ယနေ့ခေတ်တွင်အမြောက်အများထုတ်လုပ်နေသောအီလက်ထရောနစ်ဟာ့ဒ်ဝဲအများစုကို Surface Mount နည်းပညာ (သို့) SMT ဟုခေါ်လေ့ရှိသဖြင့်၎င်းကိုမကြာခဏထုတ်လုပ်သည်။ အကြောင်းမဲ့ဘဲမဟုတ်ဘူး! အခြားအားသာချက်များစွာအပြင် SMT PCB PCB ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကိုအရှိန်မြှင့်ရာတွင်ရှည်လျားစွာသွားနိုင်သည်။

Surface mount နည်းပညာ

Basic Surface Mount Technology (SMT) အခြေခံဖောက်ထားသောအပေါက်ဖောက်ထုတ်လုပ်မှုသဘောတရားသည်သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ SMT ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် PCB ကိုအပေါက်ဖောက်ရန်မလိုအပ်ပါ။ အဲဒီအစားသူတို့လုပ်နေတာကဂဟေဆော်တဲ့ငါးပိကိုသုံးတာဘဲ။ မြန်နှုန်းအများကြီးထပ်ထည့်တာအပြင်ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကသိသိသာသာကိုရိုးရှင်းပါတယ်။ SMT တပ်ဆင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်အပေါက်မှတဆင့်တပ်ဆင်ခြင်း၏အစွမ်းသတ္တိမရှိသော်လည်း၎င်းတို့ကဤပြဿနာကိုနှိမ်နင်းရန်အခြားအားသာချက်များစွာကိုပေးသည်။

Surface mount နည်းပညာသည်အဆင့် ၅ ဆင့်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ ၁ ။ PCB ထုတ်လုပ်မှု – PCB သည်ဂဟေဆစ်များကိုအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့် ၂ ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သည်အစိတ်အပိုင်းကိုဆားကစ်ဘုတ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်တစ်လုံး၏အကူအညီဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျသောဂဟေဆစ်များပေါ်တွင်တင်ထားသည်။ PCB ကို harden solder ၅ ဖြင့်ဖုတ်ပါ။ ပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ

SMT နှင့်အပေါက်မှတဆင့်ခြားနားချက်များတွင်

အပေါက်မှတဆင့်တပ်ဆင်မှုများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပြဿနာကို Surface mount နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖြေရှင်းသည်။ SMT သည်ဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် PCB ဒီဇိုင်နာများအားသီးသန့်ပတ် ၀ န်းကျင်ဖန်တီးရန်လွတ်လပ်စေသည်။ ပိုသေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက်ပိုသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းနိုင်ပြီးပျဉ်ပြားများလိုအပ်သည်ကိုဆိုလိုသည်။

SMT တပ်ဆင်မှုများတွင်ပါဝင်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ဦး တည်ရာမဲ့ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဒြပ်စင်၏ခဲအရှည်သည်တိုသည်၊ ပြန့်ပွားမှုနှောင့်နှေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှုအသံနိမ့်သည်။

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး၏အစိတ်အပိုင်းများကိုသိပ်သည်းဆပိုများစေသောကြောင့်၎င်းကိုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးတွင်တပ်ဆင်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

၎င်းသည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သောကြောင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးသည်။

အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်းသည်ဆားကစ်အမြန်နှုန်းကိုတိုးစေသည်။ ဤအချက်သည်ထုတ်လုပ်သူအများစုကဤချဉ်းကပ်မှုကိုရွေးချယ်သောအဓိကအကြောင်းအရင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

သွန်းသောဂဟေဆော်သောမျက်နှာပြင်တင်းအားသည်ဒြပ်အား pad နှင့်ညီအောင်ဆွဲသည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုတွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်သေးငယ်သည့်အမှားများကိုအလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသည်။

တုန်ခါမှု (သို့) တုန်ခါမှုမြင့်မားလျှင် SMT သည်ပိုမိုတည်ငြိမ်ကြောင်းသက်သေပြခဲ့သည်။

SMT အစိတ်အပိုင်းများသည်များသောအားဖြင့်ဆင်တူသောအပေါက်များထက်နည်းသည်။

အရေးကြီးသည်မှာ SMT သည်တူးဖော်ရန်မလိုသောကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုများစွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် SMT အစိတ်အပိုင်းများကိုအပေါက်များတပ်ဆင်ခြင်းအားဖြင့်တစ်နာရီလျှင်တစ်ထောင်နှုန်းဖြင့်နေရာချထားနိုင်သည်။ တစ်ဖန်၎င်းသည်အလိုရှိသောအမြန်နှုန်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များကို ဦး တည်စေပြီးဈေးကွက်သို့အချိန်ပိုလျော့နည်းစေသည်။ မင်း PCB ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွေကိုအရှိန်မြှင့်ဖို့စဉ်းစားနေတယ်ဆိုရင် SMT ကသိသာတဲ့အဖြေပဲ။ ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရေး (ဆော့ဖ်ဝဲ) ဆော့ဝဲများအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောဆားကစ်များကိုပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ခြင်းတို့သည်ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီးရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကိုသိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။

ဤအရာအားလုံးသည် SMT တွင်မွေးရာပါအားနည်းချက်များမရှိဟုမဆိုလိုပါ။ သိသာထင်ရှားတဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကိုရင်ဆိုင်ရတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းအဖြစ်သုံးတဲ့အခါ SMT ကစိတ်မချရဘူး။ အပူပမာဏများစွာကိုထုတ်ပေးသောသို့မဟုတ်မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ဝန်များကိုခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများကို SMT ကိုတပ်ဆင်။ မရပါ။ ဘာ့ကြောင့်လဲဆိုတော့ဂဟေဆော်တာကအပူချိန်မြင့်ရင်အရည်ပျော်သွားနိုင်လို့ပါ။ ထို့ကြောင့် SMT မထိရောက်သောအထူးစက်မှု၊ လျှပ်စစ်နှင့်အပူအချက်များကိုအပေါက်မှတဆင့်တပ်ဆင်ခြင်းကိုဆက်လက်သုံးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် SMT သည်ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက်မသင့်တော်သောကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုရှေ့ပြေးပုံစံစဉ်အတွင်းထည့်ရန်သို့မဟုတ်အစားထိုးရန်လိုအပ်နိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆပျဉ်ပြားများသည်ပံ့ပိုးရန်ခက်ခဲနိုင်သည်။

SMT ကိုသုံးပါ

SMT ၏အားသာချက်များနှင့်အတူသူတို့သည်ယနေ့ခေတ်၏လွှမ်းမိုးသောဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရေးစံနှုန်းများဖြစ်လာသည်မှာအံ့သြစရာကောင်းလှသည်။ အခြေခံအားဖြင့်၎င်းတို့ကိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်အသံအတိုးအကျယ် PCBS လိုအပ်သောမည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆိုသုံးနိုင်သည်။