင်ရှိသော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုလည်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုသောအခါတွင်၊ အောက်ခံမျက်နှာပြင် mount ကိရိယာများကို တိကျသောဦးတည်ချက်ဖြင့် စီစဉ်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ဤဂဟေဆက်နည်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် pad ကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများရွေးချယ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းများသည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် electroplated သုံးသင့်သည်နှင့် မည်သည့်အရာသည် surface mount technology (SMT) ကိုအသုံးပြုသင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် PCB ၏ အလုံးစုံစီစဉ်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့်အချက်များ တွင် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ရရှိနိုင်မှု၊ ကိရိယာဧရိယာသိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြင်အရ၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်သည့်ကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်စက်များထက် စျေးသက်သာပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အသုံးပြုနိုင်စွမ်းရှိသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ရှေ့ပြေးပုံစံ ပရောဂျက်များအတွက်၊ ၎င်းသည် manual welding အတွက် အဆင်ပြေရုံသာမက error detection နှင့် debugging လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် pads နှင့် signals များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင် mount ကိရိယာများ သို့မဟုတ် hole ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ .
ဒေတာဘေ့စ်တွင် အဆင်သင့်လုပ်ထားသော ပက်ကေ့ခ်ျမရှိပါက၊ ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ကိရိယာတွင် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

2. ကောင်းမွန်သော မြေစိုက်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။


ဒီဇိုင်းတွင် လုံလောက်သော ရှောင်ကွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် မြေပြင်အဆင့်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပါဝါအဆုံးမြေပြင်နှင့်နီးသော သင့်လျော်သော decoupling capacitor ကို အသုံးပြုရန် သေချာပါစေ။ (ဖြစ်နိုင်ရင် မြေပြင်လေယာဉ်)။ Capacitor ၏ သင့်လျော်သော စွမ်းရည်သည် တိကျသော အသုံးချမှု၊ ကာပတ်စီတာ နည်းပညာနှင့် လည်ပတ်မှု ကြိမ်နှုန်းအပေါ် မူတည်သည်။ power supply နှင့် ground pins များကြားတွင် bypass capacitor ကို မှန်ကန်သော IC pin အနီးတွင် ထားရှိသောအခါ၊ circuit ၏ electromagnetic compatibility နှင့် susceptibility ကို optimize လုပ်နိုင်ပါသည်။

3. အတုအယောင် အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးမှုကို သတ်မှတ်ပါ။
အတုအယောင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ပစ္စည်းဘေလ် (BOM) ကို ပုံနှိပ်ပါ။ Virtual အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆက်စပ်ထုပ်ပိုးမှု မရှိသောကြောင့် အပြင်အဆင်အဆင့်သို့ ပြောင်းရွှေ့မည်မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းစာရင်းတစ်ခုဖန်တီးပြီး ဒီဇိုင်းရှိ ပကတိအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကြည့်ရှုပါ။ တစ်ခုတည်းသောအရာများသည် ပါဝါနှင့် မြေပြင်အချက်ပြမှုများဖြစ်သင့်သည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့ကို အသွင်အပြင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်သာ အထူးစီမံဆောင်ရွက်ထားသည့် virtual အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် မှတ်ယူထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းသို့ ကူးစက်မည်မဟုတ်ပါ။ သရုပ်ဖော်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးမပြုပါက၊ virtual အပိုင်းတွင်ပြသထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

4. သင့်တွင် စာရွက်စာတမ်းဒေတာဘေလ်အပြည့်အစုံကို သေချာပါစေ။
ပစ္စည်းများ ဥပဒေကြမ်း အစီရင်ခံစာတွင် အချက်အလက် ပြည့်စုံလုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းများ ဥပဒေကြမ်း အစီရင်ခံစာကို ဖန်တီးပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် စက်ပစ္စည်းများ၊ ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူများ၏ မပြည့်စုံသော အချက်အလက်များကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပြီး ဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်အလိုက်စီပါ။


ပစ္စည်းဘေလ်ကို စီခွဲခြင်းနှင့် ကြည့်ရှုခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်များကို ရှေ့ဆင့်နောက်ဆင့် ရေတွက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

6. မလိုအပ်သောဂိတ်ပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မလိုအပ်သောတံခါးများအားလုံး၏ input သည် input end hanging ကိုရှောင်ရှားရန် signal connection ရှိသင့်သည်။ မလိုအပ်သော သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော ဂိတ်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ကြိုးမပါသော သွင်းအားစုများအားလုံး လုံးလုံးလျားလျား ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ထည့်သွင်းမှုကို ဆိုင်းငံ့ထားလျှင် စနစ်တစ်ခုလုံး မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်မည်မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသံချဲ့စက်များကို ယူပါ။ အကယ်၍ two-way op amp IC အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုပါက၊ အခြား op amp ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုသည်၊ သို့မဟုတ် အသုံးမပြုသော op amp ၏ input ကို ဖျက်ကာ သင့်လျော်သော ယူနစ်အမြတ် (သို့မဟုတ် အခြားအမြတ်) တုံ့ပြန်ချက်ကွန်ရက်ကို စီစဉ်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်။
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ Floating Pins ပါသော IC များသည် အညွှန်းဘောင်အတွင်း ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ တူညီသောကိရိယာရှိ IC ကိရိယာ သို့မဟုတ် အခြားဂိတ်များသည် ပြည့်ဝသောအခြေအနေတွင် အလုပ်မလုပ်သည့်အခါ၊ အဝင် သို့မဟုတ် အထွက်သည် အစိတ်အပိုင်းပါဝါရထားလမ်းအနီး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းပါဝါရထားတွင် နီးကပ်နေပြီး၊ ဤ IC သည် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အညွှန်းကိန်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ Simulation သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအခြေအနေကို ဖမ်းဆုပ်မရနိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စီစစ်မှုပုံစံများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် suspension ချိတ်ဆက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံစံထုတ်ရန်အတွက် IC ၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အတူတကွမချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အဆင်မပြေတာရှိရင် အတူတူ ဆွေးနွေးကြရအောင်နော်-www.ipcb.com.